Engineer segítségével - módszerek stabilitásának javítására vágószerszámok
Ahhoz, hogy javuljon a tulajdonságait vágószerszámok készült szerszámacélok hőkezelés után, befejező műveletek és őrlés vetjük alá a még további kezelést, szem az általános címe „művelet javítására felületi rétegek” vagy „magasság” amelyek készült kémiai-termikus, kémiai és mechanikai, kémiai, elektromos, elektrokémiai, , EDM, elektrolitikus és egyéb módszerekkel.
Ennek eredményeként ezek a műveletek erősít hibák, például a dekarbonizációtól, elégtelen és nem egységes szerkezete és keménysége a felületi rétegek a munka része a szerszám.
Gyógyszertár - termicheskny módszer
Chemist - termicheskny módszert jelent a fajta kezelés, amelyben a változás a kémiai összetétele és tulajdonságai a felületi rétegek szerszámok szerszámacélból. Ezek a változások a leggyakrabban elért diffúzió útján különböző elemeinek a külső környezetből az acél.
A legszélesebb körben használt a kémiai és termikus módszerekkel van cianidos, t. E. telítettség a szerszám felületi réteg egyidejűleg szén és a nitrogén. A termelési eszköz széles körben használják egy úgynevezett alacsony hőmérsékletű folyékony cianidos, amely általában végezzük eszközök nagy sebességű acélok hőmérsékleten 550-570 ° C-cianid-só fürdők a következő összetételű:
1) 50% kálium-cianid KCN, és 50% nátrium-cianidot nátrium-cianid keverékét, amelynek olvadáspontja körülbelül 490 ° C;
2) 96-98% -os nátrium-cianidot nátrium-cianid és 4-2% Na2C03 szóda keveréket, amelynek olvadáspontja körülbelül 550 ° C;
3) 60% -os nátrium-cianidot nátrium-cianid és 40% Na2C03 szóda keveréke olvadáspontja körülbelül 440 ° C-on Az utóbbi elegyet a legtöbb folyadék és nem nyújt jelentős tapadást sók megmunkáló szerszámok, és ezért egyre nagyobb mértékben használják.
Azonban több cianidos növeli a törékenység a szerszám fogai. Emellett ezek az eszközök, mind kopás a hátsó, és a kutak az első felületi réteg tsianirovanny tárolt csak a kezdeti időszakban a működés, majd elpusztult tsianirovanny réteg szolgál koptató, gyorsul megalakult a kutak, hozzájárulva ezáltal csökkenti az ellenállás. Ebben a tekintetben, újra cianidos az ilyen eszközök nem kell tenni.
Sulfidirovanie
Sulfidirovanie a cianidos végezzük hőkezelés után, és csiszoló eszközök. Ez rendszerint úgy hajtjuk végre attól függően, hogy a mérete és alakja a szerszám és az expozíciós 45 perc és 3 óra közötti hőmérsékleten fürdőn tégely 550-560 ° C-on A fürdő összetétele tartalmazza a fűtés (39% kalcium-klorid 25% bárium-kloridot és 17% nátrium-klorid) és az aktív (13,2% vas-szulfid por és 3,4% kristályos nátrium-szulfát) rész és a gyorsító - 3,4% ferro-cianid.
Miután Szulfidált szerszám felületének szürke színű. A felületi réteg vastagsága legfeljebb 0,1-0,12 mm elsősorban mentén szemcsehatárok kiosztott FeS kénvegyületek, amelyek megszerzésére a folyamat száraz súrlódás önkenő képessége, ami csökkenti chipet súrlódási erők a vágószerszám és növeli a 1,5-2 szor élettartam.
Feldolgozás alatt száraz és forró
Feldolgozás alatt száraz és forró gőzt használnak nagy sebességű acél eszközök m. Eszközök őrlés után, zsírtalanítás és csiszoló helyezzük egy hermetikusan lezárható kemencébe, és 300 350 ° C az adagolás megkezdéséhez a nyomás alatti gőz (9,81-29,43) 103 N / m2 20-30 percre, hogy eltávolítsuk a levegőt a kemencében. Ezután a reakcióelegy hőmérsékletét 550-570 ° C-on tartjuk 30-60 percig, majd lehűtjük egy gőz atmoszférában 300-350 ° C-on
Ez alkalmas azokat a műszereket, amelyeket nem lehet alávetni a cianidos és cianidos múlt.
Chemist - mechanikai módszerekkel
Chemist - mechanikai tisztítása technikákat használunk, hogy eltávolítsuk égésnyomok kijelölt trostita vagy szorbit és egyéb hibák a felületi réteg a munka része a szerszám.
A hibás réteg lehet távolítani mechanikus fonaifektetéssei használatával IK paszta és csiszoló paszta, és polírozó a elektrolit oldatok. Az első esetben az öntöttvas csobogása befejező végezzük, karikírozott paszták sostoyaschimi'iz 65-75%) koptató (bór-karbid, gyémánt, és borozoi t. D.) És 35-25% viasz. Finomhangoló nagysebességű eszközök széles körben használják finom borozopovys és keményfém - gyémánt körökben. Ezen túlmenően, így egy szilárd ötvözetet lehet végezni elektrolit oldatok, ezáltal megszabadítjuk gabona volfrám és titán karbidok, amelyeket azután eltávolítjuk dörzs- por.
Kémiai és elektrokémiai megmunkálás
Kémia és elektrokémiai maratás feldolgozást hajtunk végre hibák savak vagy sók réteget.
Az első esetben az eszköz zavarja után előzetes zsírtalanítás vizes oldatban tartalmazó kénsav és salétromsav, valamint a réz-szulfát, és termel a szokásos kémiai maratási. Egy megfelelő módszer az elektrokémiai légtelenítő amikor a szerszám szuszpendáljuk a fürdőben n jelentése a katód, és a felfüggesztett két oldalról ólom anódok. Az eljárást hajtjuk végre feszültség 2,6 V, és egy áramsűrűség 10-15 A. 5-10 percig, eltávolítjuk a hibás felületi rétegek vastagsága 0,01-0,02 mm, amely növeli a szerszám élettartamát.
elektrobevonási
Elektrolitikus króm-bevonatú munkafelületek a szerszám már széles körben használják a feldolgozó eszközök készült különböző szerszámacélok. Ez végre alacsony hőmérsékleten 50-70 °. Sőt, ez a bevonat magas keménységű (HRC = 65-67), és a kopásállóság végezzük n fürdők összetétele: 250 g krómsav-anhidrid SG3; 2,5 g kénsavat, H2SO4; 1 liter vizet. Eszköz a katód és az anód - ólom vagy rozsdamentes acél. Az áramsűrűség ebben az esetben 14-22 A / dm2.
ÖSSZEFOGLALÁS folyamatot króm csökken króm a lerakódását krómsav jelenlétében ionok. A csapadék króm a hornyokba n anódok csatolt megfelelő nyílások alakja. Várakozási idő a fürdőben függ a kívánt vastagságú (0,01-0,04 mm) bevonattal. Annak elkerülése érdekében, delaminálási króm szerszám kitett felületek bevonat, gondosan csiszolt és polírozott, majd zsírtalanítjuk.
A gyártás a vágószerszámok gyorsacélból és ötvözött eszköz ez króm tovább növeljék a kopásállóság után ciánozózónábói. Ez annak köszönhető, hogy a következő pozitív tulajdonságai króm réteg:
1) továbbra is nagy keménység hevítve 400-500 °;
2) csökkentett súrlódási tényezője, mint a hagyományos edzett acél;
3) nagy kémiai ellenállást savakkal szemben, a nedvesség és így tovább. D.;
4) fokozott hővezetőképességre (akár 10-12-szor képest nagy sebességű acél) javítja a hő eltávolításának körülményeit a munkaeszköz;
5) kevésbé tapadós a feldolgozott anyag pas szerszám felületének.
Ebben az összefüggésben az ellenállás vágószerszámok (üregelőtüskék, dörzsárak, stb) Növeli a 1,5-2-szeresére. De annak ellenére, hogy a nagy telkek, elektrolit króm ritkábban cianidos és más módszerek finomítás. Ez annak köszönhető, hogy nehézségek minőségű egységes krómozás eszközök komplex alakja.