Molding hőmérséklet polikarbonát, saját kezével otthon
Két legérdekesebb tulajdonságai polikarbonát vannak az átláthatóság és a rugalmasság. Az első tulajdonság lehetővé teszi, hogy használja az anyagot szilícium-dioxid üveg - polimer tartós, olcsóbb gyártani és rosszabb átláthatóságát az üveg csak 10-15%. A második minőségű könnyen kezelhető tervezők, ami fényáteresztő szerkezete nagyon különböző konfiguráció.
Mint egyfajta polikarbonát?
alkalmazások
- Bútor - átlátszó műanyag üveg helyett, nem csak csökkenti a költségeit ultra-modern bútorok a stílus techno, hanem ad neki egy nagyon szokatlan kontúrok. Székek és asztalok, székek és polcok kerek ívelt alakú, az eredeti alak könnyen be szokásos belső egyedülálló.
- Evőeszközök - egy törhetetlen átlátszó edények, ami úgy néz ki, vonzó és nem deformálódik: erőssége a polimer 250-szor nagyobb, mint az erő az üveg.
- A belső és külső struktúra - falak, zajvédő, ajtók, bejáratok, homlokzatburkolat - átlátszó rugalmas anyagból elengedhetetlen.
- Kis építészeti objektumok - üvegház, és természetesen, pavilonok. Ez utóbbi leggyakrabban készülnek a saját kezét. A képen - egy kerek pavilonban.
- Fényáteresztés építőipar - üvegezés stadionok, cirkuszok, nagy épületek, keret sátrak, fészerek, tetőablakokat és így tovább. Jelenleg a legtöbb arch tervez burkolva polikarbonát, hogy ez a kívánt ív sokkal könnyebb.
formaalapanyag
Azáltal utal, hogy a folyamat, amely az anyag egy bizonyos ívelt formája van. Jellemzően, ezt a hőkezelést, a lapra van szükség, a mátrix alakítására, és így tovább. Azonban abban az esetben, polikarbonát, vannak más módon, rendelkezésre áll a lakásban.
hőkezelés
Az a képesség, hogy hajlítsa, twist és fenntarthatók nem deformálódik, miközben biztosítja a megfelelően folyékony mutató. A növekvő hőmérséklet növeli a folyékonyság, hogy bizonyos mértékig, azaz a lapok adható nem csak hajtogatást, hanem egy bonyolult forma. Feldolgozott és monolit, és polikarbonát.
- Az optimális fűtési hőmérséklet a polimer akkor tekinthető 150-190 C. elvégzéséhez öntvény otthon szükségessé felszerelésére kemence felső és alsó fűtőelemek melegítés.
- Lapokat megszárítjuk előre - egy kemencébe helyeztük 115 ° C-on
- Szárítás még körülbelül 2,5 órán át. Anyag elő ellenőrzi, hogy a szárítás után és a fűtés a mintát 200 ° C-on ez nem jelenik meg buborékok.
- Öntéséhez polikarbonát-ra melegítjük 180-220 ° C, és ezután egy mátrix - alakú minta.
- A lemezek mindkét oldalán melegítjük.
Attól függően, hogy a funkciók a végső formázószakaszban három fajta.
- Vákuum - lemezek csatlakoztatható a kerethez, felmelegítjük, majd halmozott egy formába öntjük, ahol a levegőt eltávolítjuk. Vákuumformázás ritkán használják az otthoni, mivel nem igényel további hardver, és úgy tervezték, hogy készítsen egy finom komplex terep - ételek, maszkok, játékok.
- Fröccsöntés nyomás - a jelen esetben, a szárítási folyamat figyelmen kívül lehet hagyni, és azonnal az anyag melegítése a 200 C. A lapot ezután helyezzük a szerszámba, és a saját súlya alatt veszi a kívánt formát. Így készült egyszerű gömb alakú tagok saját kezűleg.
- Mechanikai erő - az anyag le van nyomva a negatív részt a mátrix.
Hajlítási vonal
Ez a módszer a leggyakrabban használt otthon. Monolit vagy cellás lemezek íves szerkezetek - üveggel, üvegházak nem igényel bonyolult forma, hanem egy sima hajlítás vagy hajlítási szöget, abban az esetben a sokszög arch.
A technológia egyszerű: a kívánt rész fűtött szárító építési és hajlítási szög. Lehetséges szög jelzett érték a termék adatlapjának, mint anyagok változó vastagságú, különbözik. A fotó - a munkaidő.
hidegalakító
Ehhez csak az szükséges fizikai erőkifejtés. Polikarbonát nem melegedett fel, és megszárítjuk, és a feldolgozása normál körülmények között. A termelés fém hengerek használják ezt.
lemez rögzítve egy satuba és kézzel ez adott a kívánt formát kézzel.
- Anélkül, hogy hajlik lassan melegszik fel, akkor célszerű használni a sablont. Deformálódnak az anyag meglehetősen egyszerű, de ellentétben más lehetőségek elején a deformáció tömör polikarbonát vizuálisan meghatározott, és látható a további működést.
- A maximális szög ebben számított lemez vastagsága: az értéket megszorozzuk 150.
- Azonban, ha a termikus formázó anyag megszilárdul, figyelembe véve a forma, a maradék feszültség hideg lap teszi megpróbálja visszaszerezni korábbi pozícióját. Hogy az anyag tartja a kívánt szögben szükséges hajlítható nagyobb mennyiségben 25% -kal.
