Casting és a gyártási technológia egyetlen formája, tartalma platform
CASTING és a gyártási technológia
1.Lite homok öntőformák
1.1. alapfogalmak
Öntödei úgynevezett gépipar, amely gyárt fém termékek vagy lapok öntve olvadt fém a kívánt készítménynek a penész. Megszilárdulása után a fém formájában kapjuk öntött rész (öntés), amely lehet egy teljes termék, vagy a munkadarab kell alávetni további megmunkálási.
By öntvény részleteit mennyire egyszerű vagy bonyolult alakzatokat, hogy nem lehet, vagy nagyon nehéz beszerezni más módszerekkel. Mass öntvények változó: néhány grammtól többszáz tonna. Öntvények öntéssel homokba penész vagy speciális technológiával. Casting homok-agyag öntőformák - az egyik fő termelési módszerek öntvények.
1.2. Modell kit
modell kit előállításához használt egyetlen formák, amely tartalmaz: a modell mag dobozok, öntvény tányérok és szárítás, sablonok modell vezetősínrendszerek, és öntőszerszám lombikok.
Modell- olyan eszközök előállítására formatestek formájában nyomat, a megfelelő konfigurációs a külső öntvények.
mintázat biztosítania kell a gyors eltávolítását a modell a formából anélkül a pusztulástól. A soros és a tömegtermelés öntvények fémből modell, egyedi - fa.
A tervezése és gyártása modellek kezdődő rajz részleteit fejleszteni a casting rajz, majd tett egy modell. Ugyanakkor figyelembe kell venni:
- egységek megmunkálására, amelyek függnek a méretét és pozícióját az öntőforma egy öntési, valamint az alkalmazott ötvözet;
- méretű fém zsugorodás, százalékban kifejezve (átlag zsugorodás 1% szürke vas, vastartalmú fémek és ötvözetek, 1,5%, 2% -os szén-acél);
- képző rámpák, amelyek arra szolgálnak, hogy kivonat modellek kényelem a formázható keverékhez tönkretétele nélkül a nyomtatási (meredekség értéke fából modellek 1-2, gép - 0,5-1). Alakítás lejtők elhelyezett függőleges falak, a casting képest elválasztó vonalakat formák irányába méretének növelése a modell;
- kerekítési vagy filé, amelyek alkalmazzák a határfelületen az öntési fal és függ a vastagsága a párosodási falak.
Sterzhen- ez a készülék belső üregekkel öntvények komplex konfiguráció. A rudat csak egyszer használatos.
Gyártógépek rúd mag dobozok használt üreg van kialakítva maghomok rúd szükséges méretű és formájú.
Rod jelek - egy alkatrész a modell, szolgáló kialakulását egy öntőforma csapágy benyomások szereléséhez szükséges és az összehangolás rudak.
A rudak vannak beállítva referencia nyomatok formák kifejezetten erre a célra, és hívják őket ikonikus darab. Ezért, a konfiguráció és A jelek méretei a rúd modellek mindig megfelelnek az jelentős részét a rúd.
Lombikokat - tartós fém keretek különböző formájú, kialakítva a gyártás a öntőforma fél polumodelyam a formázható keverékhez a tömörítés.
A kézi formázás széles körben használják öntöttvas lombikba, gépi - sokkal tartósabb - acél ötvözetből vagy hegesztett. Központosító lombik csapok és perselyek.
Kapuzás rendszer - egy olyan rendszer csatornák és eszközök etetésére a fém alkotnak fogása idegen zárványok, kimenete gőzt és gázt a formaüreget és a takarmány az öntvény a kristályosodás időszakban.
Formázó szerszám: a nyomóformák - Tömő, csapok, stb.; befejező formák - úszik, lándzsa, vonalzók, és mások.
Submodel táblák (deszkák) - szolgálnak szerelése formájában elemek gyártott.
1.3. A választás a modell síkjának csatlakozó
A kényelem az öntőformák és sima kivonat mintákat a formák és magok a mag doboz modellek és az alapvető dobozok a legtöbb esetben készülnek levehető. Felezve modellek és dobozok vannak rögzítve egymáshoz képest speciális tüskék. A sík, amelyen a modell részekre van osztva, az úgynevezett elválás vonal.
Amikor kiválasztjuk a búcsú sort kell venni, hogy:
- modell osztósikban úgy kell megválasztani, hogy akkor vegye ki a fele a modellt a öntőforma, tönkretétele nélkül az utolsó;
- Töltsük meg a elemet kell elhelyezni formájában úgy, hogy a megmunkálandó vannak elrendezve alatt vagy az oldalán, azaz a felső része mindig kapott kevésbé sűrű és szennyezettebb mert kisebb fajsúlyú salak és egyéb szennyeződéseket ...;
- A rudak száma legyen minimális annak érdekében, hogy megkönnyítse és felgyorsítsa az egységet; bár a penész kell elérni;
- Minden öntés arra kell törekednünk, hogy az alsó lombikba, ami kiküszöböli a hatását nyíró az öntési lombikba;
- amikor a teljes leadott nem lehet elhelyezni egy lombikba, akkor arra kell törekednie, hogy egy lombikban része a casting, amelyek alapul szolgálhatnak a megmunkálási és amelyeket ki kell munkálni.
A vázlatsík részek és a csatlakozó mintázat szegmens alakú azt a folytonos vonallal vagy szaggatott vonallal, amely ponton betűkkel csatlakozó - aljzat azt a folytonos vonal által határolt nyilak és egy vonal merőleges a csatlakozó (GOST 2,423-73). Az alkalmazása állandó modellek azt mutatják, csak a csatlakozó formák - F.
1.4. Az önthető keverékeket, ezek előállítására és osztályozási
Alakításhoz és mag keverék friss formázó anyagok (a természetes homok és agyag), keringő a képző anyag, a kapott megsemmisülése (knockout) keményedés után formák ott öntvények és speciális adalékanyagok.
Minden szükséges komponensek (homok, agyag, vízben, és a kötőanyagok al.) Formázóanyag az elegyet öntjük Keverék futók. Keverés után a kapott formázható keverékhez. Az így kapott keveréket kell felelnie a követelményeknek.
Formázóanyag az elegyet (fő komponensek: homok, agyag, grafit, víz, stb.; Csatoló elem - a grafit) előállítására alkalmazott öntőformák.
- Fém nemzetség: keveréke vasból, acélból vagy vasalapú öntvények;
- például fröccsöntő anyag formájában: durva és száraz formák;
- rendeltetésszerűen: az egységes, bélés és a tölteléket.
Egyesült úgynevezett formázható keverékhez használt általában a tömegtermelés, amikor képező gép gyártásához az egész forma egészére.
Szembenézni modellezés vagy keverékeket használunk, hogy egy réteg 20-30 mm vastag szerszámban közvetlenül érintkezik a fém. Szemben a keveréket öntés folyamán egyenletesen elosztva a felszínen a modell.
Kitöltése keveréket együtt alkalmazzák a falra, és arra szolgál, töltésére minden visszamaradó térfogat a lombik. Ez alapvetően tartalmaz összekeverve újrahasznosított adalékanyag frissítő agyag és kvarchomok néha.
Stem keveréket (fő komponensek: homok, agyag, grafit, vízüveg, stb.; Csatoló elem - vízüveg) előállításához használt a rudakat.
A forma rudak szinte teljesen a fémolvadék hőmérséklete magas, ami felveti őket a jelentős hossza zsinórok és a hűtés során összenyomások zsugorodás következtében. A keletkező gázok végezhető csak a rúd jeleket. Ezért rúd keveréket kell nőtt összehasonlítva a formázható keverékhez ellenállás, gáz permeabilitás, tűzállóság, hajlékonyság, és esetleg kis gazotvornoy kapacitást. Ezen kívül, meg kell könnyen eltávolítható (sleep) öntvényekről öntőforma eltávolítása után.
1.5. A gyártási folyamat alkot egy
két lombik osztott modell
Termelés az egyes formák két lombikot egy osztott előállított mintázat a következő sorrendben:
1. Az alsó felében a modell 1. nem rendelkező központosító csapok így csatlakozó sík submodel 2 lemez (1.1 ábra a).
2. Telepítse a húzás lombikba 3 (Fig.1.1 b) és polumodeli felületi vékony réteg paraffint vagy meghintjük modell (finom kvarchomok vagy grafit), hogy elkerüljék ragadt a formázható keverékhez.
3. Miután egy kézi szitán 4 alkalmazzák néző polumodel keveréket 20-30 mm (1.1 ábra b) vastag, ami után a keveréket tömörítjük körül az egész polumodeli kezek.
4. Öntött keverék és töltés annak tömörített kézi vagy pneumatikus döngölő 5. Klinov végén döngölőrendszer keveréket tömörítjük, a lombik falához az első, majd a középső rész; A beadagolás után a keveréket tömörítjük széle felett a lombik tompavégű döngölő (a Fig.1.1).
5. A többlet elegyet vágási vonal 6 (1.1 ábra a). Duszniki 7 prick szellőzők (ábra 1,1 g).
6. ráöntött fordított lombikba együtt 1800 submodel tűzhely, a kályha eltávolítjuk, és a dugó be van állítva egy előkészített helyre. A formázó keveréket szerinti jogorvoslati csatlakozó simítóval.
7. Az alsó felében modell központosító gumiabroncsok állítsa be a felső felében a modell és a modell a futó rendszer (Fig.1.1 d).
8. A felület alakja csatlakozó meghintjük egy vékony réteg száraz kvarchomok, hogy a szerszámból az elegyet a felső lombikba tapadjanak a keveréket az alsó felében a lombik. A megbirkózni 8 van szerelve az alján központosító tüskék (Fig.1.1 d).
Ábra 1.1. A szekvenciát az eljárási lépések
gyártásához egy öntőforma két lombik
az osztott modell
9. generálása megtöltése és lezárása a keveréket a felső lombikba a megadott sorrendben a 3. igénypontban (Fig.1.1 e).
10. Miután tömítés a felső formát eltávolítjuk, fordított 1800 oldallal felfelé, és szerelt előzőleg előkészített helyen. Az öntőforma után lengő könnyen eltávolíthatjuk a fele a modell és a modell a kapuzó rendszer.
11. Az alsó formafél vágott simítóval etetők, amelyek célja a folyosón a fémolvadék a formaüregbe. Ezután a két öntőforma és trim pripylivayut grafit (ha formákba öntjük öntött vas), a talkum vagy a cement, hogy készítsen öntvények egy tiszta felületre.
12. Az alsó szerszámelhelyezéshez 9 rúd és a felső fél héjban van zárva (ábra 1,1 g). Mould ragasztott kapcsok vagy csapok vagy a felső formafélkészlet terhelés megelőzésére visszavonását fém keresztül a forma csatlakozó a fém öntése közben.
13. xA.iKys öntési (Fig.1.1 s).
14. Hűtés után a kapott öntés a formából domborítás, megszabadítjuk a beömlőnyílástól rendszer és a megfelelő méretre formában.
2.1. A cél és feladatok a laboratóriumi munka
A laboratóriumi munka szükséges: ismerkedés a szakaszában a fejlesztési folyamatot, és az öntési folyamat, mely során az egyszeri formák; felfedezni a célja formázó és a mag keverékét; A készségek, az alakítási folyamat a két lombik osztott modellek.
2.2.1. Személyre szabott munkát laboratóriumi
2.2.2. Végre egy része vázlat szerint
2.2.3. Ahhoz, hogy egy vázlatot a modell kivetése munkadarabrajz.
2.2.4. Válassza ki a pozíciót a modell formájában; kijelöl egy síkban
modellek és formák a csatlakozó; pozícióját adja meg a rudakat.
2.2.5. Fuss vázlatok átmenetek gyártási műveletek
2.2.6. Ahhoz, hogy egyetlen formáját összhangban
technológiai átmenet p.2.2.5.
2.2.7. Ahhoz, hogy egy véleményezni a meghozott döntések
2.2.8. Jelentést készít a munkát.
2.3.Materialy és felszerelések
1. A rajz részleteit az egyes feladatok.
2. A modell kit.
3. öntőkeveréket és a szár.
1. Mi az öntödei?
2. Mit tartalmaz a modell kit, és mit kell tennie vele?
3. A különböző részein a modell?
4. Milyen anyagokat használnak előállítására formázó és a mag keverékét?
Lásd a teljes listáját: Szakmák