lean rendszer fogalma lean gyártás
A nyugati országokban a Lean Manufacturing Management koncepciója alapján az alapelveket a józan ész, tartják az egyik legígéretesebb modell szervezet.
Most, főleg ha a belépési Magyarország a WTO, a végrehajtás a karcsú gyártási technológia egyre népszerűbb a magyar termelők, akiknek az élete tűzte a felismerés, hogy az a versenyképes áruk nem lehetséges anélkül, hogy globális termelési szerkezetváltás.
Annál is inkább szükséges átszervezése a gyártási folyamat a sütőiparban, ahol hagyományosan alacsony jövedelmezősége, összehasonlítva más ágazatokban az agrár-ipari komplexum, de ugyanakkor vannak olyan sok erőforrást a termelés hatékonyságának.
De azokban a napokban, az új elvek nem fogadta el az üzleti közösség, mert akkor sokkal megelőzték a korukat.
Apa lett karcsú gyártási Tayiti Ono Japánból, aki a közép-1950 kezdtek építeni egy speciális rendszer a gyártó szervezet a Toyota Production System, vagy a Toyota Production System (TPS).
Toyota rendszer népszerűsége a Nyugat az 1980-as években. A nyugati értelmezés rendszer vált ismertté, mint a Lean Production, Lean Manufacturing, Lean. A kifejezés lean ( «sovány, sovány, költség-hatékony.” - English) azt javasolták, John Krafcik, az egyik amerikai tanácsadók.
Jelentős mértékben hozzájárul a fejlesztés az elmélet lean termelés van Shigeo Shingo, aki megalkotta az eljárás SMED és Masaaki Imai - az első forgalmazója a Kaizen filozófia.
Először is, a koncepció a lean termelés (BP) használják az iparban a diszkrét gyártás, főleg az autóiparban. Ezután a koncepció már alkalmazkodott a feltételek folyamatos termelés. Fokozatosan az ötlet Lean bal és azon túl a termelés - a koncepció került alkalmazásra a kereskedelem, szolgáltatások, közművek, az egészségügy, a katonai és állami szektor.
Sok országban a bevezetése PD állami támogatást. Az érintett időszakban a legmagasabb a verseny és a növekvő válság a vállalkozások szerte a világon nincs más út, mint a világ legjobb technológiákat, hogy olyan termékeket és szolgáltatásokat, amelyek teljes mértékben megfelelnek az ügyfelek minőség és az ár.
Céljai és elvei Lean
A mai gazdaságban életben csak azok a vállalatok, amelyek képesek hatékony legyen, azaz a legtöbbet kihozni minimális költséggel. Ahhoz, hogy ezt elérjük, akkor sem növeli az árakat a saját termékek, vagy csökkentik a költségeket.
Költségek, viszont lehet csökkenteni akár használatával alacsonyabb költségű forrásokkal, ami gyakran azt jelenti, rosszabb minőségű a végtermék, akár a termelés optimalizálása. Ez a feladat az optimalizáció, és célja, hogy megoldja a rendszer Lin (szintén: Lean, Lean Manufacturing, TPS).
Principles of Lean Manufacturing szisztematikus módszert kell találni egyszerű megoldások, hogy megszüntesse a rejtett veszteségek termékek és szolgáltatások, hogy gyorsan és hatékonyan megfeleljen a vásárlók igényeinek. Ezek az egyszerű elveket kell végrehajtani a személyzet a boltok és irodák, céljuk -, hogy segítsen a munkavállalók, hogy megszabaduljon a rutin mindennapi problémákat.
. J. Womack és D. Jones meghatározott lényegét lean termelés formájában öt alapelv:
1. Határozza meg az értékét egy adott terméket.
2. Határozza meg az értékáram erre a termékre.
3. Annak érdekében, a folyamatos stream a termék értékét.
4. Hagyja a terméket a fogyasztó húzza. Húz termelés (termelés „húzott” az ügyfél, és nem a gyártó által előírt).
5. tökéletességre törekszünk. Kaidzen (Kaizen) - folyamatos termelés javítása.
Bevezetés a Lean
Három fő fázisai koncepciójának megvalósítását lean gyártás:
• piackutatás;
• Biztosítani kell a folytonosságot a értékáramokat;
• simítás folyik.
Javasoljuk, hogy adja át a három fázis, ugyanabban a sorrendben, amelyben előfordulnak végrehajtási tanulmány. Csak mélyreható tanulmányt a kereslet, értékáramokat és módszerek simítás, valamint kezelésére vonatkozó ajánlásokat áramlások értékek adhat nemcsak a megbízhatóság az átalakítási folyamat, hanem annak biztosítása érdekében, hogy a stabilitást.
1. A fázis fogyasztói kutatás. Szükséges, először is, hogy kiderítse, ki az ügyfél az eredmények némi munkát, mik a követelmények. Csak akkor lesz képes kielégíteni a fogyasztói kereslet a teljesítményt. Azonosítása és a fogyasztói igényeknek lehet használni a különböző eszközöket és technikákat, mint például az idő számítása tapintat számítás puffer és a biztosítási tartalékok, a használata 5S rendszer használata problémamegoldó technikákat.
2. fázis folytonosság értékáram. Ebben a lépésben megteszi a szükséges intézkedéseket annak biztosítása érdekében, hogy az eredmények a munka megkapta az összes belső és külső ügyfelek időben és megfelelő mennyiségben, például a rendszer „kanban», FIFO elv alkalmazása (az »első be, első ki«), egyensúly elérésére a takarmány-előállítás vonalak, szabványosítási munka, megfelelő tervezés ipari területek.
3. simítás fázisban. Végül, miután az azonosított fogyasztói kereslet a munka eredményeire beállítjuk és a folyamatos azok végrehajtását, akkor száll át a simítás érdekében egységes és hatékony a feladatok elosztása a napi, heti és havi. Erre a célra a következő eszközök simítás flow: application fórumon a vita ötletek és javaslatok (látható pályát board), terheléselosztás dobozok (heydzunka), a logisztikát.
Feltételei sikeres végrehajtása lean gyártási elvek:
• terv kidolgozása az oktatás és a személyzet képzése felelős a sajátosságait a vállalkozás. Minden szervezet különböző igényeit, a költségvetés és a források. Különböző embercsoportok vannak különböző készletek ismeretek és készségek. Képzési tervezés során figyelembe kell venni ezeket a különbségeket és a szintje az emberek igényeinek a speciális tudást.
• A teljes körű eszközök és források a tanulást. Némelyikük képzések, mások - ellenőrzik a szakemberek munkájának. A képzési tervnek tartalmaznia kell a módszerek és eszközök, amelyek alkalmasak a munkavállalók többségét.
• Get információk és eszmék útján benchmarking. Emberek képzése lean termelési jár a fejlesztés a kreatív képességeit. Nagyon fontos, hogy képes túllépni a saját üzleti és még iparágak, hogy hogyan tehetünk üzleti hatékonyabban és megtalálják a módját, az új elképzelések szempontjából a szervezet. Például, pékség és édességek nagyon sok hasznos szervezési módszerek, gyakorlott a gépgyártásban.
Tayiti Ono hétféle típusú veszteségeket során minden olyan jogi eljárás. Loss - az összes olyan tevékenységet igényel időt és forrásokat, de nem növeli az értékét a kész termék vagy szolgáltatás. A cél a lean termelés - azonosítására, elemzésére és megszüntesse a veszteségeket a gyártási folyamat során.
1. Túlzott mozgás - túlzott séta, mozgás vagy manipuláció (felesleges mozgás miatt alacsony ergonómia, kényelmetlen helyen a gépek, eszközök, irodai berendezések, kézi dokumentumok átadását, stb ...).
2. Túlzott szállítás - mozgás információk és anyagok, amelyek nem jelent hozzáadott értéket (szállítás anyagok között található üzletekben jelentős távolságra egymástól, nem hatékony elrendezés termelési létesítmények, stb ...).
3. Túlzott kezelés - haszontalan az ügyfél tulajdonságai, amelyek elrejtik a hibákat (termékek gyártásának kívüli felhasználói beállítások, ésszerűtlen tervezés bonyolultságára, drága áru csomagolás, stb ...).
4. A várakozási idő - az egyszerű munkások vagy gép előre az előző vagy a következő műveleteket, anyagok vagy információk (nyersanyagok hiánya, az információ hiánya, leállás miatt meghibásodások, leállások a munkavállalók, stb ...).
5. Több gyártás - termelő több mint követelt az ügyfél. A legveszélyesebb a veszteség, mint a hitbizomány más. A norma sok vállalat (tervez teljes terhelés gépek és munkálkodjék, nagy mennyiségű, a termelési volumen, amely meghaladja a kereslet szintje). Tartozó termékekre vonatkozóan a romlandó, mint egy rendező elv károsodásához vezethet szükségtelen termékek és az újrahasznosítás.
6. A felesleges tartalékok - hide gyártási és karbantartási kérdések (alapanyagok vásárlására a jövőben, a lakbér raktár, raktári személyzet fizetése).
7. Hibák és újrahasznosítás - minden hiba okozta a végrehajtása során a munka kapcsolódó szükségességét, hogy megszüntesse azt (utómunka, így hibák, perepodpisanie dokumentumok hibák miatt).
Dzheffri Layker rámutatott könyvében: „A Tao a Toyota» nyolcadik típusú veszteség:
kreatív potenciális veszteségek - feladatellátást a munkavállaló nem a végrehajtásukhoz szükséges valamennyi tudását és képességeit. Haszontalanság ötletek, alkalmazottja javítását célzó javaslataikat a cég (magasan képzett szakemberek végző segédmunka, az elutasítás a vezetés hasznos változásokat, időveszteség, ötletek, készségek).
Az okok a bevezetése Lean hibák
Az okok emelhetők ki nagyon, ők főként a helytelen alapelveinek megértését Lean Manufacturing. Íme néhány a legfontosabb problémákat a maga nemében.
Először is, az egyik legnagyobb hiba, hogy nem sikerült megérteni a vezető szerepét végrehajtásának Lean. Az igazgatók és osztályvezetők kell érteni a terv az új rendszer, és fogalmazzák meg javaslatokat arra, hogyan tudnak hozzájárulni ehhez a folyamathoz. Néhány ilyen vezetők váltak „vezetők” az új kezdeményezés és közvetlenül támogatja azokat, akik végre a rendszer, és fejlesztéseket alacsonyabb szinteken.
Másodszor, néhány ember tévesen csökkentik a szegényített az építési ideális termelési rendszerek nem rendelkezik a szükséges rugalmasságot. Bevezetett gyártási rendszer figyelembe kell venni a sajátosságait termelés Magyarországon, valamint a sajátosságait gyártása, és nem lehet pontosan ugyanaz, mint a termelési rendszer „Toyota” vagy „Ford”.
Mi kell kész együttműködni egy olyan rendszer, amely nem tökéletes, de ez rugalmas, és lehet időben beállítani vagy megváltoztatni.
Harmadszor, a bevezetése Lean bonyolítja az a tény, hogy sokan szeretnék futtatni azonnal - mielőtt megtanult járni. Ennek eredményeként, a fejlesztési rendszer nem indul el az alapokat, de a komplex szervezeti technikák gyakran indokolatlanul nehézkes az adott körülmények között, ahol fognak használni.
Negyedszer, indítsa el a reorganizációs munkahelyek nélkül személyzeti rendszer pontosítás. Ennek eredményeként a régi szokások, tárolt új, jobb feltételeket, katasztrófához vezet.
Ötödször, a vezetők sok vállalat próbál végrehajtani Lean segítség nélkül. Sajnos, ez szinte mindig vezet hiba vagy okoz problémát, ha fut egy csomó új programot. Gyakran ez egy külső megfigyelő nyitott megközelítése a folyamat valóban látni a veszteségeket.
Lean gyártás nem lehet bevezetni, akkor lehet használni - ez egy végtelen folyamat a folyamatos fejlesztés. Bár ez nem zárja ki a gyors eredményeket. A tartomány a sikeres alkalmazása - a nullától a fenti paraméterekkel.
Sovány, mint egy mentőkötél
A működési szempontból a karcsú gyártási lehetővé teszi az új vezetőket, hogy tegyen javaslatot a végén a válság idején is az alapvetően új, versenyképes ajánlatokat az ár, a minőség és a szállítás.
Általában az eredmény a Lin-programok további befektetés nélkül:
• időtartamának csökkentése nagyságrendileg 5-10;
• A munka termelékenységének növekedése által 50-200%;
• 10-30% -kal csökkent a költségeket;
• csökkentése hibák 30-80%.
A befektetési és pénzügyi szempontból a vállalkozás, nem beszélnek ezt a technikát, néha elhagyni beruházási programok, vagy jelentősen csökkenti azokat. Saját tapasztalatai egyértelműen azt mutatják, hogy a kérelmet a lean gyártási elvek, hogy a kívánt eredményt a befektetési folyamat:
• jelentősen (10-30%, és egyes esetekben 100% -kal) csökkent a befektetési igény, hogy elérjék ugyanazt a „csík”, ami úgy képzelhető tápegység nélkül;
• csökkenteni 10-20% időzítése kezdett beruházások.
Ha megfelelő módon használják, Lean rendszer eredményeként jön belül hét vagy nap, és az előnyök szinte azonnal láthatók.
Hogy értékeli a gazdasági hatását bevezetése Lean, meg kell kezdeni a számla nyersanyagmennyiségre a munka abban a pillanatban, hogy van, hogy egyfajta „Polaroid képet” a dolgok jelenlegi állását a cégnél. Aztán kérdezd meg magadtól, és a mérnökök hogyan lehet csökkenteni ezeket a forrásokat. Gyakran előfordul, hogy sok millió rubelt költenek tárolására A felesleges alapanyagok és intermedierek, amelyek hátrányosan befolyásolják az érdekeit a társaság.
Másodszor, hogy szükség van a teljes mértékben vegye figyelembe az egyik termelési folyamatok a vállalat és kiszámítja, hogy mennyi idő (órák, napok vagy hetek) foglal folyamat előrehaladásával a nyersanyag a növény, hogy a végső termék az ügyfél. A hosszú ciklusidő is érdemes pénzt, mint a nyersanyagok, akkor nem fog semmilyen díjat, amíg az ügyfél nem kap tőled a késztermék és nem fizet.
Harmadszor, meg kell kérni a vezetők és a mérnökök, hogy milyen messzire legyőzi adagoló berendezés (üres anyag) a feldolgozó rész, és a kimeneten, mint egy kész terméket a vevő. Ez a távolság általában meglepő mindenki, és ez jelentősen csökkenti anélkül, hogy a termelés. Anyagmozgást nagy távolságokra és gyakori túlterhelés - nagyon költséges folyamat fogyaszt, a pénz és a munkaerő. Ha ez a három dolog - ár, idő és távolság - tanulmányozott, a vezetők már három jó kiindulási pont javítására a gyártási folyamat segítségével Lean eszközök.
Munkaügyi és személyi védelem
3500 rubelt
