Elemzése, hogyan lehet javítani a tartósságát vágószerszámok anyagok - nemzetközi folyóiratban
15. MACH 88 // Metalwork. Prod, 1988. - № 5. - P. 101, 115.
16. Posti E. Niemenen I. Bevonás tichness hatása az élet titán-nitrid PVD bevonatú szerszámok // Mater. és Manuf. Folyamat, 1989 - № 2 - P. 239-252.
A modern gépek van az egyre összetettebb szerkezetek, növeli a tartomány, csökkentve az időt és a termelési költségek csökkentése a termékek. A gyakorlatban ez gyakran úgy, hogy a kijelölt eszköz élettartama eltérhet a tényleges ellenállása 5% és 60% vagy annál nagyobb, és ez viszont vezet leállás cseréjekor kopott szerszámok, és mivel az aktív dimenzió irányítást a megjelenése hibák a feldolgozó .
Hogy csökkentse a kopás mértéke a vágószerszám, különböző időpontokban, tudósok kifejlesztettek egy új eszközt anyagok, eszközök, hogyan lehet javítani a szerszám élettartamát, valamint a folyamatos fejlesztéseket hajtott végre a meglévő megmunkálási technológiák. Tekintsük a meglévő módszerek egyre nagyobb ellenállás vágószerszámok és modern hangszeres anyagok, amelyek fokozzák a tartósságot.
Szabadalmi RF 2186670 № szabadalmaztatott eljárás kopásállóságának jelentős növelésére a szerszám, ahol a szerszám anyaga vannak kialakítva a magnetostrikciós nyomófeszültség mágneses mező, amelynek nagysága a feszültség értéke nagyobb állapotában mágneses telítettségét a szerszám anyaga. A vektor Magnetosztrikciós nyomófeszültség orientált normál síkja repedések terjedésének, mivel az illető deformáció a vágás része a szerszám. Az expozíció a mágneses tér folyamatosan. A kopásállósága a szerszám képződése során az abban szabályozott szintű magnetostrikciós nyomófeszültség növekszik átlagosan 15-25%, összehasonlítva más módon javítja a kopásállóság [10].
A forrás [13] biztosít, feldolgozására szolgáló eljárás egy olyan eszköz folyékony nitrogénben, és annak használata, ami a maximális szerszám élettartamát. Egy hatása szerszám hűtés cseppfolyós nitrogénnel ötször végezzük, majd a szerszámot használjuk az idő nem később, mint két nap, amikor a hatása megnövekedett ellenállás maximális. Is használja a szerszámot egy kezelés után folyékony nitrogénben, majd megköszörüli és a sokk hűtés.
Szabadalmi RF 2319607 № feltalált eszköz oldalán van egy horony egy vágóéllel. A műszaki hatás javítását célzó élettartam és feldolgozásának minőségét. A lényeg az, hogy a szerszám tartalmaz egy olyan alapot fémből és a szélén elem között, ahol a vágás fogak, ahol a szélén elem össze van kötve a bázis alsó széle mentén. Ahol a bontófog készült kompozit, amely tartalmaz legalább egy első és második fémek, az említett első fém puhább, mint a második. Ahol az első lágyabb fém szegélyezik a második keményebb fémet. A horony van kialakítva a használat során a szerszám, a szelektív kopása az első lágyabb fém [8].
A referencia [12] javasolt kezelésére önálló oszcillációk során forog. Az eljárás során a változó a munkadarab forgási sebesség. Hogy javítsa a felületi minőség és a tartósság szerszámcsere munkadarab forgási frekvencia szinuszosan véletlenszerű variáció az amplitúdó és frekvencia.
MB Gatovsky feltalált vágó megmunkáláshoz fokozott ellenállást, amelyben a fő és kiegészítő hátsó felülete szöget zár be a szerszám tengelyére, amely által meghatározott érték a hátszöge a vágóéi, a kiegészítő hátsó felületén kialakított kisebb szögben, hogy a szerszám tengelyét, és annak működő része van ellátva, legalább két ferde felületeket végzett egyenlő hajlam a vágó tengelyére [11].
YG Kabaldin et al. Javaslatot, feldolgozására szolgáló eljárás egy olyan eszköz elsősorban kemény ötvözetek alapuló kobalt és wolfram-karbid, amely nitridálási és bevonatok módszer kondenzációs-ion bombázással a bevonat a nitrid egy hőálló fém, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy növelje a működési szerszám élettartama után nitridálási hajtjuk vibroabrazivnoj feldolgozása, majd kondenzációs ionbombázással felvisszük a molibdén réteget és egy tűzálló fém-nitrid, mint egy nitridet alkalmazunk TSIR ónium [4].
Az Altaj Állami Műszaki Egyetem létrehozott egy új eszköz. A műszaki eredmény az, hogy növeli az ellenállást a szerszám és forgácsolási feltételek kiterjesztése tartományok miatt jelentős csökkenését hőterhelés a vágólap és tartó a betonon. Továbbá késtartókat tartalmaz egy forgácsolófej lapát szerkezetet és annak rögzítő, egy eszköz a eltávolítása felesleges hőt, és célja, hogy hajtsa végre a funkcióját a tartólap és a Hôleválasztó szerelt az említett eszköz és a szerszámtartó [9].
Kiterjedt tanulmányok [16] kimutatták, hogy az optimális vastagsága a bevonat az eszköz készül, gyorsacélból készült 4 mm, és a szerszám élettartama 120 perc, és a kopás elsősorban a hátsó oldalon.
Így látható, hogy a bevonat hatása a kopásállósága a szerszám, hanem befolyásolja a kopásállóság lehet vágni mód, amely közvetlenül függ a ható erők a vágás anyagok. Szintű forgácsolási feltételekkel, a magas dimenziós éltartam automatizált gépekhez közvetlenül függ a minőségi szerszám felhasznált anyagok felszerelni a vágószerszám részei. A sokféle feldolgozási körülmények a gépen berendezések alkatrészei magyarázza a lehetőségét, és használatának szükségességét a széles körű szerszám anyagok: a nagy sebességű acélok, volfrám-karbid, vágás kerámiák és szuperkemény anyagok (CTM). Nagy sebességű acél főleg gyártásához használt eszközök komplex formában működő, alacsony forgácsolási sebességgel. Kemény ötvözetek alkotják a fő csoport szerszámanyagokkal automatizált megmunkáló gépek. Növelve azok teljesítményét tulajdonságait csökkentésével értük el a szemcseméret, ötvözött nióbium, hafnium, rénium. A legtöbb keményfém széles körű alkalmazhatóság, ami megkönnyíti az automatikus választás szerszámgépek, és csökkenti a tartományban.
Különösen, a Sandvik Coromant Company, amely egyike a világ első elsajátította 1970 godu sorozatgyártása váltólapkák (SMP) a TiC (sorozat GC, CVD-módszer), bevonás, kifejlesztett egy új készítmény-többrétegű bevonat TiN-TiN / Al2O3-TiCN a lemezeket GC 2025 sorozat, ahol a TiN / Al2O3 réteg alrétegből nanoméretű vastagságú nanokristályos szemcsék. GC lemezeket 2025 van egy időszak ellenállás 2-2,5-szer időszak rezisztencia lemezek standard többrétegű bevonattal [17].
Krupp Widia cég kifejlesztett egy eljárást kémiai gőzfázisú bevonat kemény ötvözetek alkalmazásával plazmakisülés. A módszer azon alapul, a használt alacsony feszültségű kisülés egy reaktív gáz, amely lehetővé teszi a kémiai reakciók hőmérsékleten 500 °. ahelyett, hogy a 1000 °. ahol a kezdeti viszkozitás megmarad a bevonás után, és a cementált karbid egy fehérebb egységes szerkezetet, ami csökkenti a kopási [15].
Amellett, hogy a szilárd ötvözetek használt eszközöket kerámiából és szuperkemény anyagok (CMT), amely lehetővé teszi, hogy növelje a teljesítmény és a tartósság 1,5-3-szor vágó 4-7 alkalommal, összehasonlítva más kemény ötvözetek. Azonban, hatékony felhasználása tulajdonságainak kerámiák és magas TMB szükséges berendezések és a megnövekedett merevséget AIDS rendszert [14].
AY Kozlyuk kínál az eszköz élettartamának növelésére azáltal mágneses impulzust kezelés előzetes indukciós fűtés. Ez növekedéséhez vezet a kopásállósága fúrók, csapok, esztergaszerszámokra szerszámacél, a 1,4-2,0-szer [5].
Részben javíthatja a kopásállóságot a szerszám anyaga változása miatt az ötvözet szerkezete (a egyenletes eloszlását alkatrészeinek a termék térfogata, WC gabona homogenitását annak összetétele, mérete, alakja, stb). Az egyik lehetséges eszköze a probléma megoldására az, hogy a készítmény szilárd karbid-alapú ötvözetek és nagy szilárdságú, hőálló ínszalagok tartalmazó mellett kobalt, tűzálló fémek, amelyek nem képeznek stabil karbidok. Egyéb lehetséges eszközt - alkalmazó, hogy a munkafelülete bevonat nagy kopást és hőállóság, passzív képest az anyag. Az ilyen bevonat segít csökkenteni a kapcsolati terhelést, kedvező újraelosztása hőáram, és hogy növelje az ellenállást az anyag a mikro- és makro-hiba [2].
M.Sh. Migranov foglalkozó megnövelt szerszám élettartamát által előrejelzésére alkalmazkodási folyamatok súrlódó felületek, ha vágás anyagok alapján fejlesztési egy nem-egyensúlyi termodinamika módszerek kiválasztani a megfelelő anyagokat és alkalmazási eszközökkel és kopásálló bevonatok [6].
M.Sh. Migranov töltött kemény munka eredménye, amely fejleszteni egy olyan információs bázis technológiai paraméterek és kopásálló bevonattal a különböző ipari alkalmazásokhoz.
Miután megvizsgáltuk a fenti anyag arra lehet következtetni, hogy a használata kopásálló bevonatok és új szerszám anyagokat növeli a szerszám élettartamát kétszer vagy többször, ami pozitívan befolyásolja a teljesítmény és a költségek a penge egy automatizált feldolgozás szerszámgépek.
Azonban, szabályozási és műszaki dokumentáció gyártásához karbid szerszámok és a karbonszálak gyártására és ötvözött acélok vannak beállítva tűrések eltérése kémiai összetétele és fizikai-mechanikai tulajdonságok, a tényleges variációs tartomány a vágási tulajdonságait a szerszámok egy védjegy, mind a játékok és a közötti szinterelési sarzsok elér egy olyan szintet kétszer vagy több [1]. Automatizált megmunkáló gépek heterogenitás keményfém szerszámok a vágási tulajdonságok változásához vezet ellenállás széles körű eszközök és feldolgozási teljesítményt. Ezen túlmenően, az alapvető követelmények a műveletben szerszám anyagokat automatizált termelési a stabilitás a fizikai-mechanikai tulajdonságok.
Módosítása a kémiai összetétel és fizikai-mechanikai tulajdonságait a modern eszközök érinti ható erők között az érintkezési pár „acél - kemény ötvözet”.
Következésképpen, miután operatív információ: a tulajdonságait az érintkező pár vágási feltételek, nagyságának erők és az ezekkel erők egymással, a nagysága akkora szerszámkopást, jelentősen javítja a pontosságot számítási időszak alaktartásához az eszköz, így a számlázási időszak ellenállás érvényes időszak ellenállás. Hozzárendelése számítással szerszám élettartamát meg lehet határozni ennek megfelelő időszakban a megadott vágási sebesség és a vágási mélység pályát.
Mi hozza meg a folyóirat által közzétett Publishing House "The Academy of Natural Sciences"
(High impakt faktor RISC, folyóiratok téma, amely minden tudományos területen)