A vákuumos infúzió módszere
Vákuum formázást alkalmaznak, amikor a gyártási ciklus alatt mechanikai nyomást kell létrehozni a cikken. Ilyen eljárással előállíthatjuk a legmagasabb minőségű termékeket, különösen a szénből készült termékeket. Tekintse meg a vákuum infúzió technológiáját, valamint annak előnyeit és hátrányait a kézi öntés előtt.
Annak érdekében, hogy otthoni "felesleges gyantát" kipréseljünk, vákuumos öntési eljárást használunk vákuumos zsák alkalmazásával. Ez a c módszer lehetővé teszi, hogy a késztermékben 50-60% gyanta tartalmat érjünk el, ami nem is rossz.
Az ipari módszerrel ellentétben, ahol az autoklávokat használják a nagy hatásfok elérése érdekében (a hőmérsékletet és a nyomásértéket 2-3Atm értékre emelik), az otthoni körülmények között vákuumformázás egy atmoszférával egyenlő nyomást fejt ki. Hogyan történik ez?
Amikor vákuumos zacskót helyeznek be, a zsák egyik oldalán lévő nyomás egyenlő a légköri nyomással. A vákuum evakuálódik a zsákból, hogy vákuumot hozzon létre. A zsák belsejében lévő nyomás negatívvá válik, és a külső légköri nyomás ugyanaz marad. Ez a nyomáskülönbség biztosítja az egységes, mechanikus rögzítőerőt, amely kiüríti a felesleges gyantát és a levegőt. Kiderül egyfajta sajtó.
Vákuum infúzió az otthonban
Tehát a mátrixot elválasztó vegyülettel kezelik, megerősített anyagokat helyeznek rá, és gyantát alkalmaznak (mint a kézi öntési eljárásnál). Ha továbbra is követjük ezt a módszert, akkor a levegőt szilárd hengerrel kell kitelepíteni. A vákuum infúzió módszerében minden más.
Áldozati / elválasztó réteg. Ez a következő réteg neve, amely szükséges ahhoz, hogy eltávolítsa a következő abszorbens réteget, és előkészítse a terméket a későbbi munkákhoz.
Az elválasztó réteg típusát a szerkezet felülete és a gyanta mennyisége függvényében kell kiválasztani. Például, ha szükséges, hogy a belső felület alkalmas legyen a színezésre vagy a következő réteg alkalmazására, akkor az áldozati ruhadarabot használják. Ez lehetővé teszi a felesleges gyanta áthaladását, amely az abszorbens rétegben van a megerősítő rétegben. Erős hajlításokon túlmenően hagyni kell az anyagot, különben megakadályozhatja a jól formázott terméket.
Perforált film. Ha sima felületre van szükség, akkor egy elválasztófóliát használnak. Ez lehetővé teszi a felesleges gyanta áthaladását, míg egy nem perforált film tartja a gyantát az erősítőanyagban.
Abszorbens réteg. Felszívja a felesleges rétegből áthaladó erősítőréteget a megerősítő rétegből. Azt is szolgálja, hogy egyenletesen elosztja a vákuumot a vákuumos zsákban.
Vákuumfilm. A következő réteget vákuumfilmre kell vinni, vagyis a terméket táskába kell helyezni. Ennek több módja van:
- A részt vákuumfilmmel körülvéve minden oldalról (helyezze a formát és a laminátumot a film egésze alatt). Ez a módszer csak a túl kicsi tételekre alkalmas.
- A vákuumfilmet rögzítse a termék kerületén a peremre egy tömítő hüvely segítségével. Alkalmazható, ha a mátrix egyenetlen felülettel rendelkezik, és karimával készült. A filmet 30-40% -os határfelületen kell elhelyezni, hogy a gyártás idején ne szakadjon el a feszültségtől, és az ívelt felületekre erősen préselt erősítőanyagokat. Mivel a vákuumfilmet a kerület mentén rögzítik, a felesleges méret miatt zseb alakul ki, amelyet szintén tömítő vontatóval kell ragasztani.
- Helyezze a filmet úgy, hogy illeszkedjen az alakhoz, ha a mátrix sima felületű.
A vákuumformázáshoz szükséges berendezések és tartozékok megvásárlását az online áruházakban találhatja meg ("Carbon tuning" rész).
A vákuumformázás előnyei és hátrányai
A módszer egyetlen hátránya a viszonylag drága felszerelések és kötélzet szükséges. Ezért az első termékek előállítása sokkal drágább, mint a kézi öntés módszere, de időben visszakövetelhető.
Miért vákuum, és nem kézi öntés?- A vákuumformázás jobban eltávolítja a rostok és rétegek között levő levegőt, ami pozitívan befolyásolja a termék szilárdságát.
- A vákuumos infúzió módszere javítja az összetett anyag jobb impregnálását.
- Káros anyagok kibocsátásának csökkentése (kevesebb toxicitás).
- Megszünteti az alkatrészek gyártásának idejét.
- És a legfontosabb, hogy a vákuumos öntés optimalizálja az erősítőanyag és a gyanta arányát. És ez a termék megnövekedett ereje, megtakarítva a gyantákat és az erőket (szendvicsszerű mintákat lehet gyártani egy lépésben).
következtetés
Első pillantásra a vékonyréteg kialakítása rendkívül nehéz lehet, de ez könnyebb, mint amilyennek látszik.
Ha nagyon jó minőségű alkatrészekről beszélünk az autóhangoláshoz, akkor lehetetlen jó belső felületet készíteni a kézi formázás módszerével. Kap egy minőségi szén otthon csak vákuum formázás.