Az előnyök a programozható szabályozó folyamat automatizálása (pac)
Mivel a kiadás, és korai használata programozható logikai vezérlők (PLC), mint egység cseréje a relé, az alkalmazott kis, önálló vezérlő automatizálási folyamatok széles körben elterjedt, és megváltozott a megjelenés és még architektúra ellenőrzési rendszerek magukat. Fejlesztése PC (személyi számítógép), valamint az evolúciós átalakulás körben használt ellenőrző készülék átkerül programozható logikai vezérlők (PLC) a kategória egy kicsi és egyszerű ellenőrzéseket. Jelenleg megtalálja különböző formáit PC: vezérlés, beépített adók és eszközök, ipari szabályozók, ipari számítógépek, és még a mobil eszközök az ipari környezetben.
Az evolúció automatikavezérlő
Egy idő után, programozható logikai vezérlők (PLC) váltak azok számítási teljesítmény és a memória nőtt, a beállítási lehetőségek az I / O csatornák nőtt, ami végül lehetővé tette, hogy matematikai műveleteket hajthat végre a funkcionális elemek helyett a korábban használt relé programozás.
Azt hitték, hogy a többlépcsős rendszer könnyen lefordítani programozási nyelv szimulálni relé érintkező áramköröket lehetett olvasni minden villanyszerelő. Néhány évvel később az alap programozható logikai vezérlők (PLC) töltöttünk további meghatározott követelményeknek a standard a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) IEC 61131-3, amely leírja a programozási nyelvek programozható logikai vezérlők. Sajnos a változat a szokásos 61131-3 legtöbb szállítók nem cserélhető, és nem hatnak egymásra.
Ebben a tekintetben a használata programozható logikai vezérlők (PLC) az ilyen bonyolult szabályozási algoritmusok és a fejlett, mint a PID-szabályozás korlátozott, ami megnehezíti a programok átvitelét az egyik márka programozható logikai vezérlő (PLC) a vezérlés egy másik márka.
Elején 1980. mint egy általános célú számítástechnikai eszköz alakult egy kis „személyes” számítógép, amely a tervek szerint, hogy az alacsony költség és a mindenki számára megfizethető és ugyanakkor elég erős ahhoz, hogy használható ilyen nagy teljesítményű számítástechnikai projektek, mint például a táblázatok, hogy csak meg.
Miután az IBM kiadta IBM PC, a mindenütt jelen van a „személyi számítógép” című előre. Az első napokban a PC független szoftvergyártók kezdett termelni bővítőkártyát adat input-output és szoftverek adatgyűjtést. PC tudja végezni a nagy sebességű adatgyűjtő, amely lehetővé teszi, hogy használja a PC a laborban. A legkorábbi szoftver termék, a korábbi számítógépes világban a Windows volt a „Software Wedge” cég TAL, amelynek célja az volt, hogy adatokat gyűjtsenek olyan I / O eszközök és helyezzük el őket egy táblázatba (először VisiCalc, majd SuperCalc és végül a Excel)
A probléma az volt, hogy a PC-t nem erre tervezték ipari alkalmazásra a gyárban vagy a gyárban. Volt egy cserélhető ház, szellőzőnyílások, és egy szabadtéri rajongó. Egy ilyen eszköz a PC tette tervezett élettartama ipari körülmények között rövid.
Természetesen ez vezetett azonnali átcsomagolás PC egy robusztus házban, a katonai előírások és nyomtatott áramköri lapok, magas hőmérséklet-tartományban. Az egyik első alkalmazási ipari számítógépeket vált nagysebességű adatgyűjtés a repülőgépipar, a mozgás ellenőrző eszközök és rendszerek, számítógépes látás.
Ennek eredményeként, a méretgazdaságosság, ipari számítógépek váltak költség jelentősen alacsonyabb, és a plató fejlesztők számítógépek hangkártya, közismert nevén a beágyazott vezérlők, amelynek bemeneti / kimeneti eszközök, memória, központi feldolgozó egység (CPU) és az operációs rendszer (OS) egy állandó memória (ROM). Az ilyen eszközöket kezdték használni a különböző típusú gépesített gazdálkodás, ipari létesítmények számítógépes numerikus vezérlésű (NC / CNC) a növényekben, hogy ellenőrizzék hűtött egységek és mosógépek.
Programozható vezérlők folyamat automatizálása (PAC) Reznik együttes jellemzői az ipari PC-alapú PC menedzsment képességek rejlő hagyományos programozható logikai vezérlő (PLC) (1. ábra). Azt is megjegyezte, hogy a programozható vezérlő folyamat automatizálása (PAC), hogy egyesíti a megbízhatóság a programozható logikai vezérlő (PLC), feldolgozási teljesítmény és a piacon elérhető szoftverek és az operációs rendszer, és a lehetőséget, PC szoftver.
Jelenleg, programozható szabályozó folyamat automatizálása (PAC) ellen használt gyártási folyamatok, adatgyűjtés, távfelügyelet, gépi látás és a mozgás kontroll (ábra. 2). Mivel a programozható vezérlők folyamat automatizálása (PAC) a PC-s verzió a speciális célú, hogy ugyanaz a beépített kapcsolat a hálózatok, például Ethernet az asztali funkciók. A legtöbb programozható vezérlők PAC integrált funkciók, mint a szabványos hálózati interfész protokollok, mint a TCP / IP, SMTP és a Microsoft kommunikációs protokoll technológia Object csatolása és beágyazása OLE for Process Control, rövidítve OPC (kötelező, és tartalmazza létesítmények Process Control) . Programozható vezérlők PAC képes integrálni a sok elavult ipari hálózati protokollok, mint például Modbus, RS232 / 422, 485, CANbus, DeviceNet, Profibus, terepibusz Alapítvány, és mások alapján szabványos Ethernet hálózaton keresztül, vezetékes vagy vezeték nélküli.
Programozható vezérlők számítógéppel segített gyártási (PAC) lehet dolgozni, mint egy teljes értékű, komplex számítástechnikai csomópontok egy elosztott hálózatban, és ebben a formában is elhomályosítja a vonal között, programozható vezérlő eszközök és funkcionális eszközök, mint például a területen vezérlők és a távoli terminálok DCS SCADA (RTU-k).
Normál PLC PAC rendelkezik:
• Multidomain funkciókat, beleértve a logikai, folyamatos és Motion Control egy platformon
• A nyílt, moduláris architektúra általánosan elfogadott kommunikációs szabványok által nem engedélyezett szabványosítási szervezet a hálózati interfészek és protokollok
• Egyesült multidistsiplinnuyu fejlesztési platform, amely magában foglalja az általános jelölési és egy egységes adatbázis
• Szoftver eszközök, amelyek lehetővé teszik, hogy tervezzen egy folyamatábra több darab berendezés vagy az eljárás egységek
Compression termelési modell: Automatizálás könnyűvé válik.
A gyors növekedés a programozható vezérlők lehetőségek folyamat automatizálása (PAC) tette lehetővé a termelés egy többszintű tömörítési szabvány modell.
5. szint: Vállalat
4. szint: Üzleti tervezés termelési és logisztikai
3. szint: növény-ben a termelési tevékenységek és
2. SZINT: működik egyetlen termelési helyen
1. SZINT: Basic vezérlés / biztonsági
0. szint: A gyártási folyamat
A kezdeti termelési modell Pedyu volt öt szinten, kezdve a gyártási folyamat az a szint, az üzleti vállalkozás rendszert. Advances in a termelési létesítmények és kezelési szinten 1, amikor kombináljuk a területen vezérlők és az elosztott rendszerek, amelyeket tulajdonítják, hogy a programozható vezérlő a PAC, csökkent szint 1, 2 és 3. ugyanazon a szinten, így az ellenőrzés szintje a növény és a műveletek és ERP szinten ( vállalati erőforrás-tervezési) / MES (Manufacturing Execution System), amint az az alábbi ábrán látható. Alapvető ellenőrzési és bizonyos esetekben még a kritikus biztonsági ellenőrzés, kezelőfelület, valamint a magasabb szintű funkciókat HMI (művelet „Machine Man») / SCADA (felügyeleti ellenőrző és adatgyűjtő) beépültek egyetlen platformon alapuló programozható vezérlő PAC .
"Compression automatizálási platform"
PAC: egy platform
PAC rendszer tartalmaz, adatfeldolgozási, a feladatot egy hálózati vezérlő. Mivel a PAC vezérlő egy ipari számítógép, székhelye alapján a tervezési jellemzői a programozható logikai vezérlő (PLC), akkor az összes tulajdonságait egy teljesen működőképes PC, beleértve a nagy memória, merevlemez, az operációs rendszer, és adott esetben egy többmagos processzor. Függetlenül attól, hogy a létesítmény „batch” rendszer, a folyamatos termelési rendszer, a hibrid; nagysebességű műszerek ipari létesítmények vagy számítógépes látás rendszer, a PAC vezérlő egy egységes ellenőrzési rendszer, amely képes megbirkózni az összes ezeket a kihívásokat - és bizonyos esetekben több feladatot egyszerre.
Programozható vezérlők PAC lehet integrálni a helyi interfészek „Man-Machine» (HMI) HMI felület, vagy egy helyi kijelzőn is közel helyezkedik el a telepítést PAC. Programozható vezérlő PAC működhet, mint egy mobil adatátviteli szervert egy beépített szerver relációs adatbázis-kezelő rendszer, amely támogatja a strukturált lekérdező nyelv SQL, és adattárolási technológiát, ebben az esetben az adatok tárgya lehet a kezelés előtti ellenőrzésére használják a vezérlők PAC és továbbítani kell az adatbázis Enterprises . Az alábbiakban egy példa az adatok manipulálása alkalmassága hagyományos vezérlő PAC:
Beépített mobil relációs adatbázis-kezelő rendszer SQL Server adatbázis PLC PAC
Megjegyezzük, hogy a programozó készülék IEC 61131-3 szerinti szabvány a központi egység, amely a teljesítmény PAC-vezérlővel, valamint más, általánosan elfogadott kommunikációs szabványok és nyílt típusú OPC szabványoknak. Meg kell jegyezni, hogy a beépített SQL szerver adatot lehet átvinni a natív SQL adatbázis formátumban közvetlenül a PAC kontroller adatbázis Enterprise vagy MS Access, hogy végre a helyi kapcsolatos funkciók kezelése.
Az egyik probléma a PAC vezérlők mindig nem-determinisztikus működését a Windows és annak származékai, valamint Ethernet és származékai. Advantech, például tesztelte a vezérlő PAC platform lehetőségét determinisztikus működését (valós idő), és kimutatta, hogy a frissítés idő 1 ms és 32 digitális I / O modulok. Ez megerősíti a további használatát PAC vezérlők nagysebességű adatgyűjtő, mozgás kontroll és a számítógépes látás, amelyben az adatok frissítése arány kevesebb, mint 20 ms elengedhetetlen munkájának ellenőrzése.
innovatív felhasználása
A sokoldalúság PAC vezérlő platform egyértelműen látszik a kérelmek nagy száma, amelyben ez used- a gyártás és kívül hagyományos iparágakban.
Management Integration, Interface „Machine Man» (HMI), a funkció az információfeldolgozás és a hálózatépítés egy ellenőrző rendszer lehetővé teszi, hogy használja a platform ennyire különböző alkalmazási területeken, mint a menedzsment a benzin szivattyú (benzinkút) egy benzinkút, egy mobil GPS-rendszer a közúti közlekedésben. platform automatizált tesztelés az egyes egységek az elektronikus berendezések, az ellenőrzés a végtermék, a rádiófrekvenciás azonosítás (RFID) és még vagyonkezelés mellett a használata vezérlők egy hagyományos gyártási és diszkrét rendszerek.
A hagyományos feldolgozóipar széles PAC vezérlő funkciókat is látható, amikor a folyamatban használt beton szakaszos rendszerek. Cseréje a meglévő programozható logikai vezérlő (PLC) és egy PC architektúra egyetlen ipari Advantech APAX PAC ellenőrzési platform megoldotta az összes kapcsolódó problémák közötti adatátvitel programozható logikai vezérlő PLC (amelyet a soros adatkommunikációt) és az ipari PC, amely korábban Ethernet. Ez lehetővé tette az ellenőrzési program és a program interfész Softlogic „Machine Man» (HMI), hogy egyszerre működik az integrált PAC kontroller (6. ábra).
Szoftver HMI felületet szoftver tartalmaz kiválasztása egy sor paramétert, hogy ellenőrizzék a start / stop technológia és az adatgyűjtést, valamint áttekinti a funkcionalitás, a vezérlő program Softlogic biztosít a nagyfelbontású tömegének valós időben. Ezen túlmenően, a PAC vezérlő lehetővé teszi a használatát a programozási nyelv a szerkesztett szövegben az algoritmust meghatározó súlya a lánc helyett logikai vagy funkcióblokk programozás.
PAC vezérlő tartalmaz távvezérlés adatokat valós időben közvetlenül a központ, a nyílt szabványos Modbus / TCP protokoll szabványos Ethernet 100Mb.
Fontos, hogy mi van benne.
PAC kontroller nem csak egy személyi számítógép vagy egyetlen fedélzeti számítógép, helyezzük tartós házban. jellem
Folyamat automatizálása ipari alkalmazások, mint például a cement adagolás a fent tárgyalt, azt jelenti, hogy a PAC vezérlők úgy kell megtervezni, hogy azok alá magasabb szintű tervezés és berendezések, mint a standard PC, vagy akár egy szabványos ipari PC. Jellemzők, mint egy erős eltérést a szokásos üzemmódban a hálózati szűrő szoftver, túlfeszültség elleni védekezés, megállás, ha túlmelegedés elleni védelem ellen megállna, ha túláram és rövidzárlat elleni védelem szempontjából alapvetőek modern vezérlő PAC, de nem lehet felvenni
egy fórumon elfogadott minta. Míg vezérlő PAC több multifunkciós mint egy programozható logikai vezérlő (PLC), PAC vezérlő kialakítása meg kell felelnie az IEC-61131-2, 1-es típusú ... ugyanazon standard kivitel, amely alkalmazható a szabályozó PLC.
Modern vezérlő PAC általában megbízhatóbb, mint a PLC vezérlő és természetesen azon csoportjába tartozik, hasonló az ipari egyetlen fedélzeti számítógép és OEM rendszerekhez. Átadás merev tanúsítás PLC vezérlő, amely kétfajta vezérlő architektúra kettős funkciója a bemenő teljesítmény és a biztonsági rendszer vezérlő tartós, kopásálló és magas funkcionalitás.
Modern vezérlő PAC a rugalmas topológia. Ez azt jelenti, hogy a nyílt architektúra lehetővé teszi a fizikai végtelenül bővíteni az I / O funkciók és ellenőrzés PAC kontroller Egyes modellek is lehetővé teszi, hogy módosítsa, és nő
CPU beavatkozás nélkül az I / O modulok és másrészt lehetővé teszi a működés közben cserélhető I / O modulok vyvoda.Fakt hogy PAC vezérlők mintája alapján egy kis számítógépes a javasolt
Ez azt jelenti, hogy a javulás a kis számítógépes tervezés és felszerelni, hogy gyorsabb processzor, nagyobb adatátviteli sebesség, a nagyobb számítási képességekkel, több memória, energiatakarékos tulajdonságokkal és így tovább., Hogy jobb legyen megváltoztatni PAC vezérlők, így vezérlők jövő és a jelen.
A látogatók is olvasható:
Sorozat vezérlők Mitsubishi Electric MELSEC L célja, hogy foglalkozzon a közepes automatizálási feladatok, melyek egy darabból vezérlő erőforrás már nem elég, és a nagyobb moduláris vezérlő megoldás drága