Tervezési folyamat részleteit a „gyűrű”
- Áttekintés alternatív Eljárás extrudált munkadarab.
Ez kovácsolás lehet beszerezni akár hideg kovácsolás vagy bélyegzés vízszintes kovácsolás gépek.
A mi esetünkben - a közvetlen extrudálás tuskó szilárd részén egyszerű forma (kör), a folyamat a következőképpen néz ki: levágta a sorja, majd végezze lyukasztó a film, ami azt jelenti, hogy a gyártás gyűrűk, szükségünk van két ütést, azt jelenti, lyukasztó végzik két komló.
Bélyegzés végzik a nyitott és zárt meghal. Egy nyitott kovácsolással hosszúkás és tengelyirányban szimmetrikus alakja. A zárt die # 150; túlnyomórészt tengelyesen szimmetrikus kovácsolt, beleértve az alacsony-műanyagok. A kovácsolás egyszerű űrlap és bélyegző be egy matrica egy üreget.
Sajtolás után a nyílt dies termelnek vágó és lyukasztó sorja filmek speciális szerszámok, szerelt forgattyús prések (ris.1.3.1).
Ábra. 1.3.1. Reakcióvázlat cutoff Burr (a) és a lyukasztás a filmek (b)
- punch sztripper 2-, 3- kovácsolás, 4- mátrix.
Hideg kovácsolás kapunk nagy teljesítményű alkatrészek és stabil mechanikai tulajdonságokat, hiánya miatt a átkristályosítással fém és keményedés. Mivel az előgyártmány nem melegszik, a felszínen a kovácsolt darabok nem skálázás, dekarbonizációtól, kiválással és hasonlók, ami javítja a minőségi kovácsolt és általában fenntartja egységek további feldolgozásra. Bizonyos esetekben, kovácsolt nem igényel további feldolgozásra, a kész alkatrészek (fém kihasználási tényező 1). Azonban a hideg kovácsolás jelentős erőfeszítést igényel # 150; 2500 MN / m2 (Mn = 1 100 n) vagy több, amely károsan befolyásolja a rezisztencia meghal. Jelentősen csökkenti az erőfeszítés (10-15-szer) lehetővé teszi a fűtési munkadarabok, azaz melegkovácsoló.
- sajtolás prések performance magasabb, mint a kalapács;
- nagy méretpontosság;
- lyukasztó lejtők kevésbé van kidobók ..;
- nagyszerű lehetőségeket gépesítése és automatizálása a folyamat.
Hátrányai: nyomjuk költsége 3-4-szer nagyobb, mint a költsége a kalapács.
A HCM gyártás folyamata készült részeket bár egy kockát, de három az átmenet. Ezzel szemben a kalapács és a süllyesztékei HCM nem egy, hanem két osztósík szögben elhelyezett 90 ° -os. Egyikük között halad a sajtolószerszámokhoz, a másik # 151; között fele mátrixok. fém beállítva leszállás történt a mátrixok és ütéseket. Vasdarabok termelt ütések pontosabbak. Ezek nincsenek hibák, mint például a ellipticitás a külső átmérő, elmozdulás, stb jellegzetes Kovácsdarabok gyártott mátrixok.
Ris.1.3.2- sajtolás áramkör HCM
- punch felfekvő 2-, 3- helyhez szerszámrész, 4- rúd,
5- mozgatható rész mátrix.
Az előnyök a képződő GCF tartalmazzák a következőket:
1. Könnyű sajtolás alkatrészek, például, hogy más eszközök nem lehet hatékonyan gyárthatók (kovácsdarabokat típusú rudat karima).
2. Nem bélyegzés torzításokat külső felületén a kovácsolás, ezáltal fokozza a pontosságot súlyozási együtthatót (ITC) és az együttható fém hasznosítás (CMM) során a lyukasztást.
3. lépés nagy pontosságú kovácsolt.
4. Könnyű automatizálás.
5. rázkódásmentes és biztonságos munkát.
1. Kevesebb rugalmasság képest Prések és kalapácsok; élesen korlátozott kovácsolt; viszonylag kis mérete és súlya a kovácsolt darabok (150 kg).
2. Alacsony ellenállás bélyegek.
3. Szükség tisztítási melegítjük rúd mésztelenített.
4. A magas költségek.
Gyártásához részek „gyűrű” döntünk bélyegzés GCM.
A fő cél az, hogy a minőségi alkatrészek kevesebb idő és költség a termelés.
Van rögzítve a mátrixban blokkok növeli az élettartamot és csökkenti a költségeit dies alkalmazni patakok behelyezését die acél.
Mi kovácsdarabokat termelt gáz-kondenzátum mező, nem lyukasztó lejtők felületeken egybeesik a mozgásának iránya a fő dia. Ez növeli a pontosságot a kovácsolt és csökkenti a fogyasztást a fém.
- Technológiai fejlesztése gyártás folyamata az előgyártmány részt.
- Vázlattal forró kovácsolt.
Nagyméretű - feltéve egyoldalú méretének növekedése összehasonlítva a kovácsolás névleges méretű alkatrészek megmunkálása után az előírt elhelyezni a rajzon méreteket, továbbá a felületi érdesség.
Juttatások és tűrések szerint határoztuk meg GOST adott becsült többlet tömegrész összehasonlítva a súly egyszerűsített készdarab.
Gen. ahol V - mennyiségű elem,
Kötet adatai vannak:
Ris.2.1.1- vázlat részlet
rész súlya:
Nagyméretű megfelelően kiválasztott tartományban tömegértékeket 0,25kg. Elvégzése után a rajz kovácsolt helyességét ellenőrizni a választott ebben a tartományban.
Nehézségi foka a kovácsolás alapján kell meghatározni a tömeg (térfogat) kovácsolás tömegének (térfogat) a geometriai formák, amelybe illeszkedik kovácsolás. Ebben az esetben, ez az arány egy henger.
Azonban a tényleges mérete kovácsolt ismeretlen, amely nem teszi lehetővé, hogy meghatározzuk a tömeg és geometriai formák. Ebben az összefüggésben, a bonyolultság foka indikatív formula határozza meg:
ahol # 150; # 150; súlya adatok, amelyek lehet feliratos részletesen.
Érték tartományban 0,63-1,0, hogy állítsa be a nehézségi fokát C1 GOST 7505 # 150; 74.
A kiszámított tömege egyenlő 73,9 g I meghatározott ráhagyás méretei, meg kell legfeljebb 0,5 mm, 0,2 mm-es fogadja juttatás.
átfedés # 150; növelje ráhagyás egyszerűsítése érdekében a konfiguráció a kovácsolás, mert az képtelen vagy veszteséges a gyártás egy kontúr megfelel a kontúr a része. Kovácsolással átfedés közé sajtolás torzítások belső sugara a kerek lyukak és a hidak.
A gyártás a kovácsolt HCM lyukasztó előírt szögek a felületen, amelyek merőlegesen helyezkedik a mozgás a fő csúszka és a felületét kiemelkedések és mélyedések, ami található párhuzamos mozgását a csúszka és a végrehajtható ütések és a felület átmenő lyukak.
A vízszintes kovácsolás gépek lyukasztó lejtők: külső 5 °, 7 belső °; legkisebb külső görbületi sugara 1,5 °.
A furat átmérője alatt fércelés nem haladhatja meg a 0,8 lyukátmérők.
tolerancia # 150; eltérés a névleges méret a kovácsolás által okozott gyártási pontosság, nedoshtampovkoy, kopás a szerszám patak stb
Tolerancia tömeg normál precíziós kovácsolt darabok, hogy 0,25 kg a csoport acél M1 és bonyolultsága C1 mm.
Fejleszteni kovácsolás rajz alapján kapott adatokat.
Ábra. 2.1.2- Rajz kovácsolt
Így a kovácsolás súlya van egy értéktartományt előzőleg kapott és 0,25 kg.
A bonyolultság C formula határozza meg:
ahol # 150; tömeges számokat tudjon beírható kovácsolás függőleges méretei elfogadott, tekintettel a pozitív limit eltérés 0,5.
Így, a nehézségi fokát tartományban van a 0,63-1,0 mértékű komplexitás létrehozott C1.
2.2. Számítási és tájékozott döntéshez műveletek és megváltoztatja azok paramétereit.
Kiválasztási lyukasztó átmenetek alkalmazásával végezzük a ajánlásokat kovácsolt különböző fokú komplexitás [2]. Vasdarabok gyártott GCM nyílással távon három átmenetek.
Forma az utolsó vázlat formájában-átszúró átmenetet, és meghatározzák annak térfogata, ez esetben a (7) képletű miatt a szakterületen elfogadott módon, hogy képező kovácsolás gyűrű nélkül sorja:
Ahol V n - térfogata kovácsolás gyűrű a körvonal V térfogat nm (Méretek bastings tab.14 [1]);
-füstöket (0,4-0,7% kis munkadarabok kevesebb, mint 50 mm átmérőjű, fogadja = 0,5%).
V c = · r 2-h = 3,14 · február 20 × 10 = 12560 mm 3.
V nm = · r 2-h + · r 2-h 1 = 3,14 · 10 · 2 · 2,6 + 10 · 3,14 · 10 2 = 1863 mm 3.
ahol h = 0,13 · d 0 = 2,6 mm,
h 1 = 0,5 · d 0 = 10 mm (tab.14 [1]).
Ris.2.2.1- Vázlat képező átmeneti
Az átmérője a kezdeti tuskó előre kiválasztott formula.
ahol d 0 az átmérője a furatok kovácsolt darabok.
d 0 = 20 mm, akkor a D 19,6 mm átmérőjű rúd lekerekítjük a legközelebbi értéket megfelelően GOST 7417-75 (lyukasztó nélkül sorja), majd a d = 19,5 mm.
Határozza meg a hossza a előgyártmány ültetett:
helyettesíteni számértékek:
Landing végzett két átmenetet során lyukasztó vízfolyásokban mátrixba rendezve (például 1,7 d / l 3), alkotó a kapott DNS-szekvencia egy szedési átmenetet.
A gyűrű van ütve egy hosszú bár, melegítjük az egyik végén. Az első átmenet a mátrixban van szorítva 9 rúd és ültetett ütést fej 12. közzétételét követően a mátrix az adatfolyamban I rúd ideges fejjel vezetünk a II áramot, ahol az alakítóbélyeget lyukasztó 6delaet Baster. Eltolása rúd áramába III kopogás rúd lyukasztó tüske a szerszámból, amely egy gyűrűt anélkül, hogy hulladék.
2.3. Indoklás termomechanikai deformáció módok, fűtés, hűtés és a hőkezelés.
Alkotó kovácsolás van hajtjuk leszállás és firmware, és befejezi a lyukasztási művelet. Amikor kovácsolás kovácsolt jellemző kombinációja leszállási műveletek, és EEPROM. Bélyegzés végezzük a bélyeg, a kovácsolt darabok előállított mátrixok hibamentesek rejlő kovácsdarabokat gyártott mátrixok (ellipticitása külső átmérő, offset, stb). Mivel H / d 0 <0,6 будем использовать формовочный ручей без наметки под прошивку, что обеспечит незначительное изменение площади поперечного сечения заготовки.
- Tervezés szerszámok és deformáló eszköz.
- Kiválasztás és kinevezés és a deformáló, fűtésszerelés.
HCM szükséges erő lyukasztó egy zárt öntőformába, és a csomózott áramokat mint:
ahol a D az átmérő Forgings
- szakítószilárdságot lyukasztó záróelem = 10 kg / mm 3.
K-faktor határozza meg attól függően, hogy milyen típusú bélyegzés GCM a 4. táblázatban [1]; K = 6,5.
Nézzük helyettesíti a számszerű értékek:
·· R = 6,5 10 = 83280,9 kg = 83,2809 T.
A számított erőt választani megfelelő GCF .Nam vízszintesen kovácsolás gép névleges erő 1000 N egy olyan géppel (a legkisebb erő összhangban GOST 7023-56), kapacitása 80 kg / h.
Ris.3.1.1- kinematikai Vízszintes kovácsolás gépek
Reakcióvázlat HCM mátrixok függőleges csatlakozóval és egy bütykös-karos mechanizmus befogására a csúszka ábrán látható. 3.1.1. A mozgása 1 motor továbbítjuk egy ékszíj átviteli 2 lendkerék 3, belőle egy súrlódó tengelykapcsolót tartalmazó pneumatikus 4 -, hogy a hajtótengelyt 5 keresztül, majd egy pár fogaskerekek 6 -on forgattyús tengely 8, amely keresztül hajtórúd 9 biztosít alternáló mozgást a fő 10 csúszó fix rajta ütések 11. a hangsúly a 12 tömött mátrixok adják felé a fő csúszkát.
A alternáló mozgását a csúszó szorítóelem 15 által hordozott a forgattyús tengely 8 révén a bütykös mechanizmusok és a bilincs és a 18 rugóstag 17, és a hengerek 19 és 20 át a oldalirányú 21 szán, amelyen a rögzített tengely a görgők. Oldalirányú dia megszerzi alternáló mozgást, amely keresztül továbbított egy kar képező rendszer a 16 csuklótag a lefogószán 15 hordozó a mozgatható 14 szerszámon, amely, ha a pneumatikus súrlódásos tengelykapcsoló 4 periodikusan zárja és nyitja az álló 13 öntőforma leállításához a forgattyús tengelyt, és így , a fő és a csúszó szorítóelem van kapcsolva pneumatikus súrlódó tengelykapcsoló 4 és 7 közé fék.
A fűtőrúd válasszuk sütő időszakos terhelést, nevezetesen egy hasíték kő kályha, amelyben a hő a kipufogógáz általában nem használatos. A munka el van végezve a gáznemű üzemanyag, mert égett minimális légfelesleg, kényelmesen csővezetéken. Teljesítménye 250-400 kg / óra; tüzelőanyag (földgáz) 50-60 m 3 / h. Melegítsük a rúd (korábbiakban már említett)
Ábra. 3.1.1- Portable Hasított sütő
- Préselt felszerelés tervezése.
Die szerszámrész tartalmaz egy szerszámon és ütés, amelyek készült kopásálló és kemény anyagból.
HCM névleges erő 1 mN méret a mátrix a következők:
dlina140 mm, magasság 250 mm, szélesség 100 mm; a méret a blokk ütések:
hossza 264 mm, magasság 270 mm, szélesség 60 mm.
Leszállás gyűrű három szakaszból áll, mint korábban láttuk, meg kell, hogy dolgozzon ki egy három ütést: dial-up puncs, alakítóbélyegről és ütés ütés. Minden adatot a design vesszük a források [1] és [2], építési termékeket.
3.3. Megalapozása követelményeket a deformáló eszköz
A design az ütések igényesebb. Meg kell, hogy megbízható rögzítését iyuksajtolóvai puansonsderzhatele, gazdaságos felhasználása die acél és annak lehetőségét, hogy gyors csere. Megfelelnek ezeknek a követelményeknek tevő ütések, amely egy tartót a szára és a bélyeg. anyaga ütést tartó # 150; 45HL acél GOST 7832-65. HB 207 ... 255. Egyéb műszaki követelmények szerint GOST 16198-70.
Rögzítés a bélyeget, hogy a birtokos csavarok segítségével, mint alacsony fogyasztású gép.
Blocks mátrixok betétekkel 45 acélból szerint GOST 7023-70, HRC 56-60. A lapkákat acélból megüti 4H5V2FS GOST 7023-70, HRC 54-58. Tömbök lapkák kell keménysége 321-444 HB, blokkok és betétek dolgozó ütéseket 368-478 HB.
Rögzítés mátrixok fészkek vízszintes kovácsolás gép segítségével blokkot rögzítő csavarokat. A torzítások megelőzésére pofák a visszatérő löket alatti a csúszkát az alján a központi támasztó mátrix felszínén van egy kulcshorony, amelyben a kulcs tartalmazza, párosulva hátlap lemezek gép.
Ismeret alkalmazása alapvető kezelési típusok és rendszerek kerültek kifejlesztésre munkafolyamat részleteit a „Ring”.
Amikor kiválasztja az előforma figyelembe: design, mérete, súlya és anyaga a munkadarab minőségét és pontosságát a munkadarab felületére. acél 30 GOST 14896 választották erre a részre # 150; 84 # 150; minőségű szerkezeti szénacél, amely jobb tulajdonságokkal szükséges kezelésére és további működését.
Segítségével segédkönyvek, számított az átmenet, erőfeszítés, energia, számítógép időt a partra.
Felszerelés és az ahhoz való alkalmazkodást van kiválasztva mérete szerint a méretei a része. A pontosság mértékét szerszámgépek megfelelnek a műszaki követelményeknek.
Természetesen a munka magában foglalja: rajz rész (A4), és a matrica rajzolás folyamatát (A1 méret), részletes rajzok és a deformáló eszköz meghal, és a készülék többi részéhez (A3 és A4) magyarázó megjegyzés, 3. fejezet, következtetés, referenciák.
bibliográfia
1. kovácsolás és sajtolás: A Handbook. A 4 m. / Ed. Tipp: EI Semenov és mtsai. # 150; M. Engineering 1985 # 150; V.1. Anyagok és hőt. Felszerelés. Kovácsolás / szerk. EI Semenova, 1985. 568 p. il.
2. kovácsolás és sajtolás: A Handbook. A 4 m. / Ed. Tipp: EI Semenov és mtsai. # 150; M. Engineering 1986 # 150; V.2. Forró bélyegzés / szerk. EI Semenova, 1986. 592 p. il.
Ale zruchnіshe skoristatisya spetsіalnoyu VІS párhuzamos programovanim adapter PAP típusú KR580VV55A mіzhnarodnih poznachennyah 8255A. PAP spromozhny obslugovuvati 3 zovnіshnі pristroї három svoї elrontani AB i bőrön át 8 rozryadіv. Kristályok vibіr = 1 = 0 vіdklyucheny PAP PAP zadіyany. Kombіnatsіya scho vіdpovіdaє DRKS oznachaє rekordok PKC regіstr keruyuchogo іnstruktsії szó azokról scho Got Robit PAP.
OAO Minden tsі funktsії Mauger vikonuvati spetsіalna VІS scho tartalmazhat maximum mіkroprotsesornogo kit KR580 Kaptam címei Unіversalny szinkron aszinkron Programovany Priyomoperedavach USART KR580VV51 típusát. USART típusú KR580VV51 znachnіy mіrі Je önállóan svoїy robotі. Minden Telkek Egyéb Robit magát USART. Amikor vidachі danih MP zvertaєtsya hogy USART fecseg zovnіshnogo melléképületben.
DMA vezérlő Zabezpechiti robot rezhimі zahoplennya gumiabroncsok lehetővé Relief logіchnih rendszerek, hogy trigerіv szama így TSE zrobleno napríklad a Mіkrolabі ???? ?? Ale zruchnіshe skoristatisya spetsіalnoyu VІS vezérlő közvetlen hozzáférést pamyatі PDK. Pratsyuє PPDK a dvoh erősen vіdmіnnih egyik od módok: rezhimі programuvannya ha mіkroprotsesor zakladaє ???? ?? A Demba neobhіdnі іnstruktsії i rezhimі obmіnu danimi mіzh zovnіshnіm pristroєm i AWP. A kép vázlatosan ІMS PDK KR580VT57 típusú benyújtott ábrán. A rezhimі programuvannya bűz.