Az olvadék - vegyi kézikönyv homogenizálása 21
Az üveg tömeg homogenizálása az ömledék átlagolását jelenti a kémiai összetételnek megfelelően. E lépés után az üveg tömeg homogén lesz. Megjegyezzük, hogy az üveg tömegének gáztalanítása és homogenizálása egyidejűleg zajlik. az olvadék homogenizálására hatással bíró tisztítási eljárás. [C.124]
Az olvadék elégtelen homogenizálása [c.180]
A transzlációs áramlás térfogatáramának meghatározása meghatározza az extruder termelékenységét, és ezért korlátozza a pellet dugó mozgási sebességét a betáplálási és olvasztási zónákon belül. A keringési folyamat a relatív mozgás sebességének egy komponenséből áll, amely a csavarcsatorna tengelyére merőleges irányban van. vonzzák az olvadékot ebben az irányban. Mozgás a csatornán. az áramlás megfelel a nyomófalnak és a csatorna aljára irányítja, majd az ellenkező irányba. A keringtetés biztosítja az olvadék homogenizálását, kiegyenlíti a hőmérsékleteloszlást és lehetővé teszi az extrudálás használatát a keveréshez. [C.241]
A zóna kezdetén az olvadék hőmérséklete megegyezik az olvadásponttal. Mozgás az adagolási területen. A polimert továbbra is felmelegítik mind külső hő ellátásával. és a hő rovására. amely az intenzív nyírási deformáció miatt szabadul fel. Ugyanakkor az olvadék homogenizálásának folyamata folytatódik. Kisméretű zárványok végleges olvadása és a hőmérsékleti mező kiegyenlítése. Az extruder normál működéséhez szükséges, hogy a munkaeszközhöz (a fejhez) szállított olvadék előre meghatározott, egységes keresztmetszeti hőmérséklet legyen. Ezért az ömledék tartózkodási ideje az adagolási zónában elegendőnek kell lennie annak melegítéséhez és homogenizálásához. [C.241]
A 33 futóhüvely alátámasztott perselyként van kialakítva és 35 szűrővel van ellátva, amely a másodlagos anyag feldolgozása során megőrzi az idegen részecskéket, és ugyanakkor biztosítja az olvadék homogenizálását. A hüvelyt külön fűtik és szabályozzák. [C.226]
A dugattyú-befecskendező gépekben a lágyítás csak a hő miatt következik be. amelyet az anyag a palackfalakból szállít. Ebben az esetben nem lehetséges az anyag egyenletes melegítése az anyag teljes tömegében és az olvadék homogenizálása. A fent említett hiányosságokkal kapcsolatban a L. p. dugattyús gépeken (az úgynevezett fröccsöntési formák), amelyeknél lágyított, hőre keményedő műanyagokat fecskendeznek a formába a fűtött fúvókán keresztül. Az ilyen fúvókán áthaladó anyag gyorsan felmelegszik és nagy sebességgel kitölti az öntőformát. Az injektálás befejezése után csökken a nyomás a hengerben, és a fúvókát vízzel lehűtik. Ez a módszer lehetővé teszi rövid idő alatt egy alacsony viszkozitású hőre keményedő anyag olvadékát. amely lehetővé teszi kis termékek finom megerősítésével. [C.36]
A fej előtt kialakuló nyomás a termelékenység lineáris függvénye. A fő szabályszerűség az, hogy állandó sebesség mellett az ellenállás növekedése a nyomás növekedését és a termelékenység csökkenését okozza. Ha a fejükben nagy nyílások vagy alacsony ellenállású nyitott fejek vannak, a teljesítmény nagyon magas lehet. de csökkenteni kell az olvadék elégtelen homogenizálása és a termékek gyenge megjelenése miatt (az alacsony nyomással, az anyag rövid tartózkodási idejével az extruderben és a mechanikai energia átalakításával létrehozott túl kevés hőnek köszönhetően). [C.64]
Az ellenállás nagyon sűrű szűrőhálók formájában vagy a fej adapteren lévő állítható szelep formájában állítható elő. Az ilyen ellenállás beállítása hatékony lehet a nagyfejbe táplált olvadék homogenizálására (különösen a fejben vastag falú csövek előállításához). Kis méretű extruderek esetén problémák merülnek fel. nagy mennyiségű áramlással jár. a fej gyűrű alakú résének kitöltéséhez és az anyagban való hosszabb tartózkodási időhöz szükséges. Mindez nehézséget okoz az áramlás eloszlásában. mivel a dorkartó különböző kialakításainak megteremtése rontja az olvadék áramlási mintáját. [C.89]
A festés sikere meghatározza az őrlési és eloszlási folyamatokat az ömledékben. Ezért az olvadás ebben a fejezetben röviden ismertetésre kerül. Csak az idő előtti befejezése után lehet az olvadék homogenizálására. A pigmentek megfelelő őrlésének meghatározó szerepe a nyírási igénybevétel és a működésük időszaka. A komponensek eloszlása az olvadék relatív mozgásának köszönhető. [C.220]
A féreg hajtja a motor 9 csökkentése révén a hajtómű 10. A három hordózónája és két présforma zóna fűtése elektromos fűtőberendezések a 11. és 12. között a henger és a fej beállított szerelt fémrács 13 szűrésére az extrudált olvadék az üregben, és hogy létrehozza a szükséges nyomást henger annak érdekében, hogy a magas olvadék homogenizálás. Az üreges féreg telepített hűtővíz ellátás cső 15 csövön keresztül a 14 szennyvizet leszívatjuk vezetéken át 16. Ahogy a pecsét alkalmaznak gördülő súrlódás csapágy (csapágy 17), és a teljesítmény henger 18. A harmonika ha túlmelegedés lehűtjük centrifugális ventilátor 19. Anyag tölcsérébe töltjük a garat 20. a számú csavar fordulatszáma által ellenőrzött tachogenerátorral 21 és a hengerfej hőmérséklet és - hőelemek 22. [c.193]
Az olvadék homogenizálásának felgyorsítása érdekében helyénvaló helyettesíteni a tűzálló mészkő marl vagy marly mészkővel. A hozam növelése és az olvadék a stabilizációs munkát ritmust szállítószalag ásványgyapot hosszú kötegelt olvadékok kell olvadni és homogenizáljuk az említett olvadási egység. mint egy két vagy három tuyeres kupola, valamint egy intenzív fűtött fúvott fürdő és elektromos kemence. Az eredmények szerint a meghatározott olvasztására például, hogy a használata mint nyersanyag magas Kizelovskaya ugleothodov hideg levegő fúj megnöveli kén-dioxid (szemben a salak-kohászati nyersanyagot az egyik a növények). [C.174]
Az ötvözetek legegyszerűbb laboratóriumi módszerei a fémkomponensek fúziója. A kiindulási anyag kis fémdarabok, fémdarabok vagy porok. A könnyen oxidálható fémek esetében fémek darabjait alkalmazzák, ahol csak lehetséges, amelyek könnyen eltávolíthatók az oxidfilmből csiszolással, feldolgozással vagy csiszolópapírral. Egy tiszta felület előállítható savakkal történő maratással is. A beégetéshez jobb fémdarabok használata, mivel ebben az esetben nagyon kevés anyagot tartanak a hajó falán. de ugyanakkor az olvadék homogenizálása sokkal bonyolultabbá válik, különösen akkor, ha az ötvözet komponensek jelentősen különböznek a sűrűségben vagy olvadáspontban. A porított fém és az ipari forgácsokat többször megtisztítják olyan kenőanyagokkal, amelyek szerves oldószerekkel eltávolíthatók. A fémeket, az oldószereket és a nedvességet szennyező anyagok eltávolítása előtt el kell távolítani. [C.586]
A spinning extrudáló gépek sok szempontból vitathatatlanul jobbak, mint a forgófejek. olvadó rácsokkal ellátva. Először is meg kell jegyezni a nagyszerű teljesítményüket. amely arányos a féreg átmérőjével. Mivel a nagy viszkozitású polimer olvadék tápláljuk a forgó szivattyú nem a gravitáció (mint a szálképző berendezésben, amelyek olvadási rács), és arra kényszerítette keresztül a féreg, a feldolgozási végezhetjük alacsonyabb hőmérsékleten. Ugyanezen okból, a tartózkodási idő a polimer-olvadék az extrudálási a fonógép úgy csökkentjük, hogy, még a viszonylag súlyos hőmérsékleti feltételei extrudálással és azt követő szálhúzásos intenzív lebomlás nem figyelhető meg. Végül, kénytelen podyacha olvad, hogy a szivattyú hatékonyan az olvadék homogenizálása, mint a kompozíció Uo, így n hőmérséklet miatt elegendő légnyomást a kompressziós zónában eltolódik vissza a garat autó. úgy, hogy a szál forgatásának szükséges kódolása az inert gázáramban megszűnik. [C.239]
Az olvadék homogenizálását egy szűrőháló csomagolású szűrőháló segítségével végezzük, amely elősegíti az ellenáramlás kialakulását az olvadékfolyás során. Az el nem olvadt vagy részben megolvadt részecskék nem haladnak át a rácson, és nem lépnek be a fejbe. Az olvadékáram ellenállásának növelése és a homogenitás javítása egyik módja a férgek használata, amelyek tengelyirányú mozgása szigorúan ellenőrzött körülmények között történik. [C.190]
Nagynyomású polietilén olvadék homogenizálása és granulálása. Polietilén A polimerizáció után magas nyomású (HDPE) olvadékként, -250 ° C hőmérsékleten kerül sor, amelyet granulálunk a termék további feldolgozására. Néhány optikai tulajdonság. mint az ilyen anyagból fúvással végzett extrudálással előállított filmek fényessége és áttetszése, jelentősen javítható, ha az LDPE-t a polimerizáció után intenzív keverésnek vetik alá, amíg a molekulaszint homogenizálódik. Ezt biztosítani lehet az anyag elsődleges granulálásával, majd olvadással, keveréssel és újra granulálással vagy az első olvadék közvetlenül az intenzív hőelvonással történő lágyizálásnak vethető alá. homogenizálás és csak egyetlen granulálás. Az olvadéknak az anyagba történő homogenizálása érdekében 0,1-0,18 kWh / kg energiát kell bevinni. a nyírási deformációra fordították. majd újra hűtjük, hogy megakadályozzuk az anyag hőmérsékletének emelkedését és a viszkozitás visszafordíthatatlan csökkenését. Ezért [c.144]
A ceruállemezeket extrudálják. csövek, filmek, rudak és más profi termékek. A lemez extrúziós vastagsága 1-4 mm, szélessége pedig 1450 ± 50 mm, 190-225 ° C-on végezzük. A relatív viszonylag nagy dózistartományú, egy rövid sűrítési zónával és egy viszonylag nagy adagolási zónával rendelkező 1/3 kompressziós arányú odnozahodny csavart használnak. A lap vastagságának csökkenésével (különösen 200-300 μm vastagságú fóliák készítésénél) tanácsos hosszabb kompressziós zónával ellátott párnákat használni. Ajánlatos, hogy a hálók homogenizálásának javítása érdekében hálók szűrőzsákját használják. A csavar optimális sebessége 25-35 fordulat / perc. Vékony filmet (50-200 mikron) nyerhetünk extrudálással egy hasított fejen keresztül. és a munkadarab fújásával. a gyűrűfejen. A filmek extrudálásakor a fej hőmérséklete 210-230 ° C. [C.276]
Az adagolási zóna kezdetén az olvadék hőmérséklete gyakorlatilag megegyezik az olvadásponttal. Mozgás az adagolási területen. A polimert tovább melegítjük az extrudálási hőmérsékletre. Ugyanakkor a fűtés a külső hőellátás miatt történik. és a hő rovására. amely az intenzív nyírási deformáció miatt szabadul fel. Ugyanakkor az olvadék homogenizálásának folyamata folytatódik. Van egy végső olvadék nerasnlavivshihsya kis zárványok az olvasztó zónában a hőmérséklet és a nyomvonal területen. 204 [c.204]
Meg kell jegyezni, hogy a meghatározás ólom kőzetek és ásványok, 2-3 egymást követő részletekben kapjuk konvergens eredmények szublimál egymás között. és a párhuzamos meghatározásokkal. Az ólom izotópos összetétele. a kolumbitől kémiai és pirokémiai módszerekkel izolálva. azonos volt, ami szintén jelzi az olvadék teljes homogenizálását. [C.347]
Egyes ötvözetek előállítására, amelyek 15-25 mol% indium-arzént tartalmaznak. kivéve a fúziós módszert. Az illékony komponenseket tartalmazó félvezető anyagok szintéziséhez kéthőmérsékletű módszert alkalmaztunk [3]. A módszer lényege abban a tényben rejlik, hogy a kiindulási komponensek - indium és antimon alacsony gőznyomású (AT 1075 ° antimon rugalmassága 54 Hgmm és az indium át 1088 ° -0.1 Hgmm ....) kerülnek feldolgozásra illékony komponenst - arzén - a gőzfázisban. A szintézist kvarc csónakban végeztük. egy evakuált kvarcampullába helyezve. két zónás kemencében hevítették. és az arzén és az indium antimonnal különböző hőmérsékleti zónákban voltak. A reakciózónában a hőmérsékletet az InSb-InAs egyensúlyi egyensúlyi diagramból határoztuk meg. Az illékony komponens övezetében a hőmérséklet, amelyre az olvadékba került, 700 ° volt. A homogenizálást végeztünk olvadási hőmérsékleten egyenlőség mindkét sávok (max 950 °.), És kristályosítással - lehűtése után a reakciózónában a hőmérséklet valamivel alacsonyabb. mint a solidus hőmérséklet. A [c.310]
Így. alkalmazása egységes molekulatömeg és kémiai összetétele a kopolimer nagyban elősegíti a feldolgozást a készítmény. okozva fokozott mértékű az olvadék homogenizálása és a jó alakíthatóság, ami természetesen vezet drasztikus csökkenéséhez felületi hibák feljegyzések. Az utóbbi körülmény pozitív hatással van a komplex elektroakusztikus kezdeti zaj teljesítménye javult egy decibel és annak értéke nem változik melegítés után, ismételt lejátszása bejegyzések és víz hatására. [C.71]
A termoplasztikus feldolgozás fröccsöntéssel (1974) - [c.72]