Diszpergálószer - hivatkozási vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
Kopolimerek metil-metakrilát és sztirol állítottak elő polimerizációval a blokk a 80 ° C-on 8 óra hosszat keverjük. a benzoil-peroxid jelenlétében, mint katalizátor és emulziós polimerizációt 5 térfogatrész víz és 10 tömeg% kókuszdiószappant diszpergálószerként 80 ° [83]. [C.147]
kémiai diszpergáló módszer. A leggyakoribb módszer a peptizálása. Ez az átmenet a gél olyan szolt hatása alatt diszpergálószerek -peptizatorov. ÖSSZEFOGLALÁS peptizálása, hogy a laza pellet a frissen diszpergálható anyagot hozzáadjuk kis mennyiségű peptizátoraként (gyakran elektrolit), ami csökkenti a szemcsék közötti kölcsönhatások a csapadékot, és megkönnyíti az átmenetet a szol. Peptizáló szerek különböző elektrolitok, amelyek elősegítik bontási amorf csapadékok. Példaként lehet említeni a készítmény a szol a vas-hidroxid (P1) a Fe (OH) hatása alatt a kis mennyiségű csapadék ReS1z só, jár, mint egy peptizáló szer. Gyakorlatilag az összes laza frissen képződött csapadékot fém-hidroxidok. például A1 (0H) s, Zn (0H) 2, vetjük alá peptizálása. [C.285]
Egy kényelmes és széles körben használt eljárás nyomon szakaszos polimerizációs reakció egy nagy léptékű, hogy végezzen az eljárást egy jól kevert rendszer, amely egy oldószerben, amely nem elegyedik a monomer és a polimer (általában víz). Ilyen körülmények között a monomer folyékony törjük kis cseppekké. Erőteljes keverés közben gyakran jelenlétében, alkalmas diszpergáló szerek megakadályozzák cseppek vegyületet olyan mértékben, hogy azok alakítjuk polimer gyöngyök. polimerizációs mechanizmus ebben az esetben nyilvánvalóan azonosak a mechanizmus egyszerű reakció. áramló monomer súlyát. de a kapott reakcióterméket egy kényelmesebb módon, és a jelenléte egy turbulens rendszer és a nagy mennyiségű víz megkönnyíti a kontroll a termikus állapotát [70]. [C.119]
Míg a fejlesztés optimális katalizátor szerkezet részletesen függ az adott rendszerek és kémiai folyamatok. Azonban az egyik alapvető szabály így széles körben használják. Ez általában tükrözi közötti geometriai viszony az átlagos kristályméret jól eloszlatjuk tűzálló stabilizátor térfogatarányban szinterezés szert és stabilizátort, és egy átlagos kristályméret a szinterezés, a szintereit anyag. Ha van jó keverése nélkül szegregáció a két komponens, és a szintereit anyag kis kezdeti mérete a kristályokat. akkor (a tapasztalatok szerint - bár meglehetősen durván) fordul a kapcsolat típusát. ábrán látható. 6. A kisebb a részecskemérete a diszpergáló szerhez. minél kisebb a részecskeméret a szinterelő anyagot szinterelés után, és a kisebb aránya szinterelési anyagból, a kisebb annak kristályos anyagot kapunk. A katalizátorok a tendencia, hogy változtatni egy nagyon széles aránya szinterezés komponens hangerejét diszpergálószer - az arány kevesebb, mint egy több mint tíz kapcsolatokat. Kristályok diszpergálószer bizonyos készítmények gyakran nagyon kicsi (körülbelül 20 A). [C.39]
Aminok, amelyek oldhatatlan híg savak. kombinált formában azok szerves oldószerekkel készített oldatok. például egy alkohol vagy aceton, vagy a zagy formájában frissen készített hozzáadásával diszpergálószereket. [C.480]
NH S N vizes emulzióban jelenlétében diszpergálószerek [c.79]
Az ultrahang használata a tisztítás jelentősen növelheti a szabályozás minőségét. Ebben az esetben a folytonossági tisztítják megfelelő mélységben nem csak folyadékot, hanem a szennyező anyagok, mint polírozó paszta. Ennek eredményeként, a számos azonosított nyomok közel az összes hibák figyelembe venni. Használja, mint a detergens folyékony víz és a vizes oldatok glicerin és egy diszpergálószert (OP-7), amikor a tisztítás az ultrahangos területen biztosít nagyobb hatást. mint az ilyen oldószerek használatát. az aceton és benzin. Ez annak köszönhető, hogy kevésbé aktív akusztikus kavitáció acetonban és a benzin, mint a víz és a vizes oldatok. [C.667]
I A legfontosabb összetevői a kenőolaj-adalékok lehetnek detergensek (diszpergáló-szert) oszthatók [c.286]
Tekintettel arra, hogy a legolcsóbb és legnagyobb mennyiségben a tech. az oldószer víz. nagy ipari eloszlást kapott PI vizes emulziók és szuszpenziók. Az első esetben a monomer vízben diszpergáljuk jelenlétében diszpergálószereket (emulgeálószerek), és kezdeményezi a vízoldható iniciátorokat általában használt (leggyakrabban -. Redox rendszer hatékonyabbak alacsony sebességgel -rah). Emulziós polimerizáció. a mechanizmus egy raj, jelentős szerepet játszik az adszorpciós rétegek emulgeálószer PO- [c.444]
Deposition hajtjuk végre pH, a hőmérséklet és a koncentráció az egyes megoldások minden egyes festék. A festék-koncentráció. körülbelül 0,4-0,8%, a csapadék hőmérséklet 80-90 ° C. Jellemzően, egy oldathoz, amely a festéket adunk a felvitel előtt egy kis mennyiségű nedvesítő (diszpergáló) szerek. Előfordul, hogy a készítmény szilárd töltőanyagok bevezetett színes lakk. Például, az alábbiakban megszerzésének feltételeit a pigment - lakk emelkedett szilárd anyag formájában. [C.589]
Adagolás 0,5-1,0 tömeg. h. alapján a gumi. Tartalmazó vizes diszperziót 75% tellúr és 3% diszpergálószert. [C.267]
A molekulatömeg növekedésével iolietilenglikoli válnak viszkózus, és a forráspont hőmérséklete emelkedik. Az USA-ban, eladott előállítására folyékony iolietilenglikoli molekulatömegű 200-1000, ezek alkalmazható lágyítóként. nedvesítőszerek, vízben oldódó kenőanyagok és diszpergálószerek gyártásánál agyag és tinták. Közönséges hőmérsékleten iolietilenglikoli molekulatömege 1000 és a magasabb - szilárd anyagok. [C.272]
Előállítását ismerteti, keményítő-észterek -tsianetilovyh vzahsho-akció a keményítő és akrilnitril jelenlétében alkálifém. Ha akrilnitril vesszük tekintetében legalább 3 mól glükóz maradékot. A kapott terméket [35] nem oldódik vízben (bevonására alkalmazott textil izdelsh vagy a kötőanyag számára pigmenteket vagy festékeket), míg a 0,1-1,5 mol akrilnitril per glükóz kapott maradékot vízben oldódó anyag . (Használt például egy ragasztóval vagy egy diszpergálószert.) [C.20]
A méret a diszpergált részecskék nem haladhatja meg a 40-50 mikron, de a legjobb rezultatt őrlésével nyert részecskék 5-10 mikron. Normál szelep rabott por koncentrációja ne haladja meg a 10%. A port kell lennie, mint a hidrofób, különben a részecskék idővel méretének növekedése. Jó diszpergáló szerek közé tartoznak a zsíralkoholok. Néhány észterek (izopropil-mirisztátot vagy palmitinsav savak). Ezek megakadályozzák adhézióját részecskéket és ezzel egyidejűleg kenje a szeleprendszer. [C.711]
Solutions azotolyatov gyakran a következőképpen állítjuk elő. azotola port gondosan eldörzsöljük diszpergálószert és nátrium-hidroxid. majd az így kapott pasztát injektálunk lágyított meleg vízzel (50-60 ° C). Mivel dis-pergatorov és védőkolloidként. stabilitást fokozó megoldások azotolov, alizarin olajat használnak. stabitol ND, NF diszpergálószer, alkil-szulfátok és alkil-aril-szulfonátok. [C.139]
A készítmény% (tömeg) 10-90 tsiklogeksangeksakarbonovuyu savval, vízben oldható cinksót 10-50, védő és diszpergálószer [C29]
Példa № 2. Hasonlóképpen, 12,1 g (0,05 mól) N, N-di (propinoksimetil) benzil-amint, 16,6 g (0,1 mól) K1 és 70 ml 10% NaO I-oldat reagált keverékében 30 órán át. A felhasznált anyagokra diszpergáló 3 g "Triton X-100." A hozam 89%. [C.181]
A viszkózus vagy szilárd polimerizált olefin-oxidok a razl1ichnye többször kínált műszaki alkalmazásokhoz. Ezeket fel lehet használni, mint komponensek lakkok és bevonatok készítmények a cellulóz-észterek, 1 diszpergálószerként, mint segédanyagok a viaszok, gyanták, gumi, bőr és papír gyártására készítmények SB paklevk és a fa és a gruggovki [c.594]
Alkalmazása szuszpenziót polimerek. Szuszpenziók polimerek diszperziós közeg lehet elő szinte minden hőre lágyuló anyag. Ők lehet alkalmazni készült termékek permetezéssel, merítéssel, fogmosás. Ezek kiterjed minden szerkezeti anyagok, amelyek képesek ellenállni a szinterezési hőmérséklet (fémek, üveg, azbeszt, kerámia). Ezt a módszert alkalmazzák, elsősorban a bevonatok előállítására a ftorlona-4. Alkalmazása után a szuszpenziót a végső szárítási hőmérsékleten körülbelül 90 ° C-on, hogy eltávolítsuk a diszpergálószer. majd melegítjük a hőmérséklet körülbelül 380 ° C-on A single szuszpenziót viszünk fel a felületre előállított bevonat vastagsága 25-30 mikron. Ahhoz, hogy hozzon létre egy vastagabb bevonatot művelet alkalmazásával szuszpenzió, szárítás és felmelegedés többször megismételtük. [C.176]
A S. E. Kerin, AB Vipper, EA Myshkina et al. [1-71 bkla létre kapcsolat a felületaktív tulajdonságokkal rendelkezik és minőségét petróleum-szulfonátok őket detergensek, oldásközvetítők és inhibitorokat. Bebizonyosodott, hogy a hatékonysága magas szulfonát adalékanyagok motorolajok nagyban függ attól, hogy képesek-e szolubilizálására az oxidációs intermedierek. szennyező olaj. Más szóval, makromolekuláris szulfonátok motorolaj nem csak mint detergens és diszpergáló szer tekintetében már kialakult gyantaszerű korom és termékek, hanem úgy is, mint inhibitorok az olaj az oxidáció miatt prepyatstvuyushde micelláris szolubilizá-lás [6]. [C.146]
Az oldószert diszpergáló szer alapuló festékek benzin Különböző aminonroizvodnye lanolin Kis. oldott lanolin származékok, oldható alkohol alapú folyékony termék lanolin alifás sor tiocianát (lásd. táblázatot is. 14) nemionos felületaktív anyag sorozat alkanolamidok [c.262]
Az oldhatatlan monoazo-, nitro- és nitroazokrasiteli, valamint néhány a csávaszínezékek jellemzi egy nagyon egyszerű szerkezet és kapunk por formájában, világos és telített színek. amelyeket fel lehet használni, mint egy pigment nélkül további kezelésekre. Meg kell azonban jegyezni, hogy még ebben az esetben a hozzáadott diszpergáló szerek szintézisének és lerakódása lehetővé teszi, hogy javítsa, és bizonyos mértékben módosítja az árnyékban a pigment. [C.657]