Választék és alkalmazás
Kezdőlap | Rólunk | visszacsatolás
A különböző összetételű CB-t széles körben alkalmazzák CM CM erősítőelemekként különböző átmérőjű, különböző vastagságú szalagok, szálak és kötegek, szalagok, különböző szövésű szövetek, szőnyegek, vászonok és más nemszövött szövetek formájában. Ennek oka a CB tulajdonságai, a nyersanyagok rendelkezésre állása és elosztása, valamint viszonylag egyszerű termelési és feldolgozási technológiák.
A folytonos és vágott CB-ből különböző rostos töltőanyagokat (2. ábra) állítanak elő, amelyek két nagy csoportra oszlanak szőtt és nem szőtt anyagból.
2. ábra - A CB feldolgozásának rendszere
Textil üvegszálas fonal (fonal - fonal, amely viszonylag rövid textilszálak, csatlakozott sodrással) - összegyűjtjük együtt egyetlen párhuzamosított szálak vagy sávok, és amelyeket tovább lehet feldolgozni a szövetben. Egyetlen folytonos szálak (szál), közvetlenül kapjuk a persely képviseli a legegyszerűbb formája a textil üvegszálas fonalat, úgynevezett „egyszerű fonalak.” Ahhoz, hogy használni egy ilyen fonalat egy textil további feldolgozás ez általában vetjük alá egy kis csavar (kevesebb, mint 40 m - 1). Azonban számos szövetben szükséges vastagabb fonalat, mint azt extrakciójával közvetlenül kapott a persely. Egy ilyen sor textil fonal állítható elő megduplázásával és csavaró. Egy tipikus példa a csavaró két vagy több egyedi szálak egymáshoz miközben megduplázza (m. E., Majd csavaró két vagy több előre csavart kötegek).
A fonal vagy a gyűrűs csavarodás S-csavar, ha a csavart elemek jobbra-balra és Z-csavarodásra kerülnek, amikor a csavart elemek balra felfelé vannak jobbra. Egyszerűen csavart kötél (több mint 40 m -1 torziós számmal) hurokokat, csavarokat és csavarokat alkot, mivel minden elemet egy irányban sodródnak. Ennek a jelenségnek a elkerülése végett, a gyaloglás során a teljes csavar az "egyszerű" csavarral ellentétes irányban történik. Például Z-csavarral az elsődleges fonalelemeknek S-csavarral kell rendelkezniük, amely "kiegyensúlyozott" fonalat biztosít. A torziós és kötélműveletek eredményeképpen fonalat kapnak, amelynek erőssége, rugalmassága és átmérője változhat. Ez fontos előfeltétele a különféle szövetek előállításának, amelyekből később kompozitok készülnek.
Terjedelmesített fonal - textíliák üvegszálas fonal ( „egyszerű” vagy duplájára), vetjük alá, légsugár, ami egy véletlenszerű, de ellenőrzött megsemmisítése az elemi üveg felületén vannak elhelyezve, a fonal, és a „bolyhok” fonal. Ezt a folyamatot nevezik „texturáló”, vagy a létrehozása egy „ömlesztett” fonal. A megsemmisítése a felszínen a szálak, mint legyőzhetetlenség fonal növekszik.
Az üvegszálas tekercsek folyamatos és párhuzamos szálak (filamentumok) vagy filamentumok kombinációi. A hagyományos vívást több egyszerű szál közös fonosításával végezzük, melynek számát (legfeljebb 60 darab) a későbbi feldolgozás követelményei határozzák meg (a kanyargó paraméter lehet egy súlyegység hossza). Egy külön szál (köteg), az úgynevezett komponens, kombinált elemi üvegszálakból áll. Az alapszálakat kihúzzák a perselyből, a lyukak száma, amelyek megfelelnek a szálban lévő szálak számának, ami viszont a későbbi feldolgozás szükségességének függvénye.
A rostálás elsősorban G- vagy K-szálakból származik. Vastagabb szálakat is lehet használni. A roving súlya főként 3600 körüli¸450 m / kg (vagy 276¸2222 tex). A céltól függően három fajta vándorlás létezik: a P típusú - a kemény és puha vászonok előállításához, az üvegszálas műanyagok előállításához aprított fonalak préselésével, premixek gyártásával; T - típusú roving a szövetek előállításához; H - típusú roving az üvegszál gyártásához a hőre lágyuló műanyag tekercselésével és rajzolásával és töltésével. A választékot, a vonásokra vonatkozó követelményeket és követelményeket a GOST 17139 - 79 szabályozza.
Az üveg tekercselésének többsége durva szövetekké kerül feldolgozásra, aminek szükségessége felmerül, ha szükség van az anyag vastagságának gyors meghatározására egy nagy felületen. A roving anyag különböző sűrűségekben kapható (0,407¸1,356 kg / m 2) és különböző vastagságú (0,51¸1,02 mm). A hőre keményedő poliészter kötőanyaggal impregnált üvegszálas kötözőszövet kézi lefektetési módszerrel kompozit anyagként feldolgozható.
Többrétegű üveg és kompozit szövet és tselnotkanye kontúrozott előforma (üvegből készült, a szén, az azbeszt és szintetikus fonalak) töltőanyagok a CM használt termékek szerkezeti, hő és rádiótechnika, amelynek meg kell jelentős vastagsága, és nem vált szét rétegesen hosszirányú összenyomás és intenzív hőterhelés . A háromdimenziós erősítő töltőanyagok egy ömlesztett szerkezetű fonalak három, egymásra kölcsönösen merőleges irányban (x, y, z). Alapján szerkesztett ilyen töltőanyagok CM azonos vagy hasonló értékeit mechanikai tulajdonságai mellett a három fő irány, amely meghatározza azok jelentős előnnyel réteges CM, és lehetővé teszi hatékony felhasználása a légi járművek, a hajóépítés, a űrtechnológia.
A nem szőtt töltőanyagok számos technikai és gazdasági előnyökkel rendelkeznek a szőttekhez képest. A nagy szilárdságú PCM-k előállítására tervezett nemszőtt töltőanyagok többsége nem rendelkezik az anyaggal jellemezhető hajlítószálakkal, ami jelentősen csökkenti a szálak károsodásának mértékét. A nem szőtt töltőanyagokat folyamatosan, kevésbé munkaigényes és hatékonyabbá teszik a szőtt technológiai folyamatokhoz képest.
A legtartósabb és nagy modulusú CM-k olyan elemi CB-k használatával készülnek, amelyeket közvetlenül az üvegszálas fúvókákból vonnak be, miközben egy polimer kötőanyagot alkalmaznak. A nagy szilárdságú bonyolult szálak (csavart és untwisted) is, amelyek folyamatos elemi SV (50¸800 darab), méretben ragasztva. A komplex üvegszálakat közvetlenül nemszövött erősítő töltőanyagként használják folyamatos, apróra vágott és egyirányú fonalak és rostok formájában, és a fő semifinizált termékként szolgálnak számos nemszövött anyag gyártásához. Az egyirányú üvegszálak és szálak a csévék vagy más, üvegkomplex szálakból vagy folytonos szálakból álló csomagok. A belföldi iparág által gyártott összetett üvegszálak főbb jellemzőit a GOST 8325 - 78, 10727 - 73 számú dokumentum tartalmazza.
2. ábra - A CB-ből származó nem szövött anyagok csoportos elosztásának rendszere a gyártás típusai és módszerei szerint
Üvegszál helyett és üvegszövetekkel, hálókkal vagy egyéb nemszőtt textíliákkal kombinálva, tekercses, nem szőtt anyagokat (legfeljebb 2 mm vastag) használnak, amelyeket vászonoknak (szőnyegek) használnak. Három fő típusa van az üvegszálas szőnyegeknek: szőnyegek a vágott fonalakból, folyamatos fonalakból és dekoratív szőnyegekből vagy borítók. A vágott szálakból készült szőnyegeket általában nemszövött anyagok formájában állítják elő, amelyekben az üvegszálat éles kötéssel vagy folyamatos kötéssel 25,4¸50,5 mm. A rostok túlnyomórészt véletlenszerű eloszlást mutatnak a vízszintes síkban, és kémiai kötőanyagokkal együtt tartják őket. Az ilyen szőnyegek sűrűsége 0,229¸0,916 kg / m 2, és vastagságuk 50,8¸1930,4 mm.
A nem vágott folyamatos üvegszálból származó szőnyegeket spirál alakjában helyezzük el és csatlakozzuk. Az ilyen szőnyegek meglehetősen rugalmasak, viszonylag szűk szerkezettel, és a mechanikus szövésnek köszönhetően nincs szükség további összeköttetésre a szükséges erő létrehozásához. A dekoratív szőnyegek vagy burkolatok nagyon vékony szőnyegek, egyszerű, folytonos szálakból; A kompozitok gyártásánál dekoratív felületre erősített rétegekként használják kézi fektetés vagy olvadási sajtolás során a felületkezelés és a felületi megerősítés komponenseként.
Nagyon közel a üvegszálas szerkezetét és tulajdonságait öltés - tömőanyag és határokon laminált, nemszövött anyagok, amelyek orientált nemszövött tekercsről segédanyagok, hogy hiányzik néhány hátránya szövött töltőanyagok (szálak nem hajlik). Szőtt öltés-anyagok ragasztására - szabadon egymásra helyezett üvegszálak 10 vagy 20 kiegészítések (lánc és vetülék) varrott csavart üveg, nejlon vagy más szálak. A nemszövött anyagok kereszt-kapcsolat a hosszirányú és keresztirányú szálak vagy előfonat rendszerek végezzük ragasztással egy folyékony vagy termoplasztikus kötőanyag fonalak be az anyag szerkezete és podplavlyaemyh egyik szakaszában a folyamat.
Nagy deformálhatóság, jó formaépítő képesség, de kevesebb szakítószilárdság áll üvegszállal kötőanyagokkal. KM töltőanyagként használják, amelyből összetett konfigurációjú termékeket kapnak, abban az esetben, ha a KM nem rendelkezik nagy követelményekkel a mechanikai jellemzők tekintetében.
Minden egyes alkalmazás esetében általában a rostot használják, amelyben a szükséges tulajdonságok maximális száma valósul meg. Tehát például a légi járművek és a rakéta mérnöki munkák során nagy szilárdságot és jó elektromos tulajdonságokat alkalmaznak az erősítő üvegszálak kialakításakor. Nyomtatott típusú kártyák létrehozásakor meg kell felelni a jó elektromos tulajdonságok megvalósításának és a nagy dimenziós stabilitásnak. Üvegszálas biztosítja ezeket a tulajdonságokat és változó külső körülmények között, valamint a technológiai műveletek folyamán.
Az üvegszálak széles választéka, mint CM erősítőanyag, a tulajdonságok maximális megőrzését igényli a magas páratartalom mellett. Az L-üvegszálak előnyben részesülnek ezeknél a céloknál, mivel a lehető legnagyobb vízállóságúak. Visszafolyató hűtő alatt 1 órán szál E - üveg elveszíti 1,7% tömeg, míg ugyanazon veszteség más üvegszálak alkotják 0,13% S-üveg és 11,1% az A-üveg. Bár az S-üveg tömegvesztesége órákon át alacsonyabb, mint az L-üvegé, hosszabb forralás alatt az S-üvegszálak többet veszítenek, mint az E-üvegből. Ennek eredményeképpen az S-rostok tulajdonságai jelentősen csökkennek. Ezért, ha a kompozitok hosszú ideig stabil tulajdonságokat tartanak fenn, kívánatos az E-üveg felhasználása megerősítésükhöz. Az E-üvegszálak nagy szakítószilárdsága és kis dielektromos permeabilitása szintén fontos tényező a használatukban.
Az E és A üvegszálakat azonban savakkal és lúgokkal megsemmisítik, míg az S-szemüvegek tökéletesen megőrzik ezeket a reagenseket. Ezért ilyen környezetben az S-szemüvegeket használják, például a tárolókban leválasztók.
Az egyik típusú NE, szilíciumdioxid szál keletkezik hőmérsékleten 2423 K, mivel a kvarc van egy nagyon nagy viszkozitású (10 május 04-10 Pa át 2373-2473 K), még akkor is közeli hőmérsékleten a forráspont. Továbbá, intenzív elpárologtatása szilikagél feletti hőmérsékleten 2073 K bonyolítja szilíciumdioxid szál olvadék fonási folyamatot, továbbá lehetővé teszi, hogy csak egy védő környezetet a áramlását olvadékból a szerszámon keresztül nyomás alatt, vagy a bevezetése dópoló anyagok. Ezért az ipari termelés folyamatos szálak és vágott kvarc előnyösen alkalmazható shtabikovy kinyerési módszere szálakat a rudak átlátszó kvarcüvegből vagy a formált rudak porkeverékek tiszta szilícium-dioxid és a folyékony kötőanyag.
Gyártása szilíciumdioxid szál (94-99% SiO2) alapján a kimosódás néhány oxidok aluminoborosilicate (fiber refrazil), nátrium-szilikát és más szilikát üvegek által savak és lúgok.