Rézkarc acél és öntöttvas - minden kohászati
Scale az acél felületéről eltávolítjuk megoldások kénsav, sósav vagy ezek keverékei. Az oldat összetétele és a maratás módok (idő, hőmérséklet) választjuk jellegétől függően a fém és a természet oxidációs termékek a felületén. Az egyik fő kérdés az, hogy megakadályozza a maratási az acél felületi maratás során, amely kapcsolatban van a egyenetlenség a vastagsága az oxid filmek. Ez vezet az a tény, hogy bizonyos részei a fém felület mentesül az oxidfilm, és ezen a helyen van vésett acél. A sav hatására a vas- és ötvözetek és oxidok változik. Sósav feloldja a vas-oxidok gyorsabb, mint a kénsav. Az oldódási sebesség a vas és annak oxidok sósavban ábrán látható. 98.
Ábra. 98 azt mutatja, hogy a marató sósavoldattal, az optimális koncentrációt (10%) a kioldódási sebesség a vas 10-szer magasabb, mint a vas-oxid. HCI koncentrációja növeli az oldódás sebességét a vas-oxidok növekszik nagyobb mértékben, mint a vas is. Ugyanakkor, a 10% -os H2SO4 40 ° C-on az oldódás sebességét fémes vas 70-szer magasabb, mint oxidok.
A reakció sebessége a legtöbb reakció a (96), (97), (106) és (107).
Megállapítást nyert, hogy maratás során kénsavban megoldások legnagyobb része a skála miatt eltávolítunk kivételi hidrogénatomok a fém skála, és a skála kisebb oldódási folyamatot.
Gyorsított fém oldódása és a hidrogéngáz egy maratási folyamat oldatok a sósav és a kénsav számos káros hatások: nagy fém veszteségek (akár 2-4%) és a savas (. 46. táblázat) acélból rideggé, mint bevezetésének eredményeként bele keletkező hidrogén maratás során .
A ma már egyre inkább használt megoldások alapján a só keveréket az iparban (6-10%) és a kénsav (10-20%) oldatok savak vagy csak adalék sósav pácolás-inhibitorok (például, metén-amin, katapin, FM), amelyek nem csökkenti az oldódás sebességét a skála, oldódásának meggátlására vas. Például, hogy a kénsavat hozzáadjuk oldatok inhibitorok lehetővé teszi, hogy csökkentse az áramlási pas 30-70%, és a fém veszteség 3-15 alkalommal. Azáltal, hogy csökkenti az oldódás sebességét acél csökken felhalmozódása a vas a páclé, és így, a hulladékok megoldásokat. Ugyancsak csökkenti a gázosítás során rézkarc, és ezáltal javítja a munkakörülményeket. Készítmények marató oldatok I módok táblázatban mutatjuk be. 47.
Az időtartam a marató oldat és a hőmérsékletet úgy állítjuk be jellegétől függően, és vastagsága az oxidréteg.
Pácolás kénsavban készült oldatok két módon. Ha az első módszer, a kezdeti koncentráció a kénsav 20%. Maratás ez a megoldás azért végzik, hogy mindaddig, amíg a sav koncentrációja csökken 3-5%, és a vas-szulfát növekedni fog a 100 g / l. A hátránya ennek a módszernek az, hogy csökkentse a maratási sebességet az acél koncentrációjának csökkentése által kénsav.
A második maratási folyamatot használ kevésbé koncentrált (10%) H2SO4 oldat és a koncentrációja az oldat állandó értéken tartjuk hozzáadásával egy új rész sósav oldat. Oldatot használunk, ameddig nem halmozódik fel, hogy 100 g / l FcSO4. Ezután kénsavoldatot nem adtunk, miközben folytatjuk a maratási koncentrációjának csökkentésére H2SO4 az oldatban a 3-5%.
Maratás után kénsavban marad részletesen maratási iszap előtt horganyzás el kell távolítani. Különösen sok iszap képződött maratás során magas széntartalmú edzett acél és öntöttvas. Táblázat. 48 mutatja a készítmények oldatok és rezsimek eltávolítására iszap szénacél savanyítás után a megoldások kénsav.
Maratás sósavoldatokkal végezzük alacsonyabb hőmérsékleten miatt nagy illékonyságú, gőz, hátrányosan befolyásolja az emberi test és maró hatású berendezések. A Savmaratáshoz csökkentésére sav koncentrációja az oldatban, hogy 5-7%.
Pontos részletei néha vésett foszforsav oldatok, nem megengedett, amikor a túllegelés felületre. inhibitorok alkalmazása nem használják ezeket a megoldásokat. A folyamat még nem elterjedt, mert a vízhiány és a magas költségek H3PO4.
A közelmúltban kifejlesztett és széles körben használják, többek között egységekben galvanizáló szalag, huzal és a cső, jet és a keringő a marató eljárásokkal, amely lehetővé teszi 4-5 alkalommal, hogy fokozza a folyamatot, és csökkenti a hidrogénezés acélok.
Ezekre a célokra, általában használja 7-15% sósavoldattal, amely táplálja a fémfelülethez sebességgel 25-30 m / s.
Ritkábban használt 15-20% oldatok H2SO4 vagy H3PO4. Amikor be a marató oldatok synthanol CP-10, vagy NP-3 Sulfanol amikor robbantási érjük jó hatással egyidejű zsírtalanítás és a maratás.
Maratás után a tételt alaposan le kell öblíteni először hideg, majd meleg vízzel. Mert mosási műveletek használt csapvíz követelményeinek GOST 2874-73. Ha előállítására elektrolitok horganyzás használat sómentesített vagy desztillált vizet, ugyanazt a vizet használnak a mosáshoz, különösen a második forró vízben. Meghatározása a vízminőség által termelt elektromos ellenállás értékét, amely nem lehet kevesebb, mint 50 uohm / cm.
Kipirulás, hideg vízzel végezhetjük egyenáramban vagy ellenáramú kaszkád öblítőfürdőkből (ábra. 99).
