Kerámia termelés - vegyész útmutató 21
Kémia és vegyi technológia
A nem fémes szervetlen anyagok közé tartozik a kerámia. A kerámia anyagok bármilyen polikristályos anyagok, amelyeket természetes vagy mesterséges eredetű, nem fémes porok szinterezésével állítanak elő. Van egy előrejelzés, hogy a következő XXI században. lesz a kerámia század. A kerámia mint a jövő anyagának perspektívája a multifunkcionalitásnak, a nyersanyagok rendelkezésre állásának, a viszonylag alacsony termelési költségnek, a kerámiatermelés nagyfokú biztonságának és környezetvédelmi előnyeinek köszönhető. [C.177]
A kerámia gyártása a legrégebbi termelési ág. A fazekasságot a paleolitikus korszak régészeti leleteiben regisztrálták (Kr.e. 13-15 ezer év). A fémek ércből történő előállításának kezdete a neolitikum végére vonatkozik (azaz azelőtt, hogy a második évezred és az E.). A fémkultúra, mint tudományág azonban messze felülmúlja a kerámia technológiát, a fémek előállítása a kémiai tudomány megalakulása óta a kohászati folyamatok fizikai és vegyi törvényeinek szigorú elképzelésein alapul. Ez nem mondható el a kerámia termeléséről. Jelentős részét, és mind a mai napig az állandó tapasztalatok és a vényköteles ismeretek alapján állítják elő. [C.241]
A bélkészsav termelésében bekövetkező balesetek és balesetek megelőzése érdekében egyre nagyobb követelményeket támasztanak a berendezés és a csővezetékek anyaga és anyaga tekintetében. A hidrociánsav termeléséhez szükséges minden berendezésnek légmentesen kell lennie. A vas-oxidok képződésének elkerülése érdekében körülbelül 1200 ° C-os reakcióhőmérsékleten a szintetizáló berendezés (reaktor, hulladékégető kazán) speciális acélból készül. és a reagálatlan ammónia kénsavas módszerrel történő rögzítésére szolgáló berendezés gumimied, kerámia, zománc vagy speciális acélból készült. [C.83]
A polírozó tüzelés üzemanyag-fogyasztása sokkal kisebb, mint a keksz sütési folyamatának fogyasztása. A polírozó tüzelési ciklus időtartama 8 óra 1050 ° C hőmérsékleten, keksz égetés -30 óra 1100 ° C hőmérsékleten azonos termékválasztékkal. A díszített kerámiák gyártásának végső fázisa a máz későbbi tüzelésű festménye, amely rendszerint elektromos alagútkemencékben történik. [C.291]
Pt-katalizátorokat [53] a sejt kerámiák alapján fejlesztették ki a salétromsav által termelt kipufogógázok tisztítására. működik 200 ° C-on. 430 ° C A nitrogén-oxidok gázok tisztítására szolgáló katalizátorok a helyhez kötött létesítményeknél nagyobbak [c.183]
Az agyag a kerámiaipar legfőbb nyersanyaga. Az úgynevezett durva kerámiák a téglák gyártását lefedik. különböző tűzálló anyagok (kamilla stb.) és saválló (klinker stb.) anyagok és agyagból, kerámiából, cserépből, cserépből stb. készült termékek és finom kerámia - porcelángyártás. a fajansz és a pékáru. Technikai szempontból az agyagok zsíros és soványak. Az első viszonylag nagy kaolint (és kevés szennyeződést) tartalmaz. Rendszerint nagy a duktilitás és a magas refrakteresség. Az utóbbi viszont sok szennyeződést tartalmaz. Rendszerint sokkal kevésbé hajlékonyak és olvashatóak. [C.199]
A művelet bármely vertikális nyomógombon elvégezhető. A legszélesebb körben használt berendezés a 135-425 tf erő a 254-1270-es átmérőjű, 610-1525 hosszúságú és 0,5-30 mm vastagságú alkatrészek megmunkálásához. Általában a tüskék finom szemcsés acélból készülnek. Az egyedi és kis gyártási tételekben a tüskék keményfából, alumíniumból vagy kerámiából készülhetnek. A 725 tonnás erőt biztosító berendezés a 12 m hosszúságú, 390-914 mm átmérőjű és 44 mm-es falvastagságú, nagy szilárdságú króm-molibdén csövek kiegyenesítéséhez használható. [C.96]
Zománc, finom kerámia, üveg, csiszolóipar előállítása [c.55]
Természetesen köztük voltak olyan jellemzők, mint az erő, a merevség, a vegyi ellenállás. A jövőbeni alkalmazásokhoz a kerámiatermékek legvonzóbb tulajdonságai a magas olvadáspontúak és stabilak magas hőmérsékleten. Bizonyos esetekben sikeresen helyettesíthetik az acélt. Például, a szakértők szerint. a kerámia alkatrészek használata lehetővé teszi a dízelmotorok és a gázturbinák számára, hogy magasabb hőmérsékleten működjenek. Az ilyen magas hőmérsékletű motorok sokkal hatékonyabbak, ami sok üzemanyagot takarít meg. [C.157]
Ebben az irányban a vezető szerepet a kerámia és kompozit anyagok (kompozitok) kerámia mátrixokon alapulnak. A kerámia perspektívája a jövő anyagaként. nem csak a fenti nyersanyagok rendelkezésre állása és az alacsony termelési költségek miatt magyarázza, hanem a multifunkcionalitás, a működés biztonsága és a termelés környezeti előnyei is. [C.326]
Komplex rendszerek. CaO-SiO rendszer. A 132-133. Oldalon tárgyalt számos MOfyr-rendszer állapotdiagramjainak különböző okai ugyanabban a rendszerben jelennek meg egyidejűleg. Példaként említsük a CaO-SIO2 rendszert, amely nagy jelentőséggel bír a megfelelő szilikát anyagok (a legfontosabb cement, üveg, kerámia stb.) Előállításához. [C.348]
A szilikát ipar három fő ágazatot foglal magában: kerámia, vjazhundi vein, est és üveg gyártása. [C.190]
A homok formájú szilikát széles körben használják az építőiparban, az üveggyártáshoz (lásd 182), a kerámiákat (lásd 183), a cementet (lásd 184), a csiszolóanyagokat. A kvarc speciális alkalmazási területe az a tény, hogy képes egy elektromos mező hatására deformálódni. A kvarckristályok tulajdonságait a hangfelvevő és hangvisszaadó készülékben és ultrahangos rezgések előállítására használják [c.511]
Különböző típusú kerámiák előállítása során aluminoszilikátok iodververayutsya komplex transzformációk. ami a / a mm-t jelent) A műanyag alapanyag képződése [c.378]
A legtöbb nemfémes anyag elsősorban szilikát alapú, kisebb mértékben szerves alapon. Ezek széles körben használatos futero-yuchnyh anyagok a fém felületén a készülék védelme érdekében a korrózió. A kerámiából, a kőöntésből és a grafitból készült lemezek, valamint a kőzetekből készült csempék és tömbök az ásványi savak előállítása során elterjedtek, és kevésbé a lúgok termelésében. [C.456]
Ilevich AP Gyárak gépei és berendezései kerámia és tűzálló anyagok gyártásához. Ed. Gépészet. 1968. [c.279]
Természetesen az olajárak emelkedése 1972 és 1975 között. az aromás szénhidrogének árának emelkedését okozta. Így az ár 1 tonna benzol 1976-1977. nőtt a háromszori 1969-hez képest felesleges idővel és 1 tonna o-xilol ára - majdnem négyszer [1, 2]. Ezek a szénhidrogének azonban még most is olcsó nyersanyagok maradnak. Különböző monomerek és polimer anyagok előállítása ajánlott, mivel a nyersanyagok és az energiaforrások árának emelkedése még tovább emelte a fémek, üvegek, kerámiák és egyéb anyagok árait. Ez megóvja a szintetikus anyagok aromás szénhidrogének fejlődésének feltételeit gyorsabb gyártási sebességgel [3]. [C.48]