Acél oxidációs virágzás - kémiai hivatkozási könyv 21
Kémia és vegyi technológia
Tapasztalat 4. Acél oxidációja. Az oxidfóliák fémekre történő lerakódását oxidációnak nevezik, és acél esetében - vakítással. [C.177]
Kékítő - létrehozása az oxidfilm (a feketétől a sötétkék színek különböző színű) felszínén ezekből készült szénacél vagy gyengén ötvözött acél és öntöttvas oxidációs faj. Az oxidfilmek szerkezete, megjelenése és védelmi tulajdonságai. Ch. arr. a magn. A vas-oxidokat vastagságuk határozza meg. Vékony filmeket (nagyságrendű 0,002-0,004 mikron) nem változtatják meg a felületi megjelenés, és gyakorlatilag nem védi (mivel a porozitás) a termék a fém korróziós. A vastag (több mint 2,5 mikronos) fekete vagy szürke-vörös-fekete színű filmek mechanikailag instabilak. Tekintettel erre, a feltételeket V.V. közbenső vastagságú sűrű és fényes filmek képződését biztosítja - a [c.216]
Acél (vas) égése és oxidációja. A polírozó acél (vas) egy fáradságos folyamat. polírozó sárgaréz és réz. A polírozáshoz a legjobb, ha a [c.155]
Az acél és az alumínium kémiai oxidációja lehetővé teszi a folyamatos porlasztást és a jó tapadást biztosító rétegeket, amelyek alacsony fokú maró agresszivitással rendelkeznek. Az acélt például az úgynevezett robbantásnak vetik alá, amely konzerválószerekkel kombinálva kielégítően biztosítja az acéltermékeket a száraz légköri korrózió ellen. A kémiai oxidációval nyert alumínium oxidrétegek jelentősen növelik az alumínium, valamint az oxidrétegre alkalmazott festékrendszerek ellenállását. [C.74]
Az oxidáció a vasfémek legkorábbi és leghíresebb tömege és gazdaságos védelme a korróziótól. Ugyanakkor a polírozott felületen lévő oxidfilmek gyönyörű díszítő megjelenésűek, fekete színűek különböző árnyalatokkal, leggyakrabban kékes-fekete vagy lila-fekete színben. a holló szárnyának színe, és ennek eredményeképpen az acél oxidációját gyakran virágnak nevezik. [C.222]
Az acélok lángolásának és vakításának folyamata régóta ismert. Valójában ez egy termikus módszer az oxidációra. A levegő hőmérséklete 350-360 ° C. A termékek felületét korábban 15-20% -os aszfalt lakk-oldat vékony réteggel borították be, és levegőn szárították. Ugyanez a hatás érhető el úgy, hogy a termékeket forrásban lévő lúgos oldatban oxidálják nitrátok és nitrátok alkálifémek jelenlétében. [C.150]
A filmek jó védőhatása. amelyek a fémek kémiai hatásainak köszönhetően a fémek felületén keletkeznek. az ilyen fóliák mesterséges kialakításának vagy megerősítésének módszereit eredményezte a korrózióállóság növelése érdekében. Együtt oiisnymi oxidfilmeken létre film) kromát, foszfát, szulfid és mások. Oxidáció (kékülési) vas és acél gyártási végezzük bemerítéssel fürdők nagyon koncentrált lúgos oldattal. amelyben oxidálószereket (Mn02, N3O2) adunk hozzá. Az anódos oxidáció (anódosodás), amelyet oxidálószer jelenlétében hajtanak végre, vagy azt követő feldolgozásával, széles körben elterjedt. Ily módon például az alumínium-oxidot erősítik olyan termékekben, amelyek szigorúbb körülmények között működnek. [C.424]
A fémek oxidációja az oxidok sűrű filmjeinek felületén való létrehozását jelenti, amely kémiai vagy elektrokémiai úton történik. Az első esetben a korróziómentes és felaprított részek egy bizonyos ideig merülnek fel oxidálószerek oldatában. ami a fém passziválásához vezet (X, 2). Tehát hajtjuk tükörpolírozás acél acél tárgy, amely ellenáll akár 90 percig egy kevert oldatban NaNOz (50 g / l), NaMOg (200 g / l) és nátrium-hidroxid (800 g / l) 140 ° C-on (Módszer EI Zabyvaova). A második esetben a kezelendő fémt oxidáló oldatba helyezzük, és oxidációjának fokozása érdekében a DC forrás pozitív pólusához kapcsolódik. így anódként. Tehát oxidált (eloxált) alumíniumot kapj. [C.197]
Oxidációs bevonat - oxidáció - az acél védelme. réz és alumíniumötvözetek légköri korróziótól. Acél oxidálásakor a felület fekete lesz. így az oxidációs folyamatot is kékezésnek nevezik. [C.40]
Az acél oxidálásakor a felület kék színt kap, ezért ezt a folyamatot kékezésnek nevezik. [C.239]
Égés vagy acél oxidációja. A megvalósítás módjai nagyon változatosak. Feldolgozási gőz vas, majd redukáló gázok hőmérséklete mintegy 900 ° képződését eredményezi oxid filmek, a külső réteg álló Rez04 és mélyebb - FeO. Ez kékítő is érhetjük el, az acél olvadt keveréket ammónium-nitrát és a mangán-dioxid 300 ° alkálifém- vagy forró oxidáló oldatok, amelyek például, nátrium-hidroxiddal. nitrát és mangán-dioxid. Ezekben az esetekben PerO3 keletkezik a felületi rétegben. A kékeszöldség a gyönyörű bársonyos, kékeszöld színt mutatja. de mivel a korrózióvédelem nem elég erős. Csak akkor alkalmazható, ha légköri körülmények között dolgozik, és ezután a termék zsírral történő rendszeres kenését teszi szükségessé. [C.516]
A védelem érdekében a fémfelületen mesterségesen létrehozott oxidfilmeket is használnak. azaz azonos korróziójú termékek. Ismeretes, hogy bizonyos esetekben a fém kölcsönhatásba lép a levegő oxigénjével. erős oxidfóliát képez a felületen. amely megakadályozza a fém további megsemmisítését. Ezért az úgynevezett oxidáció a felületen számos fém, különösen az acél. magnézium és alumínium ötvözetek, mesterséges filmeket hoznak létre. Védőfóliák. amely az acéltermékek oxidációjából ered. egy mágneses oxidból - Pb3O4-ből áll. A termékek ebben az esetben egy gyönyörű fekete sötétkék színű színt kapnak, amely a holló szárnyának színét idézi. Ezt a módszert néha kékezésnek hívják. [C.259]