Különösen gyártás különböző száraz burgonyapürével
Hazánkban, száraz burgonyapüré előállított pehely, szemcse, tejipari és burgonya por, granulátum. Elsajátította a termelés szintereit termék.
Burgonyapelyhek széles körben használják a külföldi országokban és hazánkban.
Termelés burgonyapehely szerint készült klasszikus rendszer az eljárás, amely a következő folyamatokat.
Burgonya gumók, elválasztjuk a föld és kövek mossuk mosógépek (kefék, dob, stb)., Ellenőrizzük, hámozott eljárás előnyösen gőzzel, a gőz nyomása 0,4-0,8 MPa 15-60 s. Elválasztása a héj a gumók termelt a mosó- és tisztító gépek. Tisztított gumók vizsgáljuk egy szállítószalagon, a lemezt vágjuk 10-20 mm vastag, keményítőmentesre mossuk, és irányított kifehéredése. Blansírozás vízben hőmérsékleten 75-80 ° C-on 10-20 percen át, mielőtt a megszerzése a rugalmas lemez, a rugalmas konzisztenciát.
Előfőzött burgonya lehűtöttük folyó hideg vízzel, és irányítjuk a sört. A főzési végezzük gőzzel hőmérsékleten 95-100 ° C-on 30-40 percig. A főtt burgonyát aprítását püré által átnyomjuk egy perforált rács az őrlési folyamat során, hogy a burgonya-adalékanyagok. Szárított tört odnovaltsovyh szárító egy gőznyomás 0,24 MPa 8-12% nedvesség.
A halmozódó görgő burgonya tartalmazó hulladék részecskék héja lyukak és egyéb szennyeződéseket, időnként eltávolítjuk és használt takarmány és technikai célra. Szárított, mint egy vékony szárított cefre a flokkulátora irányítja a pneumatikus, ahol őrlik pelyhek, árnyékolt és elküldte a csomagolás.
Fontos előnye a termelés burgonyapelyhek a viszonylagos egyszerűség a technológia, rövid gyártási ciklus. Azonban ez a termék számos hiányossággal bír: alacsony sűrűségű, ami megdrágítja a csomagolás és szállítás; nem megfelelő minősége miatt csökkent hővezető bomlásterméke burgonya sejtek érintkezés során a szárítás, és mechanikailag őrlésével szárított lemezt porrá pelyhek.
Burgonya darát hazánkban előállított, úgynevezett módszer kettős szárító fejlesztették az All-Union Tudományos Kutató Intézet konzerv- és zöldség-szárítás ipar. A megkülönböztető jellemzője a módszer használata egy érintkező-szárítás a burgonyapüré, hogy szilárdanyag-tartalma körülbelül 60% levegő (szikkadásának) a termék granulálás és szárítás a végső nedvességtartalom.
A módszer volt az alapja a menet-gépesített gyártósor burgonya kukoricadara PLKK-4. Azonban a vonalak számos hátránnyal, és nem felel meg a minőségi követelményei a késztermék, van egy kis kapacitású.
Annak érdekében, hogy a termelési technológia kukoricadara, javítja vonal a termelékenységet, csökkenti a kézi munkaerő VNIIPKe ez kifejlesztett egy új technológia gyártási burgonya kukoricadara, úgynevezett „kombinált technológia” alapját képező korszerűsítésére irányuló minden PLKK-4 sor.
ÖSSZEFOGLALÁS egyesített technológia, hogy olyan keveréket kapjunk, a pelyhek és a burgonya kukoricadara frissen visszatért a folyamat ciklus.
A burgonyakeményítő-gyártási kukoricadara kombinált technológia a következő.
Burgonya a burgonya tárolása tápláljuk, hogy az üzlet hidraulikus szállítószalag lemérjük, mossuk egy dob mosógép, ellenőrizze, és végül mossuk mosógépben. A tisztítást végeztünk burgonya gőzzel mosási eljárásban egy héja egy dobban mosó-tisztító gép. Ezután vizsgáljuk meg burgonya, gyűjtött a tároló tartályból, és elküldte a Gyökérvágógépek, ahol a lemezt vágjuk 10-14 mm vastag. A szeletelt burgonya keményítőmentesre mossuk, és irányítani ellenőrző sört végzett két szakaszban közbenső hűtés az folyó hideg vízfürdőben hűvösebb. A főtt burgonya gőz két áramra választjuk.
Rész burgonya táplálkozott burgonya pépes, ahol a cefre cefrét, által készített adalékanyagok és szárítjuk, hogy a nedvességtartalma 8-12% a odnovaltsovoy szárító miközben elválasztó a maradék hulladék. Egy második adag hegesztett burgonya irányul extrúziós egység, ahol porrá részecskék és elválasztjuk a hulladék. A kapott részecskék püré lehűtjük a hűtés szállítószalag. Vegyület anyagáramok végre egy keverőben, amely táplálja pneumatikusan pelyhek, részecskék lehűtjük és kész tört őrlemény. Komponensek töltünk úgy, hogy keverje a páratartalom 40 ± 2%. A keverő termék válik morzsolódó szerkezete, a geometriai forma szemek, ami után elküldjük egy granulátor-szitálógép szitán egy lyuk átmérője 2 mm, majd a végső szárítás egy fluid ágyas szárítóban. A szárított terméket szitálása vibroproseivatele három részre osztottuk. A finom frakció kisebb, mint 0,8 mm, átengedjük egy mágneses oszlopon, és kerül a csomagolás. Az átlagos hányada mérete 0,8-2 mm, arra irányul, hogy visszatérjen a folyamat ciklus. Major frakciót nagyobb, mint 2 mm, tartalmaz maradék mennyiségben a burgonya ehető rész arra irányul, hogy hulladék.
Jelentős előnye a kukoricadara, hogy megszüntesse időigényes folyamat és az utókezelő burgonya magas ömlesztett termék tömegének - 750 kg / m 3.
All-Union Tudományos Kutató Intézet az élelmiszer termékek burgonya, valamint az All-Union Tudományos Kutató Intézet a tejipar által kifejlesztett új típusú száraz krumplipüré formájában tejpor, burgonya.
A találmány szerinti eljárás egy száraz tej-burgonyapüré porlasztva szárítjuk zagy keverésével nyert burgonyapüré és a tej.
A technológiai folyamat jellemzi a rövid ciklusidő (60-80 perc), az egyszerű, gépesített szeparáló ehetetlen rész burgonya, egyszer rövid száradási, a lehetőségét, hogy egy tejtermék és sók.
gyártósor tejport és burgonyapürével jött létre a tejet gyár. A vonal használt hatékony tudományos és műszaki megoldások, a fő amelyek a helyettesítő kezelés utáni burgonya hulladék rekesz extrúziós telepítés és szűrők, speciális szállítási eszközök és a porlasztók integritásának biztosítása érdekében a burgonya sejtek.
Száraz tej, burgonyapürével termel a következők szerint.
Burgonya hidraulikus szállítószalagra, majd tápláljuk felvonó dob alátét, mossuk, ellenőrzik, és a tisztításhoz végzett parovodotermicheskim módon. Ellenőrzése a hámozott burgonyát, vágjuk 14-20 mm vastag lemez, keményítőmentesre mossuk, és irányított kioldódni végzett gőzzel hőmérsékleten 98-100 ° C-on 20-40 percig. A főtt burgonyát aprítását püré által átnyomjuk egy perforált felületen a rotor az extrudálási telepítés, egyidejűleg elválasztó burgonya hulladékok. Az így kapott pépet egy keverőben összekeverjük a pasztőrözött tej hőmérséklete nem alacsonyabb, mint 70 ° C és betápláljuk egy propeiierszivattyú keresztül egy perforált szűrőfelületet nyílásokkal átmérőjű 0,5-1,0 mm. Szűrők egy nagymértékben diszpergált szuszpenziót porlasztva szárításra alkalmas, és elválasztása a maradék mennyiségű burgonya ehető rész. A zagyot szivattyúznak egy tároló tartályba, és táplálják be a porlasztva szárító. Permetezés végzik pneumatikus fúvókák, centrifugális porlasztók permetezésére szuszpenzió elfogadhatatlan, mivel okoz jelentős zavarokat burgonya sejtek. Belépő levegő hőmérséklete a szárító kamra 160-180 ° C, a kimeneti - 65-85 ° C-on A szárított terméket szitáljuk, és csomagoljuk.
Előállítása száraz tej-burgonyapüré jellemzi az egyszerűség, alacsony munkaerőköltségek köszönhetően gépesítés elválasztó ehetetlen részeket burgonya, a lehetőségét, hogy egy tejtermék és sói, valamint a kész használható termék (feloldás után vízben).
A technológia előállítására burgonya granulátum fejlesztették alkalmazottai All-Union Tudományos Kutató Intézet az élelmiszer termékek burgonyával.
Burgonya mossuk, tisztított gőz eljárás, vágjuk lemezeket, keményítőmentesre mossuk sulfitated van kitéve elutasítását al-szabvány vizsgálati lemez, gőz főtt, amíg egy lépésben végezzük. Főtt burgonya őrlik pürét a extrudálás növény, ugyanakkor elválasztó hulladékok. A szárítást végezzük gőzzel szállítószalag szárítók, hogy megakadályozzuk a termék az első két szalag bevont eltávolítható bevonatú szilikon GCJ-94. szárított burgonyapüré formájában kötegek zúzott a daráló a pelleteket. Miután mágneses elválasztással és a termék ellenőrzési arra irányul, hogy a csomagolás és a csomagolás.
Egyik előnye a gyártási módszer pelletek eljárás egyszerűségének, egy hátránya - a megsemmisítése a burgonya sejtek, összetörve a szárított termék kötegek, a hossza a hasznosítás, kis térfogatsűrűségű.