Eljárás motorolajok, Ipari olajok és egyéb
ETO 665.521.5 (088.8) bizottság Ao ügyek izooreteny és felfedezések a Miniszterek Tanácsa
M; B. Csülök, ML Goldstein, EA Gusenkova, AV Agafonov, SP kürt és az EA Alfimova
All-Union Tudományos Kutató Intézet a kőolaj-feldolgozás
Előállítására szolgáló eljárás Az motor, ipari
Előállítása kenőolajok alkalmazásával hidrogénezéssel ismert azonban, hogy jó minőségű olajokat a hatóanyag mellett hidrogénező katalizátorok elegendően magas hidrogén nyomáson (250 â € 3 AT1.
Eljárás transzformátor olaj kén párlatok közvetlen lepárlási vagy szekunder eredetű hidrogénezéssel nyomáson 20 â € „300 psig és hőmérséklete 300 â €” 450 C, ahol a hidrogénezést oxid katalizátort nyomáson végezzük 20 â € „50 psig és jelenlétében egy kénatom-katalizátor â € "nyomás 100 â €" 300 atlt.
A javasolt eljárás lehetővé teszi a nagy minőségű kenőolaj Lepárlás frakciók valamint egy maradék olajat kénmentesítő hidrogénezéssel alatt hidrogén nyomást
A folyamat lényege abban a tényben rejlik, hogy a hidrogenátot elválasztjuk az olajtól frakciók után viaszmentesítési ismét hidrogénezésnek vetjük, de olyan feltételek mellett, amelyek eltérnek a feltételeit hidrogénezés alapanyag. Így a nyersanyag átmegy a hidrogénezést két lépésben. Az első szakaszban a nyersanyagot hidrogénezésnek vetjük alá 380 â € 4 C, ami jelentős lebomlása kén, kátrány és nitrogénvegyületek, valamint bizonyos mértékig, és a szénhidrogén része a takarmány. Ebben a szakaszban, attól függően, hogy a hidrogénezési körülmények között a kialakulását a magas viszkozitású olaj komponensek, valamint a gáz-halmazállapotú és az alacsony forráspontú folyékony szénhidrogének. A legjobb katalizátorok erre a hidrogénezési lépés bizonyult legkoregeneriruemye-oxid, így például alyumokobalt-molibdén, alumínium-nikkel-molibdén és mások. A kapott gidrogenizat
1D vetettük alá, vákuum-desztillációval az üzemanyag frakció. A frakció vetjük alá alacsony hőmérsékletű hidrogénezési deparafinnzatsii ismert eljárásokkal, jól fogadták deparafinizaty át egy második hidrogénező stu15 csonkja. A fő feladata a második lépés a hidrogénező finomítási aromás policiklusos szénhidrogének, kátrány, és egyéb nitrogéntartalmú vegyületek hidrogénezésére után megmaradó
20 az első hidrogénezési szakaszában. hasítóeljárás ebben a lépésben a hidrogénezést kell hozni a minimumra. Ezért deparafinizata hidrogénezést hajtunk végre, enyhébb körülmények között, mint a hidrogénezés a nyersanyagok
25. az első szakaszban. Optimális temperaturagidrirovaniya deparafinizata 275 â € „380 ° C; magasabb hőmérsékleten romlik olaj szín és a színstabilitás feldolgozás során olajat levegővel melegítés. A povyshe30 Niemi hidrogénezés hőmérséklete rontja
Jellemző desztillátumot nyert olajok gidrirovapiya ytodom ATL 50 két lépésben, és további tisztítás agyag
Olaj után gidrnrovannya szakaszában II
360 â € „500 hidrogenát C
360 â € „500 * C gidrogennzata
71,4 olajok színstabilitás, csökkentett olaj viszkozitása és a hozamot.
Néhány oxid katalizátorok nem elég jó a hidrogénezés aromás szénhidrogének a második szakaszban. Valamivel jobb eredményeket adnak kénezett katalizátorok, így alyumonikel-volfrám. A legjobb eredményeket akkor kapjuk, ha alkalmazandó .vtoroy szakaszban, egymást követően hidrogénezés deparafinizata a-oxid és kénezett katalizátorok. A célja az ilyen hidrogénező hogy a-oxid katalizátor keverékét hidrogénezzük gyantás vegyület, amely, a közös jelenléte retard hidrogénezési sebesség aromás szénhidrogének. Ezért, a hidrogénezés. oxid katalizátor kell elvégezni 360vЂ "
380 C, valamint kénezett katalizátorok â € „PRL
300 A € 3 C. Ilyen körülmények elegendő mély hidrogénezése policiklusos aromás hidrogénezési eljárás deparafinizatov két katalizátor különösen hatékony a hidrogénezési terméket tartalmazó jelentős mennyiségű gyantát vegyületek, amikor a hidrogénezési alacsonyabb hőmérsékleteken a katalizátor nem ad megfelelően jó eredményeket.
Az első és a második szakaszban hidrogénezést azonos nyomást alkalmaznak, amely lehetővé teszi az egyszerűsített folyamatábra finomításra nyers olajat. Azonban ettől eltérő nyomást lehet alkalmazni az egyedi esetekben.
És m pr ep 1. Hidrogénezés alá téglalap frakciót 360 â € „500 C keverékét kén nyersolajakban. hidrogénezési körülmények: össznyomás 50 atm, 400eS hőmérséklet, betáplált térfogatát 0,5 l / l macska. h â € „i.
A katalizátort oxid alumínium-kobalt-molibdén. Gidrogenizat eloszlassa az üzemanyag és az olaj frakciók, frakció 360 â € „500 C paraffinmentesítjük. Viaszmentesített frakciót az összehasonlítás
45 tisztítottuk agyag, hidrogénezett EBB alumínium-kobalt-molibdén-hidrogénező katalizátor, és egymás UA alumínium-kobalt-molibdén és alumínium-nikkel-volfrám katalizátorok. Mode hidrogénezés második szakaszában: alumínium-kobalt-molibdén-katalizátor-hőmérséklet 340 ° C, nyomás 50 atm, a volumetrikus előtolás
0,5 l / l macska. óra. Összehasonlításképpen ugyanazt deparafinizat vetjük alá a kezelés utáni az agyag. És ebben az esetben, a nyilvánvaló előnyei egy kétlépcsős folyamat.
Desztillátum és a maradék olaj, amelyet egy kétlépéses hidrogénezést nyomáson 50 â € „70 ATL a kénes olajok, már próbapadi vizsgálatok teljes méretű motor GAZ-51 az eredményekkel, amelyek azt mutatják, hogy ezek az olajok a saját működési jellemzők nem rosszabb, és bizonyos mutatók felülmúlja származó olajok kéntartalmú nyersanyag tisztítási szelektív oldószerek.
Kezdeti hidrogénezett viaszmentesített olaj
A tisztítás után az agyag
N hidrogénezési lépés
Tehred L. Brikker Javítás GE Oparin
Re. színész P. Kiselev
Rendelje 667! 19 Circulation 535 Polipsno.
TSNIIP bizottság találmányok és felfedezések a Szovjetunió Miniszterek Tanácsa
Moszkva, Center, stb Szerov, d., 4.
Tipográfia, pr. Sapunova 2
Jellemző osgatochnogo olajok hidrogénezése által kapott aszfaltmentesített kátrány egy- és kétfokozatú áramkörök (összesen davleshge rec gndrirovanin 70 psig).
1. Eljárás motorolajok, ipari olajok és egyéb desztillátumot nyersanyagot közvetlen lepárlású ásványolaj párlatok vagy szekunder eredetű, és aszfaltmentesített maradék termékeket a kén és nesernistyh olajok katalitikus hidrogénezéssel alacsony nyomáson, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy javítsák tulajdonságait az olaj, a hidrogénezési eljárás végezzük két szakaszban történik.
2. Az igénypont szerinti eljárás. 1., azzal jellemezve, hogy az első szakaszban gidrogenizat vetettük alá, vákuum-desztillációval viaszmentesítő és 10, a sugárzás-frakció.
3. Az igénypont szerinti eljárás. 1., azzal jellemezve, hogy a hidrogénezést az első lépésben hajtjuk végre
380 â € „450 C regenerálására oxid katalizátor, például alumínium-kobalt-molib15 Denov.
4. Az igénypont szerinti eljárás. 1., azzal jellemezve, hogy a hidrogénezést a második szakaszban hajtjuk végre
275 3 â € C a-oxid vagy szulfidált katalizátorhoz tartalmazó oxidokat vagy szulfidok
20 Mo, W, Ni és egyéb fémek.
5. Az igénypont szerinti eljárás. 4., ahol a hidrogénezés második szakaszában végezzük egymás után az oxid valamint kénezett katalizátorok.
25 6. Az igénypont szerinti eljárás. 1., azzal jellemezve, hogy a hidrogénezést azonos nyomáson 1 atm â € 30 mindkét szakaszában a folyamat vagy változó az effluens egy hidrogént tartalmazó gáz egyéb munka