Vákuum infúziós módszer leírása, technológia, szerelés és berendezések
A kompozit anyagokat évek óta használják az ipar és az építkezés különböző területein. Az ilyen jellegű termékek jelentősen növelik a mérnöki tervezés, elektronikai eszközök és építőanyagok elemalapjának jellemzőit. Ebben az esetben a kompozitok a gyártási technológia által meghatározott tulajdonságaikban különböznek egymástól. Az anyag gyártására szolgáló vákuumtechnikai eljárás bevezetése például lehetővé teszi a kiváló minőségű szén előállítását. Azonban a közelmúltig probléma merült fel a felesleges gyanta eltávolításával, amelynek jelenléte a termék törékenységét okozta. Ahhoz, hogy maximalizálja a fizikai tulajdonságait az anyag eltávolítja a vákuum gyanta infúziót, ami ugyan nem garantálja teljes megszüntetése a negatív technikai tényezők, de nem sok erőfeszítést, hogy ruházza fel a végtermék optimális műszaki tulajdonságokkal.
Általános információ a módszerről
Technológia végrehajtása
Először is egy töltőanyagot helyeznek el az előkészített berendezésekre vákuummal, amelyet speciális anyagok és kombinált vászonok képviselhetnek. Ezután a technológiai rétegeket lefektetik, amelyeknek köszönhetően a kötőanyag komponensek egyenletes eloszlását a jövőben biztosítani kell. Ezután a kibocsátás a technológiai csomag felé irányul, a kötőanyag felvételének csatornája kinyílik, a már aktív vákuum hatására a töltőanyaggal egyidejű töltés és impregnálás történik. A porozitás százaléka függ attól a környezeti hőmérséklettől, amelyen a vákuumos infúziót végezzük. A módszer technikai megvalósítása ipari körülmények között a pórusok átlagosan 1-0,5% -át teszi ki az összetett termék teljes tömegéhez viszonyítva.
Berendezések vákuum infúzió beillesztésére
Az infúzió beültetésének alapja a fent említett mátrix. Ez valamilyen módon egy olyan platform, amelynek átlagos méretei egyaránt illeszkedhetnek a négyzet alakú hagyományos laminált panelhez és a gyártási csarnok területéhez. A kapott kompozit minősége szempontjából fontosabb a mátrix átvezetése, amelyen a kötőanyag betáplálásának minősége és a vákuum függvénye függ. A vákuum kialakulásához a rendszer felelős az infúziós vákuumszivattyúért, amellyel a mátrix aljzatában a fogyóeszközök egyenletes nyomása biztosított. Más szavakkal, a kötőelemek szívóhatását hozza létre.
A gyanta felvételéhez speciális csapdát is használnak, amely zárt tartály. Ez a feldolgozóelem összegyűjti az erősítőanyag impregnálásakor keletkező felesleges gyantát. A csapda megvédi a szivattyút is, hogy behatoljon ugyanabba a helyre. Az infúzió elvégzése minőségi megerősítés nélkül lehetetlen. Ennek a résznek az infrastruktúráját olyan szerelvények és csövek képviselik, amelyek a kötőanyagok etetésére szolgáló csatornák munkáját szervezik.
Töltőanyagok a mátrixhoz
Az alapberendezésbe való elhelyezéshez használt anyagok a megerősítő eszközhöz kapcsolódnak. Valójában ezek alkotják a jövőbeli termék alapját, és meghatározzák a működési tulajdonságait. Attól függően, hogy az irányt a termelési lehet ugletkannye töltőanyagok, bazalt szövet szigetelő anyagok, kevlár aramidok és t. D. Egy külön csoportot tartalmaz anyagok vákuum infúziós, amelyek ezt követően nyert üvegszálas. Ez magában foglalja a hagyományos üvegszálas, üveggyapotot, üveggyapotot és üvegszőnyegeket. A kombinált szövetek egyre gyakoribbá válnak. Különösen a különböző műszaki és fizikai tulajdonságok kombinációjának köszönhetően az aramid-szén és az aramid-bazalt töltőanyagok népszerűek.
Kiegészítő anyagok
Ez az anyagcsoport csak az infúziós folyamat szervezésére szolgál, és nem része a végterméknek. A művelet befejezése után az ilyen anyagokat eltávolítják. Az ilyen típusú fő komponens az áldozati szövet, amelyet úgy alakítottak ki, hogy az előforma egyenletes belső ürege legyen, amely vákuum infúziót képez. A berendezést ez a szövet védi a kiszorított gyantáktól is. Az áldozati anyag védő funkcióját a szerkezet külső ellenállása és minimális tapadása határozza meg. Ezenkívül a kötelező segédanyagok listája magában foglal egy vezetőképes hálót, amely a levegő eltávolítására szolgál és a gyantát a megerősítő alapra táplálja. A mátrix előállításához vákuumfilmet is használnak. Megkülönböztethető a megnövekedett húzó modulus, körülbelül 400%, és képes ellenállni a hőmérséklet felett 100 ° C.
Kötőanyag komponens
A kötőanyag nagy felelősség, ezért nagy igények vannak. Olyan anyagnak kell lennie, amelynek alacsony viszkozitása és exoterm csúcsa van, ugyanakkor magas életképességgel. Az ezeknek a paramétereknek megfelelő anyag biztosítja az erősítő anyag gyors felszívódását és megőrzi az optimális szerkezetet. Erre a célra speciális gyantákat használnak, amelyeknek köszönhetően a vákuum infúzió 10 mm vastagságú szubsztrátumok impregnálását biztosítja. A nagy életképesség különösen fontos a nagy termékekkel való munkavégzéshez - ez a minőség segít a folyamat befejezésében a zselatinizálás előtt.
A kötőanyag etetése
A gyakorlat az infúziós folyamat szervezése két rendszerben: körkörös és párhuzamos. Az első esetben a csatorna a mátrix peremén helyezkedik el, és a kötőanyag adagolásának helyei a vákuumgyűrű résén helyezkednek el. Ennek eredményeképpen a gyantamozgás a központi ponttól a peremig irányába van rendezve. Ugyanakkor a légáramlás áramlása megakadályozható, mivel a vákuum infúzió lezárja a csatornát a gyűrűbe.
A kötőanyag párhuzamos eloszlásának kialakítása azt sugallja, hogy a vákuumcsatorna és a gyanta helyzete ellentétes helyet foglal el. Ebben az esetben a gyanta egyik oldalról a másikra mozog. Ennek a sémának a hátrányai csak a levegő beáramlása a berendezés peremén, ami kizárható, amikor gyűrűs pályát alkalmazunk.
A termékminőség meghatározói
A nem kielégítő minőségű végtermék megszerzésének kockázatának minimalizálása lehetővé teszi a gyártási folyamat szervezésének számos paraméterének figyelemmel kísérését. Először is magukban foglalják a vákuum tömítettségét - a héjanyagnak nem kell lyukai vagy lazán érintkeznie a töltőanyaggal. Ezenkívül a gyanta viszkozitási indexét is figyelembe veszik, amely nem lehet nagyobb, mint 600 mPa.s, ellenkező esetben a folyamat lassú és nagyobb valószínűséggel üregeket képez. Nagyon függ a szövetrétegek fektetésének minőségétől. A vákuum infúzió gyárilag különösen igényes a szénanyag-rétegek eloszlásához. A helytelen számítás egyenetlen javítások nélkül növeli annak valószínűségét, hogy a belső szerkezetében kiegyensúlyozott kompozitot kapjon.
következtetés
A mesterséges anyagok aktívan helyettesítik a hagyományos nyersanyagokat a piacon. Ez a folyamat számos területet lefedi. A szintetikus műanyagok eloszlását a kedvező működési tulajdonságokkal magyarázzák, amelyek ugyanolyan szénnel vagy üvegszálakkal vannak ellátva. Ebben az összefüggésben a vákuum infúzió csak az egyik technológiai eszköz, amely biztosítja a keletkező anyag magas technikai és fizikai tulajdonságait. Kezdetben a technikusok ezt a módszert fejlesztették ki a termelés negatív szempontjainak megszüntetésére szolgáló eszközként. Különösen az infúzió csökkentette az üregek jelenlétét az anyag szerkezetében. A jövőben a módszer további pozitív tulajdonságokat mutatott, amelyeket a növekvő környezeti tisztaságban és a termelés pénzügyi költségeinek csökkentésében fejezett ki.
