A kerámia gyártásához
A kerámiatermékek előállításához szükséges nyersanyag műanyagból (agyag) és nem műanyagból (kitermelő és kiégető adalékok, sima víz stb.) Áll. Az agyagok formálható kohéziós masszát és erős és vízálló korongot égetnek fel. A nem műanyag adalékok javítják a nyersanyag technológiai tulajdonságait (megkönnyítik a szárítást, csökkentik a zsugorodást és csökkentik a tüzelés hőmérsékletét), és átadják az anyagnak a kívánt tulajdonságokat (porozitás, hővezetés stb.).
Clay - kerámia alap nyersanyagok komponens - üledékes kőzetek sostoyaidie elsősorban az agyagásványok - víz az alumínium-szilikátok különböző összetételű (kaolinit A1203 - 2S02 • 2N207 montmorillonit A1203 • 4S02 • pSh20 et al.). Agyagos anyagok részecskéinek mérete nem haladja meg a 0,005 mm-t; az uralkodó részecskék formájában - a levél miatt hidrofilitás és hatalmas felülete az agyag részecskék aktívan vizet abszorbeálni és megkötni. Ez agyagásványok kölcsönöz jellegzetes tulajdonságai agyag: plaszticitás nedves állapotban, száraz erejét és képességét kiégetésen égetés során.
Az agyag ásványok mellett az agy nagyobb részecskéket tartalmaz: por (0,005-0,16 mm) és homok (0,16 mm). Ezek kvarc, karbonát kzhtshsh és magnézium és más ásványi anyagok. Ezek az agyag alkatrészek is befolyásolják a technológiai tulajdonságait és a késztermékek minőségét.
Az agyagot kerámiatermékek alapanyagaként komplex tulajdonságokkal értékeljük: duktilitás, kötési kapacitás, arány a szárítás és a magas hőmérséklet hatására.
Plaszticitás - az agyag tésztának a külső mechanikai terhelés hatására deformálódhat, anélkül, hogy megzavarná a folytonosságot és megtartja az eredményül kapott alakot a hatások megszűnése után. Az agyagok plaszticitását az magyarázza, hogy amikor az agyagot megnedvesítik, az agyagrészecskék felületén az adszorbeált víz legfinomabb rétegei jelennek meg. Ezek a rétegek egyrészt lehetőséget adnak a 80-ra
A részecskék csúszása egymáshoz képest, másrészt a részecskék felületi feszítőerőkkel kötődnek, ami biztosítja a cikk alakjának megőrzését a formázás után. Ennek a hatásnak az előfordulása az agyag által adszorbeált víz mennyiségétől függ.
A plaszticitást úgy becsüljük meg, hogy a víz mennyisége szükséges ahhoz, hogy az agyagból egy formálható masszát kapjunk.
A nedvesített agyag szárítási sebességét nem a nedvesség elpárologtatásának a formázott termék felülete határozza meg, hanem az agyagtömegben a víznek a centrumból a felszínig történő vándorlási sebessége; Az agyag, amely vízálló anyag, gátolja a nedvesség előrehaladását a vastagságán keresztül, ami lelassítja a szárítást.
Minél több agyag ásványi anyag van az agyagban, annál több vizet igényel, többet duzzad, de nehezebb megszáradni, és több zsugorodást eredményez. Az ilyen agyagokat "zsírnak" nevezik. A sok homokrészecskéket tartalmazó agyagok kis zsugorodással és duzzadással jellemezhetők, könnyen száríthatóak, de a plaszticitás, azaz a formázási tulajdonságok csökken. Az ilyen agyagokat "soványnak" nevezik.
Így annak érdekében, hogy megkapjuk a szükséges takarmányt
kerámiák esetében két ellentmondásos feltételt kell teljesíteni: a keveréket jól fel kell alakítani és könnyen szárítani.
Az agyag és a homokrészecskék optimális arányát tartalmazó keverékeket úgy állítják elő, hogy a zsíros agyaghoz hozzáadásukat elhagyják. A homok, a TPP hamu, a salak és egyéb anyagok felhasználására is használják ezt a célt.
Szinterezhetőség - az agyagnak a sütéskor képes arra, hogy egy olyan kamélei állapotba kerüljön, amelyben nem teljesen áztassa a vizet, az alábbiakban magyarázható. 900 ° C-ra hevítve. L200 ° C az agyagban, a kémiai és fizikai-kémiai folyamatok egymás után lépnek fel, ami teljes és visszafordíthatatlan változást eredményez a szerkezetében:
• vegyileg kötött víz eltávolítása (500 600 ° C);
• a dehidrált agyag A12G3 és S02 oxidok (800 900 ° C) bomlása;
• új, vízálló és tűzálló ásványok képződésére (sillimanite А120З S02 és mullit ЗА1203 • 2S02 (1000. 1200 ° С);
• alacsony olvadáspontú agyaganyagokból egy bizonyos mennyiségű olvadék képződése (900 1200 ° C).
Az erős koponya kialakulása az agyag szilárd részecskék ragasztásának hatására vezethető vissza. Ugyanakkor az olvadék felületi feszítőerejeinek következtében az anyag térfogatának csökkenése, a tűz összehúzódása következik be. Az agyag típusától függően a tűz zsugorodása 2,6%.
A teljes zsugorodást a levegő és a tűz zsugorodásának összegeként hívják; általában 6,18% -on belül van. A teljes zsugorodást figyelembe kell venni, amikor a nyersdarabokat a meghatározott méretű termékek előállításához készítik.
Tépőképesség - anyagok, beleértve az agyagokat is, hogy ellenálljanak az akciónak, magas hőmérsékletek deformáció nélkül.
A különböző agyagok bizonyos tüzelési hőmérsékletet igényelnek, és ennek megfelelően a termékek különböző tüzelőanyagokkal rendelkeznek. Ezen az alapon az agyagok alacsony olvadáspontúak, tűzállóak és tűzállóak.
A nagy mennyiségű szennyeződést tartalmazó, könnyű olvadó agyagok 1350 ° C alatti hőmérsékleten olvadnak. Az ilyen agyagok, tégla, téglából, falkőből és csempeből készülnek.
Tűzálló agyagok, amelyek kis mennyiségű szennyeződést tartalmaznak, 1350 ° C-on olvadnak. 1580 ° C. Ezek kerámiatermékek, homlokzati tégla, csatornacsövek gyártásához használatosak.
A tűzálló, a szennyeződéstől mentes agyag olvad. 1580 ° C fölötti hőmérsékleten. Tűzálló anyagok előállítására használják őket.
Az anyagokat beviszik a kerámiamag összetételébe, hogy csökkentsék a duktilitást és csökkentsék az agyagok levegőjét és tüzet zsugorítását. Javítják az agyag szárítási tulajdonságait. Mivel a kimerítő adalékanyagok homokot, kamillát, dehidrált agyagot, hamu vízerőműveket, granulált salakokat használnak.
Kerámiák előállításához természetes és mesterséges nyersanyagokat használnak. A fő funkciótól függően
A tűzállóság szerint az agyagok alacsony olvadáspontú (kevesebb, mint 1350 ° C), tűzálló (t0g 1350-1580 ° С), tűzálló (több mint 1580 ° С).
A tűzálló és tűzálló agyagok nyersanyagokat importálnak, bányásztak és kerámia gyárakba szállítottak szakosodott vállalatok.
Alkalmazza falkerámia gyártására. vízelvezető és csatornázó csövek, tetőcserép.
B. kerámiatermékek előállításához szükséges nyersanyagok. A magas hőmérséklet tekintetében a három csoportba tartozó agyagok különböznek: tűzálló. tűzálló és olvadó.
Agyag a kerámiához.
Nyersanyagok - kerámiatermékek gyártásához. A magas hőmérséklet tekintetében a három csoportba tartozó agyagok különböznek: tűzálló. tűzálló és olvadó.
Kaolin tűzálló termékek, kaolin-agyagok. Kerámia anyagok és termékek.
KERÁMIAI TERMÉKEK GYÁRTÁSÁRA VONATKOZÓ RAW MATERIAL kerámia. Építése.
Ez az 5% -os agyagról szól. amelyeket tűzálló termékekre, papírgyártásra és kerámiákra fordítanak. Ezek az agyagok nagyon értékes nyersanyagok, és néhányuk fontos a nemzetközi kereskedelemben.
A tűzálló. Tűzálló kerámia.
Gyártás. tulajdonságok és alkalmazások. Mint agyaganyagok, használjon tűzálló agyagot és. és a nagy és közepes plaszticitású tűzálló alap- és félsavas agyagok.
Az ilyen agyagokat porcelán, fajansz és tűzálló termékek előállítására használják. A tűzálló agyagok nagy mennyiségben tartalmaznak vasoxidot, kvarchomot és más szennyeződéseket, mint a tűzálló agyagok.