Kiürítés A beton padlók
Egészen a közelmúltig az ipari padló járt a fejekben piszkos szürke felület bevonva egy réteg por és repedések. Ma, a modern technológia lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy új generációs ipari padló, amely nem csak egy sor funkcionális tulajdonságok - megbízhatóság, tartósság, ellenállását a káros mechanikai és kémiai tényezők, hanem méltó néz ki az esztétikai szempontból.
Bemutatjuk olvasóink TREMIX számítástechnikai eszközök betonpadlók. amely alapján az eljárás vákuumos kezelés beton, amely jelenleg a legmodernebb és találtam sikeres alkalmazása az orosz építési piacon.
Technology TREMIX®. által kifejlesztett svéd cég «TREMIX AB», joggal nevezhetjük a rendszert, eszköz betonpadlók, mert az összes anyag, a munkaeszköz, berendezések, gépek, és időbeli sorrendjét az egyes műveletek egy egységet alkot.
Ez a technológia lehetővé teszi, hogy jelentősen növelje a tempót az építési rovására:
· Csökkentése számos szabványos műveleteket, mint ogpazhdenie betonozási szakaszok, takarítás munka, stb.;
· Az expozíció csökkentése időintervallum friss beton keveréket gépi feldolgozás;
· Lerövidítése konkrét szab 70% -os (paza 4);
· Sebességének növelése egy részét műveletek miatt a gépesítés.
Lényegesen lerövidítése beton keményedés alacsony hőmérsékleten a környezeti levegő (beleértve a időzítése a felmelegedés) és időzítés ellátás beton forró éghajlaton.
Ezt úgy érjük el, az alábbi műszaki megoldások:
- A használata beágyazott sínek (fém és beton vasúti-formák);
- Vibroobrabotkoy betonkeverék (mély és felszíni); kiürítésére friss beton;
- Mechanikus befejező a betonfelület (kiegyenlítésére és simítására) után kiürítését.
Modern és technológiailag eljárás megállapításáról betonpadlók
Végre megfelelően vákuumos kezelés, hogy csökkentsék a víz-cement arány a betonkeverék 15-30%. Ez növeli a nyomószilárdsága a beton keményedése alatt átlagosan 100-150 kg / cm2 (20-40%). Idő vákuum kezelés - 1-1,5 perc minden egyes 10 mm-es vastagságú, a beton esztrich. Következésképpen, egy réteg 150 mm vastag kell alávetni vákuumos kezelés legalább 15 percig. Ha a végén ebben az időszakban, a felület még nem kellően tömörített, meg kell figyelni, hogy:
· A lehetséges légrés,
· Sávszélesség szűrő (talán ő rejtette)
· A laza átfedő szűrők
· Túl nagy mennyiségű finomszemcsés anyagok beton (ebben az esetben növeli a vákuum).
Kiürítés beton jelentősen csökkenti a valószínűségét a repedések a beton, mint a beton evakuálás után gyakorlatilag nem zsugorodik. A vákuumos kezelés néhány konkrét elveszti térfogata miatt a szívó vizet. Egy vékonyabb réteg beton zsugorodása ad arányosan nagyobb, mint egy vastagabb réteget. Ebben az esetben a beton zsugorodása átlagok:
Due vibroobrabotke mélysége beton eltávolított légbuborékok megszűnnek pórusok és üregek a konkrét test és az erősítő keret rendezett keveréket leürítjük felületére túlzott nedvességet.
Felületi azonos vibroobrabotka lehetővé sima a felülete, és előkészíti azt a végső mechanikai befejező.
nagy sűrűségű betonkeverék érhető eredményez vibroobrabotki és vákuumban. Mivel a minimális porozitás a beton 50% -kal nőtt, és több nyomószilárdság, a szilárdsági értékek maximális felső lemez, akikre a legnagyobb stresszt. Ez a tulajdonság az fémjelzi a technológia. A nyomószilárdsága hagyományos beton a felületi réteg körülbelül 85% -a az átlagos erő és vákuummal leszívatjuk, beton - 145%
(M. E. 70% -kal magasabb). Ennek eredményeként, minimalizálva a porozitás is nő a beton fagyállóság, amint azt a laboratóriumi vizsgálatok a minták. Továbbá, azáltal, hogy minimalizálja porozitása csökken beton áteresztőképességi növeli szívósság és ellenállás a hasítási növeli az ellenállást a dinamikus terhelések és rezgések, növeli az ellenállást a korróziónak és gyors hőmérséklet-ingadozások.
A gyors keményedés beton tud járni a padlón fél óra múlva a kiürítés, a lerakott beton burkolóelem elvégezhető egy napon belül, 70 százalékát szilárdság érhető el 7 napon belül (szemben 28 nappal hagyományos módszerrel betonozási).
A jelenléte az ilyen ingatlanok padlók azt jelenti, hogy a megerősítés a betonozás a padló nem mindig szükséges. Annak szükségességét, vasalás minden esetben meghatároztuk igényeitől függően. Amikor ez elengedhetetlen helyes elhelyezése a szelepek, amelyek hatással lehetnek az állandó deformáció a padló.
Sokéves tapasztalat, a cég «TREMIX AB” arra a következtetésre jutott, hogy az építési minőségi padló a földön elég, hogy három emeleten.
Ennek eredményeként az építési technológia emeletek dolgoztak:
50 emelet - nem erősített, ipari épületek kis terhek;
emelet 100 - egyetlen erősítéssel termelési létesítmények átlagos terhelés;
emelet 200 - dupla megerősítés titkársági nehézipari.
Miután a beton fektetik és előkezelt felületképzés készül,
jellegétől függ a kívánt eredményt. A következő típusú szerelvények:
· Úszó,
· Lebegő pengék
· Csiszolás.
Egy simítóval a leghatékonyabb kezelésére szolgáló eljárás padlók alá vákuumos kezelés. mint a felület lesz olyan erős, hogy nehéz feldolgozása manuálisan.
Az egyik legfontosabb folyamatok fenntartása beton, amelynek kiemelkedően fontos szilárdság és tartósság (védelem alatt megszilárdulás). A feltételek teljesítésére a végrehajtás rendes csökkenti a repedés és emelési élek. Ennek lényege csapódik le, hogy yvlazhneniyu friss beton. amely azonnal meg kell kezdeni, miután a tiszta felülettel, és elvégzi a legalább hét napon (páncélozott padlón legalább 14 nap). Így nem kell locsolás padló vízszigetelés. A sok különböző módszerek konkrét gyógyító nedvesített kettő a leggyakoribb.
Shelter film vagy karton. Használat menedéket kell egy nedvességpermeabilitása nem nagyobb, mint 0,1 m2 / h Hgmm. Meg kell határozni átfedő legalább 150 mm. Azokon a helyeken, nagy forgalmú (utazás és így tovább. N.) Cover kell védeni a pajzsok készült farostlemez. Kívánatos, hogy hagyja el a menedéket hosszabb ideig. Különös figyelmet kell fordítani a konkrét hidratációs azokon a helyeken, ahol előfordulhat a túl korai száradással (például, az ablakok vagy ajtók közelében radiátorok vagy forró vízzel csövek és hasonlók)
Betonoknál shell. Sheath beton utókezelő kell olyan anyagból készül, nem teszi lehetővé a víz elpárolgását és alkalmas hőmérsékleten 0 ° C alatti Meg kell egy anyag nem akadályozza az ezt követő felületkezelés, kapcsolással, és így tovább. N. köpeny kell egymásra után azonnal a víz elpárolgását a felületről, de a felület megszáradása.
A felszínen a betonpadló van egy réteg finom szemcsés anyag, kisebb kopásállóságot képest a teljes vastagsága a beton. Ha a felületi réteg eltávolítására 0,5 mm őrléssel, lehetséges, hogy jelentős növekedése a kopásállóság és csökkentett a hajlamuk arra porzás. Mechanikai polírozás kiváló eredményeket produkál, ha szükséges, festék vagy számlát befogadó. Kipufogógáz ahol a felületi réteg a leggyengébb láncszem a beton felületén.
Nagyon népszerű volt az úgynevezett háromdimenziós megerősítése beton. A leggyakrabban említett jellemzők beton - nyomószilárdság.
Mindazonáltal, bár a nyomószilárdság egy fontos szerkezeti jellemzője, összehasonlítva jellemzői szakítószilárdságát és hajlítási szilárdsága, akkor kevésbé valószínű, hogy befolyásolja a polimer bevonat beton. Jellemzően, a szakítószilárdság kb 10% a nyomószilárdság. Hogy az alacsony szakítószilárdsága az elsődleges oka a repedés a szárítás során a hagyományos beton. Az alacsony hajlítószilárdság beton, viszont azt eredményezi, hogy a repedések a beton befolyása alatt mechanikai terhelés. Mivel az alacsony szakítószilárdság és hajlítószilárdság vasbeton szükség. Leggyakrabban használt betonacél. Azt is használják háromdimenziós erősítő szálak adunk a beton fektetése előtt. A polimer szál (fiber) átmérője általában több mikron, és a hossza 19 és 58 mm. Használt, mint fémforgács néhány mm vastag, és körülbelül ugyanolyan hosszú, mint a polimer szálak.
Az utóbbi években egyre gyakrabban a padlón a készülék műszaki szerepelnek a ún cement erősített üvegszál erősítésű (üvegszál erősítésű cement GFRC). Például, üvegszál Cem-FIL® előállított egy speciálisan kialakított keverék, amely optimális mennyiségű cirkónium-oxid (ZrO 2). Rostok jellemzi kivételes ütésállóságát egy lúgos közegben képződött cement hidratációja folyamán. Mivel a magas rugalmassági modulus és a szakítószilárdság, rost Cem-FIL® hatékony erősítő anyagot használt betonok, habarcsok és javítási készítmények.
A betonból gyártott és töredékes erősítő elemek is ugyanolyan szakítószilárdság minden irányban eltérően orthotropic vasbeton szerkezetek. Ahol ez technikailag elfogadható, a csere a hagyományos fém erősítő polimer szálak eredményez fém-megtakarítás és csökkentett súly vasbeton.
Végül szükségesnek tartott száraz beton erősítések (keverék), amely áll ásványi vagy fém töltőanyag keverve cement és speciális adalékanyagok. A keveréket szétszórva a felszíni pavnomerno képlékeny a műtét során injektáló gép. Ennek eredményeként, a felület nagy kopási ellenállást és sűrűsége 2-3-szor nagyobb, mint a normál sűrűségű beton. Attól függően, hogy az alkalmazás sebességét felülete keményebb a mélysége 1,5 mm és 5 mm. A nagy sűrűségét és keménységét száraz megerősítők különleges követelmények a minősége a felület a beton alap. A rendszer TREMIX®, azokban az esetekben, ahol a padló felülete speciális igényeket keménység és kopásállóság, a folyamat (a műveletek között kiegyenlítésére és) lehet felvenni padló módszer specifikus szemcsés anyag utántöltése T 6000 cég «TREMIX AB”, amely megteremti megbízható koptatóréteg több milliméter vastag. Feltöltés T 6000 ideális padlóburkolatok tárgyakon, parkoló, raktárak, csarnokok, műhelyek, ahol a padló felülete van kitéve jelentős stresszt.