Hullámforrasztó 1
Beépítés hullámforrasztó alkalmazunk tömeges forrasztási komponensek szerelt lyukak, és összekeverjük a szereléshez. Ha hullámforrasztáshoz létrejön álló, folyamatosan megújuló hullám olvadt forraszanyag. Nyomtatott áramköri elemek kell forrasztani, mozgó egy irányba az egész „gerinc” a hullám.
1. ábra. Scheme hullámforrasztó telepítés
Mivel a találmány a közepén 50-es években. A múlt század hullámforrasztó gép fejlődött az egyszerű eszköz egy nyitott szállítószalag egy lenyűgöző, teljesen automatikus számítógép-vezérelt rendszereket.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy forrasztott kapcsolat szükséges folyasztószer és forraszanyag fűtés.
Flux használjuk, hogy törölje oxidált felületek kell forrasztani. Előmelegítés szükséges eltávolítani a alapjait fluxus, fluxus aktiválás és csökkenti a termikus stressz a komponensek és a NYÁK készült különböző anyagok. Ezek az anyagok műanyagok, kerámia, fém, bevonatok, és a különböző kémiai elemek és azok vegyületei.
A hullám forrasztás a kapcsolati időt a hullám tábla szélessége határozza meg az érintkező felület között a forrasztási hullám és az alsó a tábla, és a szállítási sebesség.
Annak szükségességét, hogy hullámforrasztó berendezések forrasztó áramköröket tartalmazó felületre szerelt alkatrészek okozott jelentős fejlődés a technológia. Azt javasolták, forrasztás telepítési kettős hullámforrasztó (ábra. 2), amely a legszélesebb körben alkalmazott jelenleg.
Ábra. 2. Kettős hullám forrasztani
Fejadag eredmény biztosít nagyobb hatással PP topológia. Ez különösen igaz többekezdésű komponensekkei, amelyek egy nagyszámú terminál elrendezve egymáshoz közel. Ezekben az esetekben a hullámforrasztás nehéz, és meg kell használni forrasztás. Meg kell jegyezni, hogy még egy optimális tervezés párna szigetelési távolság közöttük gyakran kisebb, mint 0,5 mm, tehát, nagy a valószínűsége a forraszanyag forrasztás után jumper.
Az előnyök a hullámforrasztó:
- folyamatos eljárás, amely lehetővé teszi, hogy nagy termelékenységet érjenek el;
- Gyors hőátadás, ami a technológia használható forrasztás NYÁK krómozott lyukak;
- a legtöbb esetben lehetőség van arra, hogy hozzon létre vékony filé, amely lehetővé teszi a forrasztás PCB nagy sűrűségű, beleértve PP tartalmazó MIT;
- kisebb korlátozások PCB hosszát.
Korlátai közé tartozik a hullám forrasztási technikák a következők:
- szűk technológiai folyamat ablakban;
- magas fenntartási költségek miatt a rendszeres tisztításával a létesítmény;
- üzembe a létesítmény, amely előírja, képzett személyzet;
- PP topológia, amelynek ki kell igazítani, hogy a mozgás irányát a hullám PP.
forraszanyag hullám hullámforrasztó berendezések képezhető vagy mechanikusan egy forgó lapátkerék belemerül a forrasztó, vagy használja a Lorentz-erő által generált elektromos áram és mágneses mezők. A mindenütt jelen kapott hullámforrasztó telepítési mechanikus módszerrel alkotó forraszanyag hullám. Az olvadt forraszanyag szolgáltatott volnoobrazovateli különböző minták. Az első turbulens hullám biztosítja penetráció megolvadt forrasztószer a komponensek között a viák, fűtési és nedvesítő valamennyi komponens vezet. A végső kialakulása forrasztott kötések és a, illetve, és a hiba fordul elő a folyosón a második réteges hullám.
Általában lamináris volnoobrazovateli úgynevezett írni a görög ábécé, amelynek alakja nagyjából megegyezik az alak a feltörekvő hullám. Ott λ-, Ω-, δ-, Τ-volnoobrazovateli. Meg kell jegyezni, hogy a minőségi forrasztási nagyban függ a megfelelő hullámhossz beállítás és nem volnoobrazovatelya design. Másrészt, mivel a forrasztás minőségét számos tényező befolyásolja volnoobrazovateley lehetővé teszi, hogy teljesen megszünteti a hibák keletkezését nem létezik.
Volnoobrazovatelya réteges kialakítás biztosítja, hogy a „halott” a zónát, amelyben a forraszanyag nem mozog, vagy mozog egy nagyon lassú. Kapcsolat a táblán a hullám a „halott” zónában vagy annak közelében. A felső réteg forrasztóanyag megállítsa a mozgását az ellentétes irányba a közlekedési tábla. Oxidok a „halott” zóna lesz elmozdulni a közlekedési tábla a szállítási sebessége. Ie board kell elviselni egy felső forrasz réteg szennyezett oxidokat. Ha ez valamilyen okból nem történik meg, akkor az a veszély, blúz vagy „pókhálók forrasztani” a fórumon.
A fő technológiai paraméterek a hullám forrasztási folyamat:
- az alkalmazási mennyiség a fluxus;
- a hőmérséklet az előmelegítő zónában;
- szállítószalag sebessége és dőlésszöge a szállítószalag;
- hullám magassága;
- szélessége nedvesítő;
- hőmérséklete a forrasz.
szállítószalag paraméterek. Általában, a dőlésszög a szállítószalag egységek hullámforrasztó között állítható 5-9 °. A növekedés a szög körülményeinek javítása elfolyó a felesleges forraszanyag a lapon, ami csökkenti annak valószínűségét, forraszanyag áthidaló. Azonban ezzel egyidejűleg a növekvő szögben romlik forrasztani penetráció átmeneti és szerelési lyukak. Az optimális dőlésszög is meghatározzák a design a lamináris volnoobrazovatelya és berendezések cég ERSA hullámforrasztó 7 °.
Szállítószalag sebesség van beállítva, figyelembe véve az előmelegítési hőmérséklet és az idő a kapcsolatot a PCB forrasztani hullám. Általában ahhoz, hogy biztosítsa a jó minőségű forrasztás javasoljuk, hogy állítsa a sebességet a tartományban 80-140 cm / perc.
Szórással változik. spray-Flyusovatel biztosítania kell egy egységes alkalmazása folyasztószer nélküli „száraz sávok”. Ha a „száraz sáv” kell vagy csökkentik a szállítószalag sebessége, vagy használjon szórófej nagy nyitási szöget. Ha nem oflyusovyvaetsya kezdeti részét a tábla, a paramétereket kell beállítani flyusovatelya oly módon, hogy a mozgalom korábban.
Spray nyomás befolyásolja az eredményt folyósító következik. Ha túl alacsony, a fluxus cseppek egyre nagyobbak és instabil méretét. Másfelől, túlságosan nagy nyomás eredménye egy kis méretű permetező, amely okozhat az aktivitás elvesztése is fluxus az előmelegítő zónában. Spray nyomás alatt flyusovatelyah cég ERSA, mint általában, meg az optimális értéket, amely nem lehet megváltoztatni.
Ha fluxusok mellett nagy sűrűségű, mint a VOC-mentes (víz-alapú folyasztószer), a permetezési nyomást meg kell növelni 10-20% -kal szemben az alkohol-alapú folyósítószerek.
Hab fluxusállítás. Beállítás flyusovateley habot végezzük üveg fórumon. Az intenzitás a levegőellátó úgy kell beállítani, hogy a szélesség az üveg tábla nedvesítő fluxusa körülbelül 1 cm. Telepítése levegő ellátás mértéke nagyobb, mint 80% nem ajánlott, mert ez vezet a bővítés a buborékok és a hab, ennek következtében romlásához fluxusállítás. Ha az intenzitást növeljük, nem lehetséges, hogy elérjék a kívánt nedvesítő szélességét, magasságát a alapozó, amely jellemzően a 10 mm nagyságrendű.
Előmelegítő. Kiválasztási előmelegítési hőmérséklet függ a design a PP, valamint oldószerként párolgási hőmérséklet. Alkohol alapú folyasztószer általában elfogadott módon.
Táblázat. 1 előmelegítő módok alkohol-alapú fluxusok
Különös figyelmet kell fordítani, hogy felmelegedjen, ha dolgozik, többrétegű PP, ami biztosítja a minőségi forrasztási keresztül bevonatú lyukak. Ha kell használni a rövid dinamikus melegítők a fedélzeten hatalmas alkatrészeket. A hőmérséklet-változás egy előmelegítési lépés kell végezni, amelynek mértéke nem haladja meg a 2 ° C / sec. Elégtelen felmelegedés és hiányos az oldószer eltávolítása a forrasztás fluxus bekövetkezik elgázosításra a forraszanyag hullám képződéséhez vezet a forraszanyag golyók lebomlik nedvesítő és vezethet következtetéseket nepropayam komponenseket.
A magassága a hullámok. Mechanikai hullám magassága, azaz a távolság a felső pont az alsó oldalra volnoobrazovatelya fedélzeten kell lennie egy turbulens hullám 7 mm lamináris hullám 6,5-7 mm.
A szélessége a nedvesítés. Ez a paraméter együtt szállítószalag sebességét meghatározza az érintkezés idejét a tábla forrasztható. Beállítása a szélessége a nedvesítő végezzük egy üveg fórumon. Az üveg fórumon kell előre lágyított. A következő paraméterek optimális:
- A turbulens hullámok - 1-1,5 cm;
- lamináris hullámok - 3-4 cm.
A hőmérséklet a forraszanyag a fürdőben. hőmérséklete a forrasz a fürdőben állítható tartományban 240-260 ° C-on Alsó forrasztási hőmérséklet, hogy minimálisra csökkentsük a termikus sokk a elektronikus alkatrészek. Magasabb hőmérsékleten, egészen 260 ° C-on, általában telepítve forrasztás áramköri lapok, vagy többrétegű áramköri lapok egy forraszthatóság problémát.
Hűtés PU forrasztás után ajánlott, hogy a sebessége 2 és 5 ° C / sec. Kerülendő hősokkot az alkatrészek és a NYÁK-on.
Csatlakozz hasonló gondolkodású csapat
Töltse ki egy alkalmazást a Segélyszolgálat
A legérdekesebb Ostek élet a mi instagrame
Meghívjuk Önt, hogy kommunikálni a Facebook oldalon
A webes projektek szolgáltatási kérelem
Weboldal Ostek Groups
oldalak irányok
promo oldalak
A háromdimenziós áramkörök műanyagra
És röntgen tomográfia
Ipari háromdimenziós nyomtatás
Átfogó megoldás „Flow”
International Symposium Asold
Komplex megoldások terén energiatakarékosság és hatékonyság
Digitális termelési rendszer „LOGO”
Megállapodás a személyes adatok
A megállapodás a személyes adatok feldolgozása összhangban kidolgozott jogszabályok tartozik. Minden felhasználó, töltse ki az űrlapot a weboldalon, valamint helyezze egyéb információkat kijelölt intézkedések megerősítik egyetértésüket a személyes adatok feldolgozása és átvétele az érdekelt feleket, hogy nyújtsanak segítséget. Az a személyes adatok a felhasználók megértsék a következő részleteket Profil és életrajzi adatokat:
Az ügyfelek E megállapodás elfogadásakor részvételi szándékukat és teljes egyetértés abban, hogy a feldolgozása a személyes adatok lehetnek a következő lépéseket: gyűjtés, rendszerezés, felhalmozódás, tárolás, pontosítás (update, változás), használat, forgalmazás (ideértve a továbbítást harmadik feleknek ), deperszonalizáció, blokkoló, megsemmisítés. Felhasználó szavatolja:
USER Regisztráció a helyszínen, valamint bármely más használata a honlapot teljes és feltétlen ELFOGADÁSA a felhasználót a JELEN MEGÁLLAPODÁS és megerősítése DATA őket garanciákat.