Hibák, ha festés
Több matt, mint a normál, fényes. Megjegyezzük, hogy a kétkomponensű festékek és festékeket lehet kiszabni szórópisztollyal, így nagyobb a csillogás.
Túl kicsi vastagsága a festék bevonat.
Lekaparjuk simítás (cm. Fent az alfejezet „megvakarja a kezelés után megmaradt”).
Egyenetlen elszíneződés (foltosság) (lásd. A megfelelő részben fent).
Kevés a tinta része.
Tedd ismételt simítása a felület és alkalmazza a következő réteg festék.
Egyenetlen felületi réteg festék hasonló narancshéj.
„Narancshéj” okozta a hiányzó festék spray megnyilvánuló rossz a cseppek összeolvadása a felszínen, hogy egy csepp helyén marad (a sorrendben, amelyben kirepült az pisztoly), és nem terjed ki a felületen. Ideális esetben, a cseppek kell terjeszteni, és összekeverjük egymással, így egy sima felület. Okai a kialakulását a hiba a következő:
Helytelen beállítása a szórópisztoly vagy szabálytalan festés technikát, túl magas vagy túl alacsony légnyomás túl sok közötti távolság a fegyvert, és a festendő felületre, a festék áramlását túl gyenge vagy túl széles légsugár.
Túl magas a hőmérséklet a műhelyben (használjon lassan párolgó oldószerek).
A nem megfelelően kevert anyagok. Sok kivitelben festékek tartalmazhatnak olyan összetevőket, amelyek hozzájárulnak összefolyásával (egyesülő cseppeket), így ha nem keverjük össze a tinta átállni esemény „narancshéj”.
A túl vékony festékréteg.
Helytelen festék viszkozitását.
Nem előkondicionált szárítási idő közötti alkalmazása a különálló rétegek, hogy csökkentsék a száradási időt használt levegőáram egy szórópisztoly.
Teljes száradása után a festék szalag a hibás terület a dörzsölő készítményt, vagy csiszolópapírral (zúzalék függően választjuk felületének állapotát). Visszaállítása a fényesség használatával polírozás.
Súlyosabb esetben végezzen simító hibás területek finom csiszolópapírral és átfestés a felületre.
Gyenge tapadás a rétegek között a festék
Egy festékrétegek hámozott vagy egyszerűen szétválasztjuk, amikor eltávolítjuk a ragasztószalag végén maszkolás a másik, az előző réteg. Ez akkor történhet meg, mint az eredeti festmény, és amikor újrafestés.
Szennyeződés rétegek között: olaj, por, víz, stb
Túlzott expozíció magas hőmérséklet vagy a túlságosan magas hőmérsékletek alkalmazása során a befejező festék vagy egy primer réteggel.
Túl vékony egy primer réteg vagy fedőréteg.
Rosszul végzett közbenső réteg simítás, amelynek eredményeként a gyenge tapadás festékrétegek.
Összeférhetetlensége alapozó, festék és bevonat réteget.
Végezzünk simítás a felszínre az alapréteg és alaposan tisztítsa meg a felületet. Ritka esetekben, ahol már egy korábbi újrafestés, szükség lehet elkezdeni a kezelést egy tiszta fém.
Csomók és csíkok
Cseppek vagy megereszkedett festék függőleges vagy ferde felületek a test.
Túl sok lassan az oldószer elpárologtatásával a festék.
Túl vastag réteg festék.
Bevonat rétegek vannak egymásra helyezve, anélkül öregedési idő szükséges szárítás.
Túl kicsi a távolság a szórópisztoly és a munkadarab.
Alacsony légnyomás.
Túl nagy intenzitású porlasztás.
Alaposan szárítsa meg a hibás terület, majd tölteni simítás. Ne feledje, hogy az olaj festék megszárad meglehetősen lassan, és a mélysége megereszkedik ilyen festék jelentős lehet; Sok esetben egy további réteg festék van szükség.
Túlzott porlasztással - permetezési folyamat „száraz” vagy „félszáraz” szórópisztoly és a festék a festett felület kialakulását nevpitavshihsya tinta részecskéket.
Használt gyorsan száradó festék.
Való visszaélés oldószert (Fast párolgó túl) meleg, száraz körülmények között.
Alkalmazása a szórási technika rossz, azaz overspray szomszédos (vagy nem színezett terület).
Túlzott visszarúgás okozta nem megfelelő telepítés a légnyomás, viszkozitása vagy a paraméterek egy szórópisztoly.
Spray száraz szóróberendezések általában nem erősen tapad a felületre, így lehet szüntetni őrléssel a szárított film részben.
Túlszórást szintetikus zománc általában nedves és szilárdan tartja a festett felület. Sok ilyen anyagok vannak csiszolva nehéz, ezért el kell távolítani mellészórás nedves simítás és alkalmazni egy új réteget.
Tűiyukacsosság apró lyukak (gyakran csoportosítva) a festett felület.
Tűlyukak is előfordulhat különböző okok miatt, és okozott az oldószert, nedvesség vagy levegő a festék réteg és az azt követő hozammal (szárítás után). Ez gyakran előfordul miatt gyenge előkészítése festés vagy alkalmazása szabálytalan festés művészet, és előfordulhat az alapozó, gitt és festékek. Pinholes oka lehet a következő okok miatt:
A nem megfelelően beszerelt paraméterek szórópisztollyal vagy helytelen használat. A fegyver túl közel volt a felszínhez. Elégtelen permet primer vagy festék réteg. Apró lyukak, amikor a levegő, vagy az oldószer feleslegét ki a festett felület, ha megszárad.
Hatások Levegőfúvókák a frissen festett felület. Ez vezet a levegő bevezetésére a festékréteget és túl gyors kiszáradástól.
Fedőrétegbevonat az alapozó festék vagy festék által a „száraz” spray.
Szennyezés. Nedvesség a levegőben cső vagy olaj kerülhet a festék a permetezés során.
A használata nehéz bevonatok elégtelen szárítási időt az egyes rétegek.
Visszaélés kenőkés alkalmazása során gitt vagy töltőanyagot. Késsel hegyesszögben okozza a gördülő anyagot a penge és a levegő buborékok az anyagon belül.
A hiba meghatározásához területen történő alkalmazása töltőanyag vagy gitt.
Azokon a helyeken, ahol a míkroperforáiások vannak kisebb hibák, azokat megtisztítják útján töltőanyag vagy bírságot simítjuk csiszolópapírral, majd visszakapcsolja a töltelék.
Más esetekben, a nedves Swipe simító hibás helyek bevonat olyan mélységig, amely biztosítja a teljes szabadságot a tűszúrásokból, akkor a átfestés hibás felületre. Arra is lehetőség van, hogy távolítsa el a hibás csupasz fém festék és átfestés.
Mikroperforációk vannak kitéve simítás után a töltőanyag vagy töltőanyagok kell utólag kell tölteni egy vastag réteg gitt segítségével gitt kést, amelyet be kell tartani a 90 ° a felszínre. Amikor ez a réteg is betoljuk a tüske furatokba.
Megjegyzés. Ha aggódik a megjelenése mikro-ellenőrizze az összes tényező, hogy a gyors száradást: festék viszkozitását, oldószer típusát, környezeti hőmérséklet, stb
Szennyeződés egy egyenetlen felhalmozódása különböző méretű részecskék lakkréteg.
Szennyeződés juthat a festett felületen a fényezés során vagy azt követően. Különben * oka abban rejlik, nem tartása vagy tisztaságát vagy az alkalmazás a festék, amely nem felel meg a működési feltételek a festészet. Szennyeződés a festett felület megkönnyíti:
festék vagy oldószer szennyeződést. Dirt, persze, nem lehet zárt doboz festék és oldószer előre, de tudtam a megnyitón a poros üvegek vagy helytelen tárolás nem teljesen használható anyagokat.
Nem távoli por a kezelés után az alapozó bevonat.
légszennyezés. Ez akkor fordulhat elő, akár a közvetlen környezet, vagy a távolabbi forrásokból. Lassú száradás (például lakk) igényelnek tiszta zárt terek két okból: a megnövekedett szárítási időt eredményez nagy valószínűséggel ülepedési por frissen festett felületek; Ellentétben cellulóz festékek, fényes a zománc bevonat nem lehet visszaállítani még polírozó.
Szennyezett berendezések és szűrők.
Távolítsuk el a szennyezett festékrétegek. Óvatosan csúsztassa a tisztító réteg az intakt (nem úgy kell végezni, ha a szennyeződés okozta betétek megdermedt festéket permetezni a szórópisztolyt. Ebben az esetben ajánlatos, hogy a felület simítását és takarja le egy új réteg festék).
Ez a hiba a egyenletes eloszlást a tinta homogén részecskeméret felépítése és mérete.
Nagyon vékony festékréteg.
Használata szennyezett (nagyon gyengén szűrt) festék.
Emellett egyenletesebbé hibás területek és alkalmazza az új festékréteg.
Az átláthatóság abban nyilvánul meg, hogy az előző festék réteg vagy egy alapozó bevonat lehet keresztül látható a felső réteg festék.
Megfelelő keverést a festék (nem egyenletes összetételű).
Ez használ egy nagy mennyiségű oldószert.
Slaboisparyayuschiysya oldószert használunk, ami azt a tényt, hogy a festék folyik helyett eléréséhez normál vastagságú.
Használt helytelen vagy hibás oldószerben.
Elégtelen számú alkalmazott réteg festék.
Szárítás után alkalmazni egy új réteget, vagy azt követően a festék teljesen száraz, van egy „nedves” simítás, majd ezt követően egy új réteget.
A folyamat során a száradó festék réteg elveszti fényét, és néhány esetben láthatóvá válik a valamennyi alacsonyabb réteg hibák (repedések a fém, a kontúrok töltőanyagok, stb).
Túlzott használata bármely vagy az összes felhasznált anyag a festésre vagy felkészülés is.
Aged elegendő idő szárítására az egyes rétegek.
„Száraz” festék spray, ami porozitás festett felület.
A helytelenül kiválasztott részeit használatra segédanyagok, töltőanyagok, stb
Elégtelen vegyes használat előtt, illetve rossz minőségű vysokopigmentnaya primer.
Használt túl durva csiszolópapírral.
Alkotó rossz feltételei szárítás: alacsony levegő hőmérséklet, páratartalom, korlátozott hely.
Használt túl híg festék.
Való visszaélés oldószert (különösen primerek és töltőanyag bevonatok).
Hagyja, hogy a festék megszáradjon, majd attól függően, hogy a felület állapota, használata vagy polírozó paszta vagy finom csiszolópapírral. Csiszolják a felületet.
Súlyos esetekben nedves ellop simító segítségével finom csiszolópapírral és átfestés a felületre.
Túl hosszú ideig száraz festék réteg.
Alkalmazott túl vastag festékréteg: a felületi réteg a festék megszárad, az oldószert és a marad benne.
Rosszul tisztított felület nem készült megfelelő előkészítés festés.
Bad feltételei szárítási: alacsony hőmérsékleten, magas páratartalom, a korlátozott hely, a hiányzó szellőztetés.
Nem megfelelő körülmények között a festés: a hiányzó légáramlás és a hőmérséklet túl alacsony.
Osztott ki elegendő száradási idő közötti alkalmazását követő rétegek.
Használt túlzott mennyiségű inhibitort.
Való visszaélés (a lassan párolgó) az oldószert vagy a rossz minőségű.
Lassú szárítás lehet küszöbölni azáltal, hogy a járművet egy olyan helyen, javított a szellőztetés és környezeti hőmérsékletnek. Ha a lassú szárítás miatt túl vastag egy réteg festék, képezhet redők. Ezért a meleg levegő nem alkalmazható túl gyorsan, és ne alkalmazza közvetlenül a festett felület.
Ha a lassú szárítás által okozott szennyezés, nem szünteti meg bármelyik fent leírt eljárások, meg kell tisztítani a fémfelülethez, hogy gondosan tisztítsa meg és átfestés.
festék színe nem egyezik a színe szabvány.
Rosszul kevert festékkel.
Túl vékony réteg festék, amely látható a primer réteg. Ennek oka lehet a helytelen technika festmény, valamint hibák a festék is.
festék „fémes” visszaélnek.
A reakció lép fel a régi és az új fényezés.
Simítása, hogy a felső réteg és átfestés felületre.
Nyomokban vízcseppek
víznyomokat (fehér pontok) jelennek meg, amikor esik elpárologjon a festett felület, így a jele annak körvonalát. Nem lehet törölni egy ronggyal.
Frissen festett felület esőnek volt kitéve.
Nagyon éles változást az időjárás: eső utat ad az erős hőt.
A túlzott mennyiségű viasz.
Ha azt feltételezzük, hogy a hiba oka a szennyeződés a felszínen a viasz, alaposan tisztítsa meg a felületet wax és zsíroldó, ehhez megfelelő mennyiségű ruhát. Ezután csiszolják a felületet a polírpasztával.
Ha polírozás nem működik, végre egy nedves felületének tisztítását és átfestés is.
Jegyezzük meg, súlyosabb esetben a víz nyomait, vagy cseppek jelenhetnek meg újra néhány nappal azután, hogy a polírozás. Ez a hátrány lehet távolítani újrapolírozva.
Barázdálást tárgya szintetikus zománcot, vagyis azok, bevonatok, amelyek száraz oxidációval vagy hőkezeléssel. Ez a hiba nyilvánul görbülete, hunching, felszíni kiszárítására és általában akkor fordul elő a szárítás során, de előfordulhat a színezés során.
Gyűrődés okozta egyenetlen száradást a festékréteget. Szárítás (ebben az esetben, a felületi reakció oxigénnel) szintetikus zománcok általában kiterjed a tetejétől az aljáig a felületet, mielőtt galvanizáló. Egyes esetekben az oldószer lehet csapdába az alsó réteg festék, ami lassítja a szárítási sebességet ezen rétegek képest a fedőlap. Ez a különbség a száradási sebességet és az eredményeket egy ráncos felület. Ennek lehetséges okai hiba:
Túl vastag réteg festék.
Használata nem megfelelő (a lassan párolgó) vagy alacsony fokozatú oldószer.
Nem egyenletes hőmérséklet a műhelyben (helyett festés).
Hiányos száradó festék. Ha az újonnan festett felület van kitéve hőkezelésnek gyorsított vagy mesterséges szárítással enyhítik a primer bevonat előfordulhat, ami viszont okoz duzzanatot és a zsugorodás a felület.
Elégtelen szárítási idő alkalmazása között egymást követő rétegek.
Ha zsugorodás gyenge, várja a teljes száradás a tinta, hogy a simítás felülete és átfestés is.
A súlyosabb esetekben szükség van, hogy tisztítsa a fém felületet, majd festeni.
Még a teljes száradás után a festék vannak nyomai a fény mechanikai behatásoktól.
Túl nagy vastagsága a festék réteg.
A nem megfelelő mennyiségű katalizátort a kétkomponensű festék.
Vegye ki a festéket a felületről homokfúvással (bár a legtöbb festékek, kivéve a szokásos zománcok, reagálnak, hogy meghosszabbítja a száradási idő).