Elektrolitikus kiterjesztések - Referencia vegyész 21
Fejezet VI ELEKTROLITIKUS kapacitás [c.86]
Ujj és bélések nem megfelelő halzsákmánymennyiséget helyébe új vagy felújított elektrolízissel fém építmény. Sérült tömítő felületeket testrészek kerül megmunkálásra. [C.319]
A felfedezés a galvanoplasztikával másolatát tartozik orosz akadémikus BS Jacobi, aki először 1836-ban, a növekvő elektrolitikus réz termelt közhely nyomtatásához bankjegyeket. Ez a folyamat azonnal kapott egy technikai alkalmazás a műhelyben az Expedition állami Paper (Goznak), és hamarosan más országokban is elterjedt. [C.213]
A kiállítást bemerítjük a fürdőbe, és ez össze van kötve a katód, anód -1ye. Időtartam elektrolitikus kapacitás patinaréteg 5-10 percig sűrűsége 0,3-0 pitch A / dm. [C.153]
Formák készített az elektrolitikus kapacitás, mint már említettük, fel kell tölteni, azaz. E. Feltéve, vezetékek, amelyek érintkeznek a vezetőképes réteg és szuszpenziós szerelési a katód rudak. [C.86]
Mikrohullámú integrált modulokat. Board csík. Tipikus folyamatokat elektrolitikus kapacitás védő és vezetőképes bevonatok. - Cserébe OST 11 054.202-76, 054.203-76 október 11., október 11. 054.206-76, 054.209-76 október 11. 11 14.5001.5-84 integrált mikrohullámú modulokat. Board csík. Tipikus megmunkálási folyamatok. - Cserébe OST 11 054.207-76, 054.208-76 október 11. 11 14.5001.6-84 integrált mikrohullámú modulokat. Board csík. Tipikus folyamatokat mérésére villamos paraméterek. - Cserébe OST 11 054.205-76, 054.211-76 október 11., október 11. 054.210-76 11 14,5007-85 elektronikus termékek. Tipikus technológiai [c.147]
A felfedezés a galvanoplasztikával másolatát tartozik BS Jacobi, aki először 1836-ban, a növekvő elektrolitikus réz termelt közhely nyomtatásához bankjegyeket. Ez a folyamat azonnal kapott egy technikai alkalmazás a műhelyben az Expedition állami Paper (Goznak), és hamarosan más országokban is elterjedt. 1840-ben Szentpéterváron irányítása alatt a Jacobi szervezett első nagyvállalat galvanoplasztikával játék szobrok, melyek a foglalkoztatottak több mint 2500 munkavállaló. Voltak által gyártott Elektrotípia szobor a Szent Izsák Székesegyház. Hermitage kertek és parkok Szentpétervár és környékén. Bolsoj Színház Moszkva. [C.213]
Alkalmazott szilárd kémiai fémezés érdesített felület az alsó nikkel- vagy réz réteg vastagsága körülbelül 10 L1K, a fémezett furatok és a belső üreg. Ezt követően, a védő mintát alkalmazzuk a negatív. a rések bezárására és elektrolitikus réz építmény, hogy vastagsága körülbelül 50-70 mikron. Ezután, a védőréteget eltávolítottuk, és a teljes felületet fémezett van maratott feloldódni egy vékony fém fólia a nem-nyomó felületek. [C.136]
Burkolóanyagot használni jelentős kopás részek felületein. egy fémrétegből és elektrolitikus kapacitás - a csökkentése kis fém vastagságú. Fémmel és elektrolit fém felhalmozódását végezzük speciális berendezések. [C.67]
A második módszer, a kopott alkatrész felülete csökken hegesztéssel, galvanizáló, elektrolitikus lerakódást, perselyek készítményt vagy hozzáadott elemeket, képlékenyen [c.184]
Krómozás és ostalivanie. A legszélesebb körben alkalmazott (a kopásálló bevonat) bevonattal króm és acél elektrokémiai. Process elektrokémiai (elektrolit) kapacitás alapján elektrolízis, azaz. E. Az a képesség, a fém lerakódott a katód átáramoltatásával állandó árammal a elektrolitok. A felhasznált elektrolit a hromirovanii- vizes krómsavanhidrid SggOz (150-350 g / l) és kénsav Ng504 (1,5-3,5 g / l) ostalivanii - vizes ferro-klorid Res (200 g / l) sósav és HC1 (0,6-0,8 g / l). Króm anódok Ólomlap kiegészítve 8% antimon, és ostalivanii - acéllemez alacsony széntartalmú acél. Króm-bevonat eljárást hőmérsékleten hajtjuk végre a 35-70 ° C az elektrolit és az áramsűrűség a katód 15-60 A / dm vagy több, ostalivaniya folyamat - hőmérsékleten 60-90 ° C-on, és egy áramsűrűség 25-40 A / dm. A hőmérséklet változtatásával az elektrolit és az áramsűrűség az elektrolízis eljárásban. lehet beszerezni (azonos a fürdő összetétele) különböző tulajdonságait bevonatok mikrokeménység 250-1200 NU és OU króm bevonatok ostalivaniya 220-770. Megkülönböztetése sima és porózus bevonatot. Sima bevonatok használt komponensek működési körülmények között rögzített leszállás és porózus - egy mozgatható kirakodás. [C.39]
A vezetőképesség a réteg kisebb, mint a fém ezüst. mivel a teljes keresztmetszete a vezeték felületére vonatkozó részecskék kevesebb, mint a termék szélessége vozhzhenogo rétegvastagság. Ez csökkenti a minőségi tényező a tekercs. Ahhoz, hogy növelje a villamos vezetőképesség a tömítés által termelt gördülési és elektrolitikus réz kapacitását. [C.33]
Elektrolitikus fém építmény. Amikor helyreállítása iznoschennyh alkatrészeket használnak krómozás és az is maradt, elérhetősége (elektrolit csapadék vasból vagy acélból). A bevonat vastagsága, amikor plating eléri 0,3-0,5 mm, és maradt-Vania 2-3 mm. [C.371]
Fedorov FV Kopelevich Ch 3. Kirsanova et al. Helyreállítása kopott tekercsek hideghengerléssel kapacitása elektrolitikus vas réteg majd cianidos és króm, Rep. № 164-35, 30. a Bibliát. sz. [C.317]
Atomo1V szabálytalan elrendezésben a cellaegység egy fém. t. e. a kristályrács hibák. -nablyudayutsya különösen gyakori előállítására elektrolitikus csapadék. amely kapcsolatban van a különleges feltételeket azok lerakódását. Ez a specifikusság, mint már említettük, annak köszönhető, egyrészt a megnövekedett gerjesztett állapot az ionok megszerezni őket áthaladó elektromos kétrétegű, mielőtt a kristályrács. Másrészt, az elektrolitikus kapacitás a fémrétegek bekövetkezik. ahol minden egyes új réteg az üledék néhány időszak elektrolízis felületaktív anyagok, amelyek a felesleges felületi energia képest az ömlesztett rétegek. Következésképpen, a fém atomok a felületen van néhány nenasy -scheinostyu erők és felhívni jelentős mennyiségű különféle részecskék. amelyek szerepelnek az elektrolit iszap. [C.18]
Lásd oldalt, ahol a kifejezés említett elektrolit kapacitását. [C.106] [c.101] [c.158] [c.64] [c.167] [c.66] fejezetekben: