Automatizált forrasztás és hullámforrasztás technológia révén lyukú kivitelben PCB oldalon
Automatizált forrasztás és hullámforrasztás technológia révén PCB
A leggyakrabban alkalmazott formája a forrasztási csatlakoztatni technológia és átmenő furaton keresztül egy vegyes technológia (szerelvényt a lyukak és a felületi szereléshez) forrasztás hullámforrasztó technológia. A folyamat a hullámforrasztó van az 1. ábrán látható, összeszerelt nyomtatott áramköri van rögzítve a csővezeték. A szállítószalag szállítja a töltést, hogy az adagoló alkalmazásának fluxus, majd előmelegítés a táblák, ami után a forrasztási hullám megolvadt forraszanyag.
1. ábra - Hullámforrasztó
Az egyik fő eljárási lépések hullámforrasztó az alkalmazás a fluxus. Kézi folyósító most utat adott pontosabb automatikus a teljesítmény javítása érdekében. Ennek az az előnye forrasztási technológia jobb szabályozása az összeg változik. letétbe az áramköri lapon, mert ez határozza meg a fluxus bemeneti és kimeneti geometriáját az olvadt forraszanyag hullám, amely viszont, fontos szerepet játszanak a minimálisra forrasztás hibák, például a rések, hidak vagy jégcsapok. A fluxus szórással visszük vagy habosítás a tábla keresztül a zóna, hab vagy spray fluxus. Az utóbbi módszer, forrasztási felvitt hab flyusovateli.
Miután folyasztást fizetési küldött az előmelegítő zóna, amely hajtjuk hősugárzók. Mivel a élhevítővel folyósító elpárologni illékony komponenseket a bevonat és futtatni egy kémiai reakció között a fluxus és oxidok a végberendezések vagy kapcsolatok és vezetékek a PCB.
Továbbá, a forrasztási hullám képződik forraszadagoló olvadt ötvözet felfelé a fúvókán át, ahol elér egy bizonyos magasságot, majd azután leesik, vissza a fürdőbe. forrasztó fürdő hőmérsékletét 260 ° C-on Az áramköri lap keverednek a szállítószalag felületén a hullámok. Hullám eléri az alsó felülete a PCB, a forrasz nedvesíti az érintkező felületek, és behatol felfelé a nyílásokon át hatása alatt a hajszálcsövesség. szállítószalag sebessége és a szög a lemezek alatt, azaz szög, amelynél a tábla felé mozdul a hullám, kritikus paraméterek minimalizálása hibák során hullámforrasztás.
Egy másik fontos paraméter a hullámforrasztáshoz a geometria a hullám. Korábban a Az 1. ábra egy vázlatos diagram már széles körben használják kettős hullám. Az első hullám - turbulens, ami ellene hat az erő a felületi feszültség az olvadt forraszanyag. A képződéséért szűk jet használt forrasztóanyag, hogy megindítja az nedvesítő folyamat. A második hullám - lamináris. Lamináris hullám kezdődik a belépési ponton díj, mert a geometria lehetővé teszi, hogy távolítsa el a jumpert, és a felesleges olvadt forraszanyag, amit magával hord. A fénykép a 2. ábrán látható, azt mutatja, egy nyomtatott áramköri kártya, része egy turbulens forraszanyag hullám, amely jön létre a rendszert a kettős-hullámforrasztó.
2. ábra - forrasztás kettős hullámforrasztó
Az egyik megvalósítási mód szerint a hullámforrasztó az úgynevezett szelektív forrasztó. Ahelyett, hogy hosszú hullámok mossa le az egész áramkör, létrehozott egy mini-hullám olvadt forraszanyag. Csökkentett geometriája a hullámok segítségével a forrasztás az egyes komponensek vagy több elemből csak bizonyos területeken a fórumon. Folyósítószerek és előmelegítés a tábla előtt a forrasztási folyamat manuálisan.
Az átmenet az ólommentes forrasztóanyagok erősen befolyásolja a forrasztó hullám forrasztási technológia. Szerencsére, a varrat tócsát hőmérséklet 260 ° C, használunk eutektikus ólom-ón forrasztási, elegendő volt a legtöbb esetben, amikor az ötvözet alkalmazott készítmény 99,3% Sn (ón) és 0,7% Cu (réz) és az SN-ag- Cu (ón-ezüst-réz). Egyes gyártók inkább emelni a fürdő hőmérsékletét 260 ° C-on a 270 Az ólommentes forraszanyagok hozzáadott Ni (nikkel) és Ge (germánium). hogy biztosítsák a kialakulását filé, amely szakértők műszaki ellenőrző részleg (QCD) arra használjuk, hogy látva forrasztó ón-ólom forraszanyagok. A nagy felületi feszültsége a ólommentes ötvözetek növeli annak valószínűségét, rések, és a jégcsapok bordák áthaladása során a nyomtatott áramköri lap fölött a forrasztóanyag hullám. Minimalizálni ezeket a hibákat forrasztás kell választani a kémiai összetétele fluxus, valamint állítsa be a szöget a fórumon, és a szállítószalag sebessége. Végül, egy adott probléma a hullámforrasztó ólommentes forraszanyag korróziója gépalkatrészek érintkező ón ötvözetek. Korróziójának csökkentésére a járókerekek, a fúvóka falak, fürdőszoba fala van bevonva speciális védőanyagot.