Milyen adalékanyagokat hoznak agyagba a kerámia gyártás során és hogyan befolyásolják az agyag tulajdonságait -
Az agyag alapanyagokat ritkán használják tiszta formában. Leggyakrabban a nem műanyagok, adalékok keverékében használják, amelyek bevezetése lehetővé teszi az agyag nyersanyagok természetes tulajdonságainak beállítását, és a végtermékhez a szükséges, előre meghatározott teljesítmény tulajdonságokat biztosítja. A természetes agyag alapanyagok és más anyagok keverékét töltésnek nevezik.
Származásuk szerint az adalékanyagok lehetnek természetesek, mesterségesek (speciálisan előállított vagy ipari hulladékok).
Cél szerinti adalékanyagok besorolt lesoványodott, gőzfejlesztő, lágyítók, mocsarak (folyósító), speciális (razuvlazhnyayuschie ellen kivirágzás károsító meszes zárványokat, színezékek, fagyálló).
A lecsökkentő adalékanyagokat a töltetbe vezették be, hogy javítsák a szárítási tulajdonságokat, és csökkentsék a kerámia masszák levegőjét és tüzet zsugorodását.
Ennek a csoportnak az adalékanyagai gyakorlatilag nem zsugorodnak, és egyfajta ásványi vázát képeznek az öntött termékben, növelik a kerámia tömegének kapilaritását. Ennek következtében a szárítás időtartamát lerövidítik, a nyerstermékek visszahúzódása és a zsugorodási repedések kialakulása a felületükön megszűnik.
A természetes adalékanyagok közé kvarchomok, homokkő, kvarcit, kovás kőzetek (kovaföld, Tripoli, lombik) és hulladék szénbányászat (Negoreloye én rock).
Között a mesterséges specifikusan kapott emaciated adalék anyagok közé tartoznak a dehidratált agyag, amely így etsya során kalcináljuk agyagot hőmérsékleten 500-600 ° C és a samott, aprításával kapott, hogy a kívánt méretű, a pre-égetett tűzálló vagy volyushek-goplavkoy az agyag. Különböztesse vysokozhzhenny samott (előállított T = 1200-1400 ° C) és nizkozhzhenny samott (előállított T = 700-1200 ° C).
Az ilyen ipari hulladékok, mint tüzelőanyag-maradványok és salak keveréket hamu TES, dömping és granulált kohászati salakok, szikla szén, hulladék dúsítása bauxit, fűrészpor, hántolatlan napraforgó és mások. Széles körben használják adalékanyagként lesoványodott.
Gőzképző adalékokat vezetnek be a kerámiaméretbe, hogy könnyebb termékeket állítsanak elő, amelyek jobb hő tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek szerves, ásványi és habos részekre oszlanak.
Létrehozása a pórusszerkezet szerves adalékanyagok (fűrészpor, őrölt szén, maghéj, tőzeg, pernye, stb) társult a folyamat égő égetés során, és képződése üregek a test anyaga.
Ásványi pórusképző adalék (porózus és sűrű mészkő, kréta, dolomit, agyag márga) létrehozását az porózus szerkezet kerámia crock miatt disszociációs, ami folyik az égetés alatt, köszönhetően, hogy kiadja a szén-savas gázt (C02).
Ha habképző adalékokat használnak, az agyag tésztát mechanikusan összekeverjük egy stabil és rugalmas habmal, amelyet előkészítettek habgyártókban. A kapott masszát formákká öntjük, szárítjuk és lőttük.
A plasztírozó adalékokat arra használják, hogy a kívánt öntési tulajdonságokat az agyagos nyersanyagok számára biztosítsák. E célból magas műanyag agyagok (plaszticitási szám> 25), felületaktív anyagok, elektrolitok használatosak.
Plavni (folyasztószerek) - additív agyaggal képező ve létezik égetés alatt megolvasztható vegyület „ragasztás” gabona több tűzálló komponenseket, ezáltal csökkentve a TEM-mérséklet kerámia kiégetése. Ők vannak osztva a megfelelő és namni (földpát kőzetek, pegmatit, perlit, vasérc), amelynek olvadáspontja alacsony-TION, és nem megfelelően plavni (mészkő, kréta, dolomit, magnezit, golyók), képzésére alkalmas az égetés során kiolvadó vegyületet.
A különleges célú adalékanyagokat nyersanyagok öntözésére használják, a káros szennyeződések semlegesítésére, a festésre, a termékek fagyállóságának növelésére.
Adalékanyagok, amelyek semlegesítik a káros szennyeződések hatását, kémiai kölcsönhatásba lépnek a szennyeződésekkel semleges vegyületek kialakítása érdekében. Így az oldható sók káros hatásainak semlegesítésére, amelyek a termékekre magasak, a klorid vagy bárium-karbonát bejut a tömeg összetételébe. A következő reakcióra kerül sor: CaS04 + BaCO = CaC03 + BaS04, gyengén oldódó vegyületek képződésével.
A karbonát-zárványok (CaCO3 és MgCO3) ártalmatlanok, ha 0,5-1% nátrium-kloridot (sót) vagy nátriumot viszünk be a tételbe. Elősegítik a CaO SiO2 és A12 03 kémiai kölcsönhatását szilikátok vagy aluminátok készítéséhez 900-1000 ° C-os pörköléshőmérsékleten.
A színező adalékok beépülnek a keverékbe a szín megváltoztatásához. Ehhez használjon ásványi pigmenteket, mangánt, ferruginous, foszfát érceket vagy tiszta fémoxidokat. A kerámia szemcsék fehérítéséhez (könnyebbé tételéhez) a karbonátkőzeteket beillesztik a kompozícióba.
A kerámiatermékek fagyállóságának növelése érdekében javasolt 2,5% -os kloridoldatok (NaCl vagy KCl, A1CI3) befecskendezése.