Gyártósor szárított burgonyapüré
Burgonya burgonyapürével - félkész termék, amelynek célja elsősorban a termelés püré élelmiszerek. Attól függően, hogy az alakja és mérete a részecskék gyártott szárított burgonyapüré formájában kukoricadara, pelyhek és pelletek.
Burgonya kukoricadara - szemcséjű terméket nedvességtartalom 12% szemtermések mérete 1 mm-es fehér vagy világos krémszínű. Gyorsan vissza a krumplipüré főzésnél. Ahhoz, hogy a száraz félkész terméket adunk víz hőmérséklete 80-85 ° C (1 tömegrész a termék adunk 4,5 rész víz), és az elegyet inkubáljuk 2-3 percig.
Térfogat súly burgonya kukoricadara jelentése 0,5- 0,7 kg / l, ami 2,5-szer a súlya a burgonya-pehely, úgy, hogy amikor a csomagolás igényel kevesebb csomagolási és szállítási költségek csökkennek.
Burgonyapehely - nagyon vékony (0,2-0,3 mm) pályát, fehér vagy krémszínű, nem nagyobb, mint 10 mm. Nedvesség késztermék, csomagolt, zárt tartályban, nem több, mint 8%, a nyomásmentes tartály - nem több, mint 12%.
Termék térfogatsűrűsége 0,2-0,3 kg / l. A száraz terméket azonnal visszaáll püré öntéssel forró vízzel.
Burgonya granulátum egy henger, amelynek átmérője 1-3 mm, hossza 5-25 mm, fehér vagy krémszínű árnyalatot különböző rejlő megfelelő burgonyaváltozatoknak, a páratartalom nem több, mint 8%, amikor a csomagolási egy lezárt tartályban, és nem több, mint 12% egy lezáratlan tartályban. Térfogatsúly 0,3-0,4 kg / l.
A cefrézés főtt terméket vagy tartanak termosztatikus körülmények között (öntsünk forró víz) 10-15 percig.
Burgonyapüré a finomság
Hazánkban egy sor szabványos gépsor burgonya kukoricadara, amelyeket be egy számot a RSFSR növényi szárítóberendezések, a Belorusz SZSZK, az Ukrán SZSZK és a balti köztársaságok.
A PLKK-4 feldolgozó vonal (ábra. 1) A burgonya garat betápláljuk a lift vibrációs alátét. Mosott gumók adja meg a kő csapdák ahol sóoldatban 20% -os koncentrációban külön köveket és más nehéz szennyeződéseket.
Burgonya mechanikusan tisztítjuk, Potato folyamatos karborundumot 4-6 percig. Tisztított gumók rotációs sulfitatore kezeljük 0,1% -os nátrium-hidrogén-szulfit (alapuló S02) 2 percig, majd egy szállítószalagon van kitéve a pre- tisztító: eltávolítottuk a szemeket, a továbbra is a héj és a hús a sötét részek.
1. ábra. Előállítási folyamata burgonya kukoricadara áramkör vonal PLKK-4:
1 - automatikus mérlegek: 2 - kő csapdák: 3 - Vibro-mosó 4 - burgonyahámozóval: 5 - sulfitator 6 -konveyer dochistki; 7 - gyűjteménye tárolási: 8 - kartofelerezka 9 - Mosó-shaker: 10 - víz Blancher. 11 - hűtővíz: 12 - tűzhely; 13 - top; 14 - Tandem szárító; 15 - légkondicionáló; 14 - granuláló; 17 - egy tengely szárító VIS-42D; 18 Sifter.
Az egyenletes főzési hámozott gumókat szeletekre vágjuk 12-15 mm vastag kartofelerezke, majd leöblítjük szabad keményítő, és a leválasztott finom a mosó-rázógépen.
Szeletelt burgonya blansírozott a vízben a vödröt vízzel Blancher hőmérsékleten 70-80 ° C-on 10- 12 percig, és hideg vízzel hűtött 15-20 ° C-on 30 percig, majd vízgőzdesztillációnak főtt, amíg történik Blancher 17-20 percen át 98-100 ° C-on
Főtt burgonya tört és tápláljuk a gőz dob szárító. Püré elosztott vékonyréteg felületén a szárító dob (felületi hőmérséklete 130-140 ° C), részben dehidratált 1 percig, hogy 38-40% -os páratartalom és eltávolítjuk a tárcsákon egy szalagot a szárított termék.
A szalag a szárított termék hőmérséklete körülbelül 60 ° C-zúzott darabokra 20-25 mm, a rostosítóban, majd lehűtjük hideg levegő (8-10 ° C) egy órán keresztül a légkondicionáló az öv típusú.
A kondicionálást követően a termék hőmérséklete nem magasabb, mint 18 ° C vetettük alá egy granulátort, hogy létrehozzák a pelletek 2 mm.
A granulált terméket megszárítják konvektív úton egy tengely szárazabb VIS-42D hőmérsékleten a levegő a felső zónában 115-120 ° C, és az alján, hogy 55-60 ° C-on 11-12% nedvességtartalom mellett 80 percig, vagy 120 percig hőmérsékleten 45- 50 ° C az alsó zónában egy nedvességtartalma 7-8%.
Kilépve szárító kukoricadara átvizsgáljuk képernyőn szitán lyukak 1-2 mm-es, és átengedjük egy mágneses oszlopon, hogy csapdába Metal szennyeződések.
A kapott terméket kartondobozban A csomagolásról és a csomagolási gép. Dobozok kerülnek esetekben, vagy dobozokat a hullámpapír. Kukoricadara lehet csomagolni egy szövet, papír vagy műanyag zacskók egymásra rakó őket a lemez dobozok vagy dob.
Előállítása burgonya kukoricadara a Chernigovsky növényi szárítási növényi eltér a leírt tipikus folyamatábra.
Gépi tisztítás burgonya helyébe gőz, burgonya blansírozás víz - gőz és konvekciós végső szárítás burgonya kukoricadara a sűrű réteg - szárítás egy fluid ágyban, amely nagyban javította a termék minőségét, és most általánosan bevezetni. Az őrlési folyamat főtt burgonyapüré terméket vízhez adjuk, vagy vizes oldatok a kalcium-klorid, hogy szilárdanyag-tartalma 19-20%.
Az ipari termelés kimenet szervezett az Egyesült Államokban, ez egyfajta kukoricadara, melynek címe: „fleyklets” a következők szerint.
Burgonya mosás után vetettük alá lúgos tisztítást, sulphitation, ellenőrzés, vágás bögre '15 vastagsága 12 mm, a víz blansírozás hőmérsékleten 75-80 ° C-on 20-30 percig, miközben hideg vízzel hűtjük, gőz főzött amíg meg nem puhul és gyúrással püré.
A dagasztás terméket juttatunk be antioxidánsokat és emulgeátorokat. Az így kapott pépet két részre. Az egyik része van kitéve a szárítás eléréséhez vezető száraz pelyhek, és a második kevert száraz burgonya-pehely; Az elegyet lehűtjük, és granuláljuk, hogy szemcsék mérete legfeljebb 2 mm. A granulált terméket vetjük alá konvektív szárítása a nedvességtartalom 5-7%.
Burgonyapüré pehely
Szárított burgonyapüré a pehely előállításához számos külföldi országban. A Szovjetunió, a termelés szervezésének alapján importált amerikai vonal „Overton” Moszkva burgonyatermesztés egyesület „Colossus” Solski és zöldség szárító üzem (BSSR).
A leggyakoribb burgonyapelyhek termelési rendszer a következő. Burgonya belép a vibrációs alátét, szivattyúzzuk abból a leolvasó egység alkalikus gőztisztítás. Itt, 6-10 percig burgonya kezeljük forró (75-80 ° C) 7% -os koncentráció alkáli-oldatot, majd hőkezelésnek vetjük alá a gőzölés shparitele 40-60 másodpercig.
A kezelt burgonyát mosó- és tisztító gép tisztított bőr kitett vízsugár nyomását 0,6-1,0 MPa és a kezelt sulfitatore, amely után egy szállítószalaggal van kitéve ellenőrzés és dochistke, ahol a kiválasztott feldolgozásra alkalmatlan gumók.
Hámozott burgonyát betápláljuk egy gyűjtőtartály egy áramló vízzel, ahol belép a kartofelerezku ahol a gumókat vágjuk körökben 10-14 mm vastag. Szeletelt burgonya blansírozott egy csavaros típusú Blancher a vizet a víz hőmérséklete a 70-76 ° C-on 10-12 percig, majd lehűtjük vízhűtő folyó hideg vízzel 30-20 percig 20-22 ° C-on
Szétválasztása után a felesleges vizet egy vibrációs szitán burgonya főzve gőz-ig teljesen megfőzött egy főzőedényben hőmérsékleten 97-99 ° C-on 15-25 percig. Ahhoz, hogy a termékek minőségének javítása bevezetjük adalékanyagok: a nátrium-biszulfit, sovány tejpor, glicerin monopalmitic et al.
A csavaros pulper főtt burgonyapüré alakítjuk, amelyet megszárítottuk gőzfürdőn odnovaltsovoy szárító nedvességtartalma 4-5%. Termék szárítást úgy hajtjuk végre egy vékony rétegben a felületen a görgők 140-150 C-on 15-20 s.
A réteget a szárított termék 0,25 mm vastag eltávolítjuk a dobból és egy speciális kés földre flokkulátorként a részecskék nem több, mint 10 mm. A kapott pelyheket A csomagolásról és a csomagolási gép és csomagolt zsákokba csomagolják hővel hegeszthető fóliák.
Burgonyapüré szemcsés formában
Szárított burgonyapüré formájában szerint előállított granulátum a technológiával kifejlesztett VNIIPKe. Burgonya növényi tároló (ábra. 2) tápláljuk be a hidraulikus szállítóberendezés, azzal jellemezve, kalibrált és mossuk. Tisztítás végezhetjük bármely elfogadott módon.
Ábra. 2. Folyamatábra burgonya granulátum: 1 - alátét; 2 - ellenőrző szállítópálya; 3 - a mérőeszköz a gép; 4 - burgonya; 5 - dochistki szállítószalag;
6 - sulfitator; 7 - kartofelerezka; 8 - blaishirovatel; 9 - granuláló; 10 - szállítószalag szárító; 11 - daráló.
Mechanikailag hámozott gumók kezeltük 0,1% nátrium-biszulfit. Hámozott burgonyát ellenőrzik, és a kézi konvejor dochistke.
Gumók kartofelerezke vágva körök 10 mm vastagságú. Burgonya hámozott parovodotermicheskim módon vágás előtt lehűtöttük hideg levegő. A vágási folyamat kartofelerezku ellátó vízben öblítésére szabad keményítő és a cukrok. Szeletelt burgonya körök tisztított mechanikusan tartjuk 0,1% -os nátrium-biszulfit-oldattal.
A szeletelt burgonya főtt a vödörbe gőz Blancher hőmérsékleten 95-100 ° C-on 25-40 percig, attól függően, hogy tisztítási módszerek. Amíg készen főtt burgonyát betápláljuk egy granulátorba VNIIPKa szerkezetet, amelyen hajtjuk köszörülési burgonyapüré és alkotó kötegek átmérője 3 mm, hossza 30 mm.
Ha szükséges, a granulálás során terméket juttatunk be különböző élelmiszer, stabilizátorok és egyéb adalékanyagok. A képződött kócok terméket szárítottuk egy gőz szállítószalag szárazabb a nedvességtartalma nem több, mint 12% terhelés alatt
Termék 5-6 kg per 1 m 2 a felső szalag-os levegő hőmérsékleten 70-80 ° C-kal az első szalag a fokozatos csökkenése azt 40-50 ° C-on az elmúlt szalagot. A szárítási idő a 90-120 perc. Vágott aszalt kötegek pelletekké végezzük a daráló VNIIPKa design.
A vizsgálatot és a mágneses elválasztással keményítőszemcsék, szárítjuk, nedvességtartalma 10-12%, csomagolt nyomásmentes tartályokba, és szárítjuk, nedvességtartalma 5-8% - a lezárt.
Ahhoz, hogy a térfogatsűrűség növelése a termék keményítőszemcsék préseljük egy hidraulikus présben. Kísérleti termelés keményítőszemcsék szervezett Dubnovsky növényi szárítóberendezés.
Azt is előállítani különböző ételek szárított burgonyapüré: leves, lepények, palacsinta, sütemény, gnocchi - és annak alkalmazása összetevőjeként élelmiszer koncentrátumok.
Tárolás időtartama szárított burgonyapüré 6-12 hónap, attól függően, hogy a termék típusától, a nyersanyag minőségi, gyártási technológia, a nedvesség a kész termék, a csomagolás típusa és a tárolási körülmények.