Bevezetés, elméleti alapjait eljárás helyesbítését - desztillációs üzemben
desztillációs reflux hőszigetelés
Helyesbítését óta ismert az elején a huszadik század egyik legfontosabb folyamatokat elsősorban az alkohol és az olajiparban. Jelenleg lepárlás még mindig széles körben használják különböző területeken a kémiai technológia, amennyiben az allokációs a komponensek tiszta formában nagyon fontos (a szerves szintézis, izotóp, polimerek, félvezetők, és különféle egyéb anyagok nagy tisztaságú). Így, a lepárlási folyamat lehetővé teszi, hogy megoldja az egyik fő feladata a Kémiai Technológia - kiosztása a kívánt termék tisztaságát.
Kijavítása - ez a folyamat a folyadékelegyek elválasztása, ami csökkenti a áramló egyidejűleg és többször megismétli a folyamatot részleges párolgás és kondenzáció a keverék egy megosztott fázisú érintkezési felület. Oszlopot használunk az anyagátadási folyamatok a kémiai és petrolkémiai ipar. Attól függően, hogy az átmérője a oszlop berendezés készülnek lemezek különböző típusú [1].
Együtt közös követelmények (nagy intenzitású egységnyi térfogatú berendezés, annak költségeit, stb) lehet meghatározni számos követelményt sajátosságait termelés: nagy intervallum stabil működés alatt változó terhelés, képes dolgozni egy közepes lemez szennyezett folyadékok, korrózióvédelem, stb Gyakran ezek a minőségi válnak elterjedt meghatározására, szerkezetek alkalmasak egy adott folyamat [2].
frakcionáló számítás csökkenti a meghatározása az alapvető geometriai méretei átmérőjű és magasságú. Mindkét paraméter nagymértékben meghatározza egy pár terhelések és folyékony mosogatószer típusát, a tulajdonságok a kölcsönható fázisok.
Helyesbítés - elválasztásának folyamatában az anyagátadási illékony komponenseket a homogén keverék, által végzett kölcsönhatása több ellenáramú keletkezik az desztillációs folyékony kondenzációval keletkezik ezeknek a gőzök. Szétválasztása A folyékony keverék alapuló illékonysága különböző vegyületek. Amikor desztillációs betáplálás keveréket két részre oszlik: a párlat - dús keverékével alacsony forráspontú komponenseket (NK), és az alsó termék - feldúsult keverék magas forráspontú komponens (VK). kiigazítási eljárás végzett a desztillációs üzemben. A kísérleti berendezés alapvetően egy desztillációs oszlop, amelyben egy pár desztillálható folyadékok alulról emelkedett, és gőz áramlik felé szolgáltatott folyadék refluxként a felső része a készülék. frakcionálási folyamatot tud végbemenni atmoszferikus nyomáson és nyomás felett, és az atmoszferikus nyomás alatt. Vákuumdesztillálással végezzük, amikor az elválasztás tárgyát forrásban lévő folyékony keveréket. Emelt nyomáson való elválasztására használjuk keverékek gázállapotban alacsonyabb nyomáson. Légköri nyomást alkalmazunk szétválasztására gáztartalmú folyadékok az alkotóelemeire, és a tisztaságot kapott desztillátumot és a fenék attól függ, hogy a fázisok érintkezési felületen kifejlesztett az összeget szállított az öntözés készülék és visszafolyató hűtő alatt forraljuk a desztillációs oszlop.
desztillációs folyamat használják elválasztó folyadékok különböző forráspontú, rovására több ellenáramú érintkeztetést folyékony és gáznemű közegeket. Létrehozásához közötti szoros kapcsolat a gőz és folyadék desztillációs oszlop felszerelt speciális eszközökkel - egyenirányító tálcák vagy csomagolás.
Csomagolt oszlopokat használunk kisüzemi termelés és használják azokban az esetekben, ahol a szükséges kis nyomásesés. Ahhoz, hogy betöltse a töltött kolonnát használnak Raschig gyűrűk különféle anyagokból készülhetnek, a Pali-gyűrűk nyereg elemei naemki profil (Berl nyergek és Intalloks).
Plate oszlopok gyakoriak finomító. Különböztesse lemezeket módszerével hőátvivő folyadék tálcáról tálcára (nem, és speciális túlfolyó eszközök), a karakter a lemezen, szakaszos mozgással (buborék és tintával), az építési eszközök gőz viszi be a folyadék (érintkező, buboréksapkás, szelep, stb). Táblázat. 5.7 bemutatja információt a fő típusú alkalmazott lemezek kémiai és kőolajiparban.
Technológia kiszámítása a desztillációs oszlop áll a következő lépéseket: 1) előállítására, anyagmérleg; 2) meghatározzuk a nyomás az oszlopban; 3) kiszámítása hőmérséklet (belépési hőmérsékletét a nyersanyag, a felső és az oszlop alján kiválasztási Oldalvágók komplex oszlop); 4) meghatározása a reflux arány (reflux multiplicitások), azaz aránya az öblítőfolyadék mennyiségét szállított, hogy a tetején az oszlop, hogy a desztillátum mennyiségének; 5) rajz a termikus egyensúlyt; 6) meghatározzuk a belső anyagáramok; 7) Számítsuk ki az elméleti tányérszám; 8) meghatározzuk az számú valódi (tényleges) lemezeken.
A folyamatos áramlás a desztillációs folyamat, az szükséges, hogy a bejövő keverék, a gőz érintkezik egy ellenáram a magasabb koncentrációjú nem illó (magas forráspontú) komponens, mint a keverék. Ezért, a berendezések folyamatos desztillálása (. 1. ábra) az oszlopot két részből: az alsó (teljes) és a felső (rektifikáló). A teljes Az oszlop eltávolítjuk illékony komponens a folyadék lefelé áramló, és a felső - dúsított gőz emelkedik felfelé erősen illékony komponenst.
Sematikus ábrája a desztillációs berendezés az 1. ábrán látható:
1. ábra - vázlatos diagramja A desztillációs egységet:
1 - tartállyal a kiindulási keverék; 2.9 - szivattyúk; 3 - a hőcserélő-fűtő; 4 - fűtés; 5 - a desztilláló oszlop; 6 - reflux; 7 - hűtőszekrény desztillátum; 8 - a tartály a desztillátumot összegyűjtöttük; 10 - hűtőszekrény fenék folyadék; 11 - tartály folyékony fenéktermékek.
A kiindulási elegy az intermedier 1 tartály egy centrifugál szivattyú 2 betápláljuk a 3 hőcserélőn, ahol azt forrásig melegítve. A felmelegített keverék szállított egy elválasztási desztillációs oszlop 5, ahol a készítmény egy folyékony készítmény a kiindulási keverékben.
Folyik le az oszlop, a folyadék kölcsönhatásba lép a növekvő képződött gőz a forralás során fenékkel folyadék a kazán 4. A kezdeti összetételét a gőz közelítőleg egyenlő az összetétele a fenék HW, azaz obedelen illékony komponens. Ennek eredményeként a tömegcserelő gőzzel dúsított illékony folyadék komponens. Teljesebb dúsítási az oszlop tetejére permetezzük egy előre meghatározott refluxaránynál folyadék (reflux) kapott a visszafolyató hűtőben 6 kondenzálásával az oszlopot elhagyó. Része a kondenzátumot a visszafolyató hűtőt szükségszerűen a kimeneti késztermék szétválasztás - desztillátumot, amely hőcserélőben lehűtjük 7. és küldött egy közbenső tartály 8. Az oszlop aljáról 9 a szivattyú folyamatosan elvezetjük fenéktermék folyékony - dús termék illékony komponens, amely hűtött hőcserélő 10 és elküldte kapacitása 11.
Helyesbítését óta ismert a 19. század elején, mint az egyik legfontosabb folyamatokat elsősorban az alkohol és az olajiparban. Jelenleg helyesbítését egyre nagyobb mértékben használják különböző területeken a kémiai technológia, amennyiben az allokációs a komponensek tiszta formában nagyon fontos (a szerves szintézis, izotóp, polimerek, félvezetők, és különféle egyéb anyagok nagy tisztaságú).