Rézkarc - acél - szakszótár, hogy iv
Acél pácolást sósavoldattal zajlik előnyösen feloldjuk a oxidfilm. A kénsav oldatok vas-oxidok alacsony oldhatósága. Behatol a pórusokba, és repedések a skála réteget a wustite, kénsav feloldja, mint ez, és érintkeztetve fémes vas. A felszabadított ebben a reakcióban, a hidrogén gázt mechanikusan hasítja a külső réteg skála, eltávolítja vele a véletlenszerű jellege egyéb szennyeződéseket.
Acél pácolást sósavoldattal zajlik előnyösen feloldjuk a oxidfilm. A kénsav oldat kevesebb, mint a oldhatósága a vas-oxidok. Behatol a pórusokba, és repedések a skála réteget a wustite, kénsav feloldja, mint ez, és érintkeztetve fémes vas. A felszabadított ebben a reakcióban, a hidrogén gázt mechanikusan hasítja a külső réteg skála, eltávolítja vele a véletlenszerű jellege egyéb szennyeződéseket.
Pácolás acél kíséri a megjelenése a zagy felszínén - a porított plakk vaskarbidok, amelyek nem oldódnak sósav és a kénsav.
Pácolás salétromsavval acélok bizonyos jellegét. Salétromsavat alkalmazunk magasan ötvözött acélok; skála felületeken álló vas-oxid, króm, nikkel és más ötvözőelemek. Jellemzően, maratás során, a hidrogén nem közölnek. Táblázat. A 2. ábra a káros anyagok formájában N203, ami fele az nitrogén-oxid, és a fele - a nitrogén-dioxid.
Steel pácolás keverékében kénsav és sósav.
Maratás acél sósavval széles körben elterjedt, amikor az áramlási diagramok, amely feldolgozza az izolálás és bomlása vas-klorid egyesítjük egy készülékben fejlesztettek. Az öt külföldi publikáció ismert kiviteli alakjai ezt a folyamatot, különböznek egymástól főként a reaktor típusától az oxidációs a vas-dikloridot. A fő elv az eljárás valamennyi megvalósítási gyakori. Ő a következő. A maratóoldat regenerálni kell permetezzük be a reaktorba hőmérsékleten 500-800 C. E körülmények között és jelenlétében légköri oxigén előforduló víz párolgása és bomlása a vas-dikloridot, vas-oxid és hidrogén-klorid. A kapott vas-oxidot kicsapjuk, vagy magában a reaktorban, vagy egy későbbi porleválasztó és kinyerjük, mint melléktermék. Egy gázkeverék hidrogén-kloridot tartalmazó, vízgőzt és gáznemű égéstermékek, hidrogén-kloridot, és a vízfelvétel izoláljuk sósav formájában visszavezetjük maratással. Amint a fentiekben már említettük, attól függően, hogy milyen típusú reaktor a oxidációs a vas-dikloridot telepítési osztva öt lehetőség.
Pácolás acél EI811 10% -os HNO3-4% NaF 20 és 40 nem okoz a kialakulását a fém fólia.
Polírozó acélok és Bethnamel Zerocarbon néha végre 10-15 százaléka citromsav oldatot át 80-90 ° C-on 8 - 10 perc.
Pácolás ausztenites acélok és 12H21N5T 12X18H10T típusú fordul elő 15-35 ° C, az oldatban, g / l: 220-240 HNO3; 20-25 NaF; 20-35 NaCl. Maratás időtartama, 30 - 60 m, a mélysége a fő fém eltávolításának a 2 mikron.
Acélt használnak maratással, sósav vagy kénsav. A sósav feloldja a skála, míg a kénsav podtravlivaet skála, gyengül a tapadás acélon. Hagyományos acél már zsírtalanított, maratott egy 30% - sósavval szobahőmérsékleten, amíg a teljes eltávolítása reve és rozsda. Mosás után alkalmazni az anódos zsírtalanító annak érdekében, hogy az iszap eltávolítása, amikor maratott / 5 - MO A / dm2 1 - 2 perc. Mosás után termel - 10 az aktivációs a felület 10% - SG kénsavas oldatban, szobahőmérsékleten.
Maratás után az acél vetjük alá passziváló a 3 - 5% - SG salétromsav oldatot 40 - 50 ° C-on 3 - 5 percig. Passziváláshoz króm acélok használnak, ugyanazt a megoldást, de ajánlott beadni egy további 1 - 2% nátrium-dikromát. Miután passziválás, a felület válik félkész termékek és részei egy ezüst-matt, tiszta, ami jelentősen javított korrózióállóság fém.
Maratás után az acél vetjük alá passziváló a 3 - 5% - SG salétromsav oldatot 40 - 50 ° C-on 3 - 5 percig. Passziváláshoz króm acélok használnak, ugyanazt a megoldást, de ajánlott bevezetni bele egy további 1 - 2% nátrium-dikromát. Miután passziválás, a felület válik félkész termékek és részei egy ezüst-matt, tiszta, ami jelentősen javított korrózióállóság fém.
Pácolás acél sósavval ajánlott [98, p.
A hagyományos acélfajták maratás kénsavat használunk maratás rozsdamentes acélból és tűzálló acélok - sósav vagy a salétromsav.
18Cr10NiTi acél pácolás mechanizmus Az akusztikai területen eltér szénacél pácolás hiányában gáznemű reakciótermékek és nagy korrózióállóság oxidfilm. Kémiai maratás 18Cr10NiTi acél általában két lépésben zajlik. Az első szakaszban, a fém kezelés 400 ° C-alkáli tartalmú olvadékot 65% -os NaOH, 30% NaNO3, és 5% nátrium-klorid. Feldolgozása után a alkalikus salakanyagot meglazul és porózus. A második szakaszban a kémiai maratás skálán keresztül 20 - 30 ° C-vizes oldatokban, amelyek a salétromsav és a hidrogén-fluorid.
A mechanizmus a maratás acél kénsav és sósav azonos, az egyetlen különbség a különböző léptékű skálán arányban oldott, hogy oldott fém, amely annak a következménye, a kémiai tulajdonságok e savak.
Amikor maratás acél 2 n HC1 oldatot az inhibitor jelenlétében okozó kivetése ultrahang megőrzése elasztikus tulajdonságok csak a folyamat elején a folyamat (első 2 perc. Maratás során inhibitor nélkül csökkenti a rugalmas tulajdonságait alkalmazásának hatására ultrahang gyorsabb és nagyobb mértékben, mint anélkül ultrahang.
Amikor pácolás acél vagy feltűrt durva salakot helyi peretravy merülnek fel, vagy kialakítva részek korrodált felülete formájában vonalak és fekélyek.
Amikor pácolás acél kénsavat alakítjuk vas-szulfátot. A tisztítás ásványolaj savas iszap van kénsavat tartalmazó. Egyes produkciók a szerves hulladék formájában kapjuk hígított kénsav, erősen szennyezett szerves szennyeződéseket. Mindezek és hasonló hulladékok kénsavat tartalmazó vagy sói, ha hevítjük a redukálószerek jelenlétében, így a kén-dioxid, amely lehet feldolgozni, hogy a kénsav. Tekintsük a termelés a kén-dioxid pörköléssel alapvető nyersanyag - pirit kén, majd égés.
Amikor maratás acél savak fordulnak elő két párhuzamos folyamatok: oldódási vas-oxidok és vas légtelenítő alsó - a kiindulási fém.
Amikor maratás acélok a szulfát és klorid oldatok jelenlétében BA-6-gátló van kialakítva sima, fényes felület, a felületi érdesség a maratási csökken.
Amikor pácolás acél atomos hidrogén szabadul savas oldatok, amelyek részben diffundál a fém. Nagysága a befolyása a diffúziós hidrogén koncentráció és az oldat hőmérséklete. A hőmérséklet növelése nagyban megkönnyíti a diffúziós hidrogén. Ebben a tekintetben, a magas hőmérséklet alkalmazását teszi maratás során, különösen adalékanyagok nélkül, nem kívánatos.
Amikor pácolás acél használható készítmény, kénsav (vagy sósavból) - 200 g-adalékanyagok és a COP - 2 g per 1 liter vízzel. Pre-meleg az alkatrész felületének fedett sztearinszurok.
Amikor pácolás acél salak, amikor gátlók nem lassítja a oldódási sebessége a skála és oldódási sebessége lassú az acél, hatékonyságának értékelését az inhibitorok javasolt [2] végrehajtása szempontjából pT, ahol p - fém oldódási sebessége; t - idő vízkőoldó.
Amikor maratás a HC1 acél 65G és inhibitor IFHI H2SO4 (1%) az alakíthatóság növekedés figyelhető meg 20 - 25%, szemben a maratás sav inhibitor nélkül.
Amikor pácolás acél kénsavat alakítjuk vas-szulfátot. A tisztítás ásványolaj savas iszap van kénsavat tartalmazó. Egyes produkciók a szerves hulladék formájában kapjuk hígított kénsav, erősen szennyezett szerves szennyeződéseket. Mindezek és hasonló hulladékok kénsavat tartalmazó vagy sói, ha hevítjük a redukálószerek jelenlétében, így a kén-dioxid, amely lehet feldolgozni, hogy a kénsav.
Amikor pácolás acél 5 percig. Amikor maratás 20 percig. Az alkalmazásnál egy ultrahang térerő alatt pervph két perc maratási, mechanikai acél tulajdonságai nem csökken; további rézkarc megromlanak élesen. Ez egyértelműen magyarázható deszorpciós az inhibitor a fémfelület eredményeként kavitáció eredő hatására az oldatban ultrahang alkalmazásával.
Amikor pácolás acél tárgyakon, és ezek használatát inhibitorok csökkenti a fém veszteséget, és elnyomja a hidrogénezési eljárás. A hidrogén-peroxid stabilitása sok fémet elegendő. A megfigyelt növekedés korrózió sebessége a levegő - a szerinti megoldás egy elektrokémiai korrózió elmélet működését mutatja egyenlőtlen pár levegőztetés. Az ilyen korróziós környezetben kifejlesztett elégtelen mosás és szárítás a belső felülete a berendezés egységek. Tárolása hidrogén-peroxid-oldattal pangó zónák elősegíti lokalizációja a korróziós folyamatot.
Amikor pácolás acél kénsavat alakítjuk vas-szulfátot. A tisztítás ásványolaj savas iszap van kénsavat tartalmazó. Egyes produkciók a szerves hulladék formájában kapjuk hígított kénsav, erősen szennyezett szerves szennyeződéseket. Mindezek és hasonló hulladékok kénsavat tartalmazó vagy sói, ha hevítjük a redukálószerek jelenlétében, így a kén-dioxid, amely lehet feldolgozni, hogy a kénsav.
A fejlett acél pácolás folyamat 1Kh18N9T váltakozó áram egy kénsav oldatban (2 térf.%) És nitrogén (2 térf.%) Acids.
Így, amikor maratás 65G Acélok és 10 sósavban kötési szilárdsága a cink bevonat az alapfém növekszik annak koncentrációja.
BA-6-inhibitor kezdődött maratással a HC1 10 a hőmérséklet-tartomány: 20 - 80 ° C-on megtartja képlékenységét kiinduláskor.