Helyesbítését, a lényeg a folyamat
Az egyik leggyakoribb módszer elválasztására homogén folyadék keverékek, amelyek két vagy több komponensből, egy desztillációs (lepárlás és kijavítását). Tágabb desztilláció magában foglaló folyamat során részleges elpárolgását elválasztott keverékben és az azt követő gőzök kondenzálásával generált végrehajtott egyszeresen vagy többszörösen. A folyadékot kondenzációjával kapott összetétele, amely eltér az eredeti elegy.
Lepárlás egy eljárással, amely ismételt részleges párolgás és kondenzáció folyékony gőzök. Az eljárást úgy hajtjuk végre, hogy a gőz- és a folyadékáramok különböző hőmérsékletű, és kivitelezése általában oszlopban készülékek. Mindegyik érintkező a folyadék elpárolog főként az alacsony forráspontú komponens (NCC), amelyek dúsított gőzök és kondenzált gőzök magas forráspontú anyag túlnyomórészt (VCC), fordult folyadék. Ilyen kétirányú cseréje komponensek ismételjük többször, ez lehetővé teszi a, a végső elemzés pár képviselő közel tiszta NCC. Ezek a gőzök kondenzálása után biztosítani egy különálló berendezés desztillátum (finomított), és visszafolyató hűtő alatt - a folyadék visszatért hűtő alatt forraljuk oszlopra és a kölcsönhatás a felszálló gőz. A gőzök által termelt részleges lepárlásával a maradékot a az oszlop alján, ami majdnem tiszta WCC.
Lepárlás az egyik legfontosabb folyamatokat az alkohol és az olaj iparban. Jelenleg helyesbítését egyre nagyobb mértékben használják különböző területeken a kémiai technológia, amennyiben az allokációs a komponensek tiszta formában (a szerves szintézis, izotóp, polimerek, félvezetők, és különféle egyéb anyagokat, nagy tisztaságú) elengedhetetlen. Desztillációs eljárások végezzük periodikusan vagy folyamatosan különböző nyomásokon: légköri nyomáson, vákuum alatt (forrásban szétválasztására anyagok keveréke), és a nyomás nagyobb, mint a légköri (keverékeinek szétválasztására, amelyek gáz halmazállapotúak normál hőmérsékleten). Egy teljes, pontos és gazdaságos elválasztásával keverékek komponensek érjük a rektifikációs folyamatban végzett berendezésben - frakcionáló oszlopok.
kiigazítási eljárás által végzett ismételt érintkezés a nem-egyensúlyi folyadék és gőz fázis, a gép felé egymással.
A kölcsönhatás közötti fázisban a tömeg és hőátadás miatt előfordul, hogy aspirációs rendszer egyensúlya. Ennek eredményeként minden egyes érintkező elem újra elosztják a fázisok között: több pár dúsított NCC, valamint a folyadék - WCC. A többszörös érintkeztetés vezet gyakorlatilag teljes elkülönítését a kezdeti elegy.
kiigazítási eljárás végzett a berendezésben, a folyamatábra, amely függ a cél egység és az abban uralkodó nyomás, és a szerkezet - útján szervező érintkező fázisok.
Végrehajtása során lépcsőzetes desztillációs eljárás oszlopban készülékek érintkező gőz és a folyadék ellenáramban előfordulhat (a tálcák katasztrofális típus) keresztmetszetben aktuális (a KAP tálcák) egyenáramban (tintasugaras lemezek).
Ha a desztillációs eljárást folyamatosan végezzük az egész térfogata az oszlop berendezés, a kapcsolatot a gőz- és a folyadékáramok, míg csak a két fázis ellenáramú előfordulhat. Egyenirányítót készülékek sorolható, attól függően, hogy a folyamat célja, a nyomás és a belső berendezés biztosítása közötti érintkezés gőz és folyadék.
Technológiai célú desztilláló oszlop berendezés osztva a légköri és vákuum rendszerek, termikus és katalitikus krakkolási ásványolaj szekunder desztilláció, és rektifikáláshoz gázok stabilizáló könnyű ásványolaj frakciók, stb
Ahhoz, hogy a modern rektifikációs kell felelnie az alábbi követelményeknek: nagy elválasztási képesség és a termelési kapacitás, elegendő megbízhatóság és rugalmasság, az alacsony üzemeltetési költségek, az alacsony súly és az egyszerűség, tervezés technikára.
Az utóbbi követelmény nem kevésbé fontos, mint az első, mivel nem csak azokat a beruházási költségek, hanem jelentősen befolyásolja az összeget a működési költségek, biztosítja a könnyű és berendezés gyártó berendezések összeszerelése és szétszerelése, javítása, ellenőrzése és vizsgálat, valamint a működési biztonságot és pr.
Amellett, hogy a fenti követelmények helyesbítését eszközök is meg kell felelniük a követelményeknek állami szabványok, megyei és Gostekhnadzor normális vizsgálatokat.
Technológiai program a készülék függ a keverék összetételének el kell különíteni, a minőségi követelmények az előállított termékek a lehetőségeket, hogy csökkenti az energiaköltségeket a céleszköz, a helyét a feldolgozási lánc az egész rendszer, és sok más tényező.
A folyamat a kijavítása folyékony keverékek végezzük desztillációs egységekben, amely több eszköz. Tekintsük a szétválasztása egy kétkomponensű keveréket a példában helyesbítését művelet hasonló (ábra. 10.1). A szétválasztandó keverék folyamatosan táplálják be a desztilláló oszlopba bemeneten keresztül található valamivel közepe alatt az oszlop burkolatának. Bemutatjuk a folyékony elegyet csökkentjük érintkező eszközök (lemezek) a Az oszlop alján, az úgynevezett a kocka. Upstream folyadék gőze emelkedik eredő forráspontú folyadék a az oszlop alján. A keletkezett gőzök lényegében magukba foglalják az IRP és néhány WCC. A reakcióban a gőz és a folyékony a tálcákon az oszlop EVT kondenzálódik, és elviszik az oszlopon a folyadékáramlást. Ennek eredményeként a száma IRP növekszik a növekvő gőzök. Így, emelés közben azokat dúsított gőz NCC. míg a lefelé haladó folyadéknak, dúsított WCC.
A kiindulási keverék köztes tartályba 1 egy centrifugál szivattyú 2 táplálunk a 3 hőcserélőn, ahol forrásig melegítve. A felmelegített keverék szállított egy elválasztási desztillációs oszlop kínálat lemez 5, ahol a folyékony készítmény összetétele a kiindulási keverékben. Folyik le az oszlop, a folyadék kölcsönhatásba lép a NIMA-up alatt képződött gőz a forralás során fenékkel folyadék a kazán 4. A kezdeti összetételét a gőz közelítőleg egyenlő az összetétele a fenék, t. E. kimerítettük illékony. Ennek eredményeként a tömeges csere a gőz a folyadék illó komponensének gaschaetsya
Ábra. 10.1. Sematikus ábrája helyesbítését növény:
1 - tartállyal a kiindulási keverék; 2, 9 - szivattyúk; 3- teploobmennik- előmelegítő alapanyag; 4 - fűtés; 5 - rektifikáló oszlop; 6 - reflux; 7 - hűtőszekrény desztillátum; 8 - a tartály a desztillátumot összegyűjtöttük; 10 - hűtőszekrény fenék folyadék; 11 - tartály folyékony fenéktermékek.
A részletesebb kb-gascheniya az oszlop tetejére permetezzük megfelelően az adatok-egy folyadék reflux arány (reflux) kapott a visszafolyató hűtőben 6 kondenzálásával az oszlopot elhagyó. Része a kondenzátum származó de flegmatora egy kész szétválasztása a termék - a desztillátumot, amely hőcserélőben lehűtjük 7, és küldött egy közbenső tartályba 8.
A kolonna aljáról 9 a szivattyú folyamatosan elvezetjük fenéktermék folyékony - dús termék illékony komponens, amely hőcserélőben lehűtjük 10 és egy feszültség-S a tartály 11.
Kijavítása többkomponensű keverékek, de a gyakorlatban sokkal gyakoribbak, mint a két komponens folyik át a fenti rendszer, bár a szám használt berendezések növekszik.
A desztillációs egységek főleg két típusú eszközök: fázisú oszlop egy lépcsős érintkező (Belleville) és folyamatos érintkező (film és csomagolják).
Desztillációja többkomponensű keverékek lehet végezni különböző szekvenciákkal, sok egyszerű oszlopok (eggyel kisebb, mint a szám a kiindulási elegy komponensek), és egy összetett oszlopot.
A desztillációs eljárást használják leginkább tányéros oszlopok. Ők meg a vízszintes lemezek a biztosító eszközök közötti jó érintkezés folyadék és gőz.
Az oszlopot átmérője határozza meg attól függően a teljesítmény a telepítés és a gőz sebessége az oszlopban, amely ki van választva a tartományban 0,6-1,0 m / s. Oszlopot használunk a különböző méretű kis átmérőjű oszlopok 300-400 mm magas növények, oszlopok átmérője 6, 8, 10, 12 m vagy nagyobb.
A lemezek közötti távolság, 200 mm -350, 350-400, 400-500
A lemezek közötti távolság, 500 mm-es - 600, több mint 600.
A lemezek száma a desztillációs oszlopban vagy a magassága a fúvóka által meghatározott technológiai számítások; ez függ a fiziko-kémiai tulajdonságai a szétválasztandó komponenseknek, a kívánt tisztaságban és hatékonyságának elválasztás lemezek. Jellemzően, desztillációs oszlopok 10-30 lemezek, de az oszlopok elválasztására keverékek hasonló forráspontja és között több száz lemezek rendre van egy magassága 30-90 m.
Desztillációs oszlopok működnek általában légköri nyomáson vagy csekély túlnyomást. Megtalálása korlátozott használata vákuumos oszlopok és oszlop működő emelt nyomáson. Vákuumban történt desztillációval használt az esetben, amikor kívánatos, hogy a hőmérséklet csökkentésére az oszlopban, amely szükséges lehet a komponensek elkülönítésére magas forráspontú vagy anyagok instabil magas hőmérsékleten. Lepárlás magasabb nyomáson használják elválasztására cseppfolyósított gázok és illékony folyadékok.