Homokszóró gépek tervezése és üzemeltetése - stadopedia
A fújógépek osztályozása
A homokszóró gépek sokkal később jelentek meg, mint más öntőgépek. Csak az 1940-es években találtak széles körben alkalmazható rudak gyártására. Az 1950-es években ez a módszer először a penész előszűrésére használt. Eredetileg volt egyfajta fújófej. Később megjelent egy terv, amely lehetővé teszi az infláció sebességének mintegy 10-szeres növelését. Ezt az autót sörétesnek hívták. Így a homokfúvó gépek osztályában két konstruktív típus létezik: homokfúvó gépek és géppuska.
Kétféle módon juttatja el a keverék formába: az egyik a keverék a kilépő a lyuk mozgó vduvnogo perpen-dikulyarno minta lemez, a másik - párhuzamos. A második módszer hátránya az árnyékolt területek megjelenése az alakzat modelljei mögött az ellentétes oldaltól az inflációig.
Peskoduvnye (peskostrelnye) lehet osztályozására gép-MENT elhelyezkedés szerint lyukak vduvnogo viszonylag GRO-Ki: gépek felső (felső inflatab), oldalsó (oldalsó felfújó) és az alsó (hordó inflatab) található vduvnogo lyuk.
A tömörítési folyamat eldobható és lüktető; Az alak (vagy rúd) ennek megfelelően keletkezik, amikor a keverék egy vagy több egymást követő részét kiürítik.
Az első típusú eljárást végrehajtó öntőgépeknél a peskoduvnoy tartály térfogata nagyobb (néha többször is) a penész térfogatának. A lüktető tömörítésű gépekben a tartály térfogata kisebb, mint a penész térfogata. Az utóbbi gépek sokoldalúbbak, de a tömörítési folyamat nagymértékben meghosszabbodik, a légáramlás nő.
A folyamat a up-to lotneniya peskoduvnyh gépek a következő (30. ábra) Az asztalon gép telepítve 4. lombikba, amelyet oly préseljük on-Duvno lemezen 3 peskoduvnogo tartály 1.
A keverék kívánt dózisát betöltjük az 1 homokszóró tartályba, amelyet ezután lezárunk. A sűrített levegőt ezután a tartályba táplálják, amely a keveréket a 4 lombikba egy vagy több fúvólyukon keresztül nyomja. Munkafolyamat idő 1¸2 s.
A lombikból történő levegő befújása után a légkör elhagyja a speciális nyílásokat - a szellőzőnyílást 5. A légtelenítőt egy felfújható lemezen (felső szellőztetés), egy lombikban vagy egy modelllapon (alsó szellőztetés) hajtják végre. A szellőzőnyílások úgy vannak kialakítva, hogy csak levegő engedhető meg, és a keverék nem halad át.
Annak biztosítására, hogy a keveréket ne csiszolják a homokszóró tartályban, 2 agitátorokat adnak hozzá, a folyamatosan széteső keverék az infláció folyamata.
A puskaporfej változatát a 31. ábrán mutatjuk be.
Az 1 puskaporban van egy 2 hüvely keskeny résszel. A rések két csoportba vannak rendezve. A hüvely alsó részén a 3 rések függőlegesen vannak elrendezve, és a 4 hornyok a hüvely felső részén vízszintesek.
A tartály alsó része kúpos 5 fúvókával van ellátva. A kimenet lehet körkörös, hornyolt, kereszt alakú és egyéb konfiguráció.
Ahhoz, hogy levegőt juttasson el a 13 edénytartályból, a 12 és 11 nyílások ott vannak és a felfújható 10 lemezben.
A keverék magas fújási sebességének biztosításához magas levegőellátási sebesség szükséges. Nagy pillanatnyi légáramlás biztosítása érdekében a fej fel van szerelve egy 7 pneumatikus akkumulátorral (vevő). Az 1. ábrán. A 31 vevőkészülék a fej testében készül, de szélesebb körben vett vevőkészülékek külön gázhenger formájában.
Az 1 hüvelyben lévő keveréket a 9 adagolóból tápláljuk be, amikor a 8 csúszónyílás kinyílik, és a zárt csúszóelem tömíti a hüvelyt és a körülötte lévő helyet.
Megtöltése és lezárása után a hüvely keverőtartályban megnyílik gyors felfújó szelepen 6, és a sűrített levegő áramlik be a vevőkészüléket a hely körül a bélés. A hüvelyben lévő rések jelenléte azt eredményezi, hogy a levegő egy része belép a béléstérbe a keverék felett, és hajlamos arra kényszeríteni a lombikba.
A levegő egy másik része az oldatból a keverékre sajtol, a hüvely falától szorítja és csökkenti a súrlódást. Ezenkívül a levegőt a keverék térfogatában leszűrik és fellazítja. A sűrített levegő hatása miatt az infláció sokkal gyorsabb, mint a fúvásos módszerrel. A munkaidő 0,1¸0,2 másodperc. A fülnél a felfutás lövésnek tűnik, ezért a név.
Meg kell jegyezni a fúvószelep speciális értékét. Nagy sebességűnek és nagy keresztmetszetűnek kell lennie, hogy biztosítsa a magas fajlagos légáramlást. A szelep feladata magában foglalja a bélés és a légkör kommunikációját a fúvás befejezése után (az ábrán nem látható).
Az alak vagy pálca kialakításának folyamata két szakasz szekvenciájának tekinthető.
Először is, a folyamat tartályát a keverék előzetes tömörítésével töltjük meg, a sugár kinetikus energiájának és a nyomásesésnek köszönhetően. Ezután, egy tömítő keveréket extrudálással megnyomásával kóma a fúvókán át a technológiai tartályba, amely úgy keletkezik, a levegő nyomáskülönbség kezelésére tartály és alakja.
Az első szakaszban a homokszóró tartály lényegében egy adagoló szerepe. A keverék laza, szinte nem kompatíbilis áramlású folyadékba jut. A második lépésben a keverék egy további részét extrudáljuk a tartály kimenetéből egy előre töltött edénybe. A lombikba belépő keverék olyan kómát jelent, amely mind az alsó, mind az oldalsó rétegeket nyomja. Ha több tartály van a tartályban, akkor mindegyik sajtót külön pressírozással préselik ki. Komi, amely közelről egymástól távoli lyukakból jön, összeolvadhat.