Szorítóerő - vegyész kézikönyve 21
Amint azt már korábban említettük, az előállított fröccsöntőgépeket nagyon eltérő öntési tömeg jellemzi. Azonban csak közepes és alacsony teljesítményű gépek tömegesen készülnek. A nagyméretű, 8-10 kg-nál nagyobb súlyú késztermékeket csak speciális megrendeléseknél állítják elő [203]. Ez főként annak a ténynek, hogy a jód nyomás öntvény gazdaságos csak Irán nagyüzemi termelés. mivel a főberendezés költsége nagyon magas. A gyártás a nagy termékek tekinthető ígéretes módszer az injekció hegesztés, amelynek lényege abban áll, hogy a formázó végezzük részben elkészült formában. Az öntőformába helyezett üregek előbélyegzõdnek vagy lapanyagból vannak formázva. Mivel a jelentős csökkenését szorítóerő (2-5-szor) és az összeget a befecskendezett anyag, alkotó nagy tételek. mint pl. a hűtőszekrények, tartálytestek és más tárgyak bevonása kis gépekkel végezhető el. [C.176]
A meglévő gépeknél a befecskendezési érték 5 g-tól több kilogrammig terjed, és a befogási erő eléri az 50 MN értéket. A fröccsöntési eljárást sikeresen alkalmazzák nemcsak a hőre lágyuló polimerek feldolgozására. hanem a hőre keményedő poli- [c.22]
Nyomás alatt történő öntés lehetővé teszi, hogy tömegrészeket készítsen grammról többre. kilogramm. A fröccsöntőgép kiválasztásánál figyelembe veszik az olvadék térfogatát. a gyártásához és a szorítóerőhöz szükséges. hogy a szerszámot az üreg megtöltése közben zárt állapotban tartsa. [C.7]
A modern öntő-vulkanizáló eszközök olyan eszközöket tartalmaznak, amelyek meghatározzák a formák lezárásának erősségét és a hajtás leállítását a maximális erő elérésekor, eszközök és automatizálási eszközökkel, hogy fenntartsák a kívánt hőmérsékleti rendszert a gőzkamrákban. [C.109]
A kosár külső mérete 440 X 370 X 315 mm. A kosár feleinek fröccsöntéséhez 10 000 kN szorítóerővel rendelkező termoplasztikus gépek szükségesek. [C.70]
Aggregátum Méretek, m Tömeg, t Fogyasztott átmérő Hullámhossz - Rossz frekvencia - Záróerő Maximális térfogatcsomagolás mérete, mm [c.96]
Az öntőforma kötési erejét tekintetbe véve szem előtt kell tartani, hogy ha az értéke nem elegendő, a terméken olyan tárgyak keletkeznek, amelyek megfelelnek az öntőcsatlakozó síkjának helyének [c.42]
Firm Saparas orp. négy forgatógépes modellt állít elő, amelyek közül három 8-helyzetű és egy 6-pozícionáló forma azonos vagy különböző lehet. A ciklusok száma óránként elérheti a 3600-at. A hidraulikus szorító mechanizmus legfeljebb 27,5 g formát eredményez. Az injekció tömege legfeljebb 28 g. A Ni hemen Co. forgó típusú fröccsöntő gépeket gyárt a hőre keményedő műanyagokhoz, különösen poliészter előkeverékekhez. A cég gépei dugattyús típusúak. A rotor 4 vagy 5 pozícióban van. A ciklusidő 5-60 másodperc, a munkadarab vastagságától függően. A termék maximális súlya 3,5 kg, az injekciós nyomás 900 kgf / cm, a szorítóerő legfeljebb 280 tf. [C.177]
A meghatározó paraméter minden esetben az injektálási térfogat, amelyből kiválasztják a gép összes többi jellemzőjét, a féreg átmérőjét, a szorítóerő erejét és a műanyag termelékenységét. Ezután a Ch. VIII és XI, a kalibrátor ellenőrzése. [C.454]
NSZK) végeztük a következő tulajdonságokkal maximális öntési tömeg - 20 g, injektált térfogat - 22 cm csavaros átmérőjű -. 25 mm, a maximális szorítóerő a penészgombák -. 10 m Öntés mintákat hajtjuk végre 200 ° C-on, nyomás 1000 kg / cm nyomás 10 másodpercig. [C.53]
Ha a sprues a elválás vonal nem lehetséges, vagy öntés kell elhelyezni soklyukú (többsávos) formában központilag, a kitermelés az megszilárdult sprue szükség második osztósíktól (trehplitnaya alak) vagy a kínálat az olvadék egy forró futó rendszer. Többszintes formák lényegében egymás után vannak csatlakoztatva, hogy a két forma a zárás irányában anélkül, hogy kétszer a szorítóerő. Az ilyen formák létrehozásának feltétele a nagy volumenű termelés viszonylag egyszerű. például lapos termékek. Külön előnye az alacsony termelési költségek. Jelenleg az összes többemeletes épület meleg futó futórendszerrel van felszerelve. amelyre nagy igények merülnek fel - különösen a hőegyensúly (termikus homogenitás) tekintetében. [C.14]
1250 x 60 x 2,5 mm maximális méretű bélés - nagyméretű termékek. Azonban hasonlítsa össze az alacsony súlyt (1. Egy termék tömege 150-180 g, e termékek előállítása során javasolt a padlóalak használata. mert ennek következtében az öntőgép termelékenysége megduplázódott ugyanazzal a szorítóerővel. A kívánt terhelésmennyiségből és a gép terheléséből kiindulva egy döntést hoztak egy négy üregű szerszám előnyére két különböző szerszámüreggel a bélés bal és jobb végrehajtásához (2-5. Ábra). A cserélhető betétek miatt a bélések különböző hosszát érik el. Annak érdekében, hogy a feldolgozott anyagból - a Hoe hst AG által gyártott Hostalen PPR 1042 polipropilén kopolimerhez - állandó termékeket szerezzen be, az átfolyási útvonal hossza 170 mm-re volt korlátozva. Ehhez szükséges [c.118]
A termék rögzítőelem (1. ábra) egy 168 mm-es teljes hosszúságú és 9,5 g tömegű, polipropilénből készült szigetelőanyaghoz. A rész tengelyirányában a vetítési terület 33,7 cm, a négy üregű fröccsöntő szerszámból a meglévő fröccsöntő berendezések parkjából 1300 kN szorítóerővel rendelkező termoplasztikus automata gépet választottak ki. Ez a gép kis nyitási és kidobási lökettel rendelkezik. ez nem teszi lehetővé az öntés kivonását a hagyományos kiürítési rendszer segítségével. [C.158]
Szükséges volt, hogy nagyszámú csövet készítsen a PS-ből. A csőnek egy végén egy karima és egy kúpos csúcsnak kell lennie, amelynek másik végén axiális lyuk van. A négy formázó fészek formája technikailag és gazdaságilag célszerűnek tűnt. A komplexitást a kémcső hossza képviselte. 170 mm volt, ami normál alakú kivitelben 270 mm magasságban lenne. Mivel azonban a négy öntőüreg egyidejű töltéséhez csak 40 cm anyag szükséges, egy kis fröccsöntő gépet lehet használni. De a kis gépek, mint általában, nem engedik meg ilyen magassági formák beépítését rájuk. A penész szükséges szorítóereje elhanyagolható volt, mivel a befogási síkban lévő vetített terület csak néhány cm, ezáltal egy kis gép használatát is megkönnyítette. Ezenkívül lehetetlen volt elhelyezni a formázó üreket keresztben az öntvények síkjában, és az alakformáló jeleket oldalra kell húzni, mivel a csövek külső oldalának nem lehetnek nyomai az öntőcsatlakozó vonalától. Ezért egy űrlapot terveztek (1. ábra, [c.206]
Ábra. 7.2. Nomogram az alakzáró erő kiválasztásához. a műanyag kapacitás (az extruder termelékenysége) Q, egy ciklus m időtartama és a fúvóka-csomagolás m tömege, annak térfogatától függően.
Az önöntés tömege és a szükséges plaszticitási kapacitás meghatározza a kiválasztott hőre lágyuló automata gép p-es típusát, a szükséges számot és a szerszám szorítóerejét. szükséges ahhoz, hogy a terméket méretének megfelelően szerezzük be. [C.44]
Az öntőforma szorítóerejét az A termék vetülete területének figyelembe vételével kell kiszámítani a szorítóerőre merőleges síkon [c.44]
Kiválasztása egy adott modell reaktoplastavtomata elsősorban attól függ, a maximális A befecskendezett anyag térfogata egy maximális öntési terület ciklus - pontosabban, a legnagyobb területe a nyúlvány az öntési merőleges síkban, hogy a vezető oszlopok (ez a paraméter és a legnagyobb befecskendezett anyag térfogata és tartóerőprogram formák egy nyomás az öntési és a. , így a feldolgozott műanyag technológiai tulajdonságai) a legnagyobb fajlagos nyomásra, amikor a formázóerőt öntik. amely attól függ, hogy a fajlagos nyomás és a nyomás eloszlása a legnagyobb formában van-e. [C.42]