A termékek előállításának módszerével a sárgaréz deformálható és az öntödei - stadopedia
Az egyfázisú a-sárgaréz az alkatrészek hidraulikus deformációval történő előállítására szolgál. Szalagok, patronok, radiátor csövek, huzal gyártása.
Az alkatrészek gyártásához 500 ° C feletti hőmérsékleten történő deformálódás esetén használjon (a) - rézöt. A kétfázisú sárgarézlemezek, rudak és egyéb üregek, amelyekből a későbbi megmunkálási részek készülnek. A megmunkálhatóságot javítja az ólom ólomtartalmú adaléka, például az LS59-1 osztályú réz, amelyet "automata sárgaréz" -nek neveznek.
A sárgarézek jó korrózióállósággal rendelkeznek, amelyet ón hozzáadásával növelni lehet. A sárgaréz LO70-1 a tengervíz korróziója ellenáll és "tengeri sárgaréz".
A nikkel és vas hozzáadása növeli a mechanikai szilárdságot 550 MPa-ra.
A sárgaréz jó anyag a negatív hőmérsékleteken működő szerkezetek számára.
A rézötvözetek más elemekkel, a cink kivételével, bronzokat neveznek.
A bronz alakú deformált és öntödei.
A ón bronzok kis térfogatú zsugorodással (kb. 0,8%) vannak, ezért a művészi öntéshez használják őket.
A foszfor jelenléte jó folyékonyságot biztosít.
A ón bronzokat deformált és öntödei részekre osztják.
A kompozíciótól függően a deformálható bronzokat magas mechanikai, korróziógátló, súrlódásgátló és rugalmas tulajdonságokkal különböztetik meg, és különböző iparágakban használják. Ezekből az ötvözetekből rudakat, csöveket, szalagot, huzalt készítenek.
Öntödei ón bronzok, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17. gőzvíz-szerelvények gyártásához és súrlódásgátló elemek, például hüvelyek, csigakerekek, csapágyak gyártásához használják.
Alumínium bronz, BRAZH9-4, BRAZH9-4L, BRAZHN10-4-4.
Az alumínium bronzok pozitív tulajdonságai az ónhoz képest:
Kevésbé érzékeny az intrakristályos szegregációra;
· Nagy öntvények sűrűsége;
Nagyobb szilárdság és hőállóság;
· Kevésbé érzékeny a hidegségre.
Az alumínium bronzok főbb hátrányai:
· A kristályosodás és a gabona növekedés során keletkező kristályok hajlamosak arra, hogy kristályokat képezzenek a fűtés során, ami az ötvözetet embritteti;
Ezen hátrányok kiküszöbölése érdekében az ötvözeteket továbbá mangán, vas, nikkel, ólom ötvözik.
Az alumínium bronzok viszonylag kicsi, de nagyon fontos alkatrészeket termelnek, mint például fogaskerekek, hüvelyek, karimák és fröccsöntés. A bronz BRR5 bélyegzéssel érmeket és kiskereskedelmi érméket készítenek.
Szilikás bronz. BrKMc3-1, BrK4. Az ón bronzok helyettesítik őket. Nem-mágneses és fagyálló, kiváló minőségű korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező ón bronzokkal szemben, nagy rugalmasságú. Az ötvözetek jól hegesztettek és forrasztottak. A lúgos környezetek és a száraz gázok ellenálló képességének köszönhetően szennyvízcsövek, gázok és kémények gyártására használják őket.
Ólom bronz. BrS30. kiváló minőségű súrlódásgátló anyagként használják. Az ón bronzokhoz képest kisebb mechanikai és technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek.
Beryllium bronzok. BrB2, kiváló minőségű tavaszi anyagok. A beryllium rézben való oldhatósága jelentősen csökken a hőmérséklet csökkenésével. Ezt a jelenséget a termékek nagy rugalmasságú és szilárdsági tulajdonságainak megszerzésére használják a diszperziós keményítés módszerével. A berillium bronz késztermékeit 800 o C-on leállítják, így szobahőmérsékleten a rézben lévő berillium túltelített szilárd oldatát rögzítik. Ezután a mesterséges öregítést 300 ... 350 o C hőmérsékleten végezzük. Ebben az esetben a diszpergált részecskék felszabadulnak, az erő és a rugalmasság növelése. Öregítés után a szakítószilárdság eléri a 1100 ... 1200 MPa értéket.