Kinevezés - juttatás - nagy olaj- és gázcikk enciklopédia, cikk, 1. oldal
Az öntvény különböző felületeinek feldolgozására szolgáló kibocsátási egységek célja a méretétől, a bonyolultság mértékétől, az adott felület helyzete és a termelés típusától függ. [1]
A kibocsátási egységek és a tűrések célja nem csak a gördülő módszer és a munkadarab méretei alapján határozható meg, hanem jelentősen függ a kezdeti félkész termék tömegétől és minőségétől, valamint a használt gyűrűs gördítőberendezés technológiai képességétől. [2]
A széntartalmú és ötvözött acélok koptatásából adódó kibocsátási egységek és megengedett eltérések célja a GOST 7829-70 szerint történik, amikor késeken kovácsolnak, és a GOST 7062-67 szerint a préseken való kovácsoláskor. [4]
A kibocsátási egységek kinevezése után. a munkadarab, a berendezések és az eszközök kiválasztása, a működési terv kialakítása, valamint a részmunkaidős megmunkálási idő és az éves munkadarab feldolgozási idejének hozzávetőleges számítása. Ez a számítás szükséges az egyéni munkadarab megmunkálás megfelelőségének meghatározásához, amelyet akkor ad meg, ha az éves munkadarab feldolgozási ideje nagyobb, mint egy bizonyos standard idő. A rendszer által végzett egyedi feldolgozás célszerűsége esetén a bütykösket tervezik és kiszámolják az összes működési diagram kitöltéséhez szükséges adatokat. [5]
A kibocsátási egységeknek a cső hossza mentén történő hozzárendelésekor nem csak a szerszámszél szélességét veszi figyelembe, hanem azt a tényt is, hogy a vágás szélessége valamivel nagyobb, mint a vágószerszám szélessége. A csövek vágása után ellenőrizze a méreteit, gondosan ellenőrizze a végeiket, hogy azonosítsa a lehetséges hibákat (rétegződés, repedés, haj stb.), És állapítsa meg, hogy a szálak alkalmasak-e a hegesztéshez. [6]
A kibocsátási egységek hozzárendelésekor pontossági osztályt állapítanak meg, amelyet a kezeletlen és a megmunkált felületekre vonatkozó dimenziókra vonatkozó tűrések meghatározásakor alkalmaznak. [7]
A színesfém ötvözetek öntött tömbjeihez való hozzárendelésekor ajánlatos nyolc pontossági osztályt követni, az öntvények öntési módjától és az öntvények átmérőjétől függően. [8]
A nemvas ötvözetek öntött tömbjeinek kibocsátási egységeinek kiosztásakor az ón öntési módszereinek és teljes méreteinek függvényében nyolc pontossági osztályt kell követni. [9]
A kibocsátási egységek feldolgozásánál külön táblákat, az úgynevezett normatív anyagokat használnak. [10]
A juttatások feldolgozásának kijelölésekor azok a megfontolások vezérlik, hogy a juttatások méretének csökkentése nem szükségtelenül nehezítené meg, és növelné a drágakő gyártásának költségeit, és növekedése növeli a drót megmunkálásának költségeit. A kibocsátási egységek optimális értékének biztosítania kell a munkadarab elkészítésének és feldolgozásának minimális összköltségét. [12]
Kiegyenlítéskor történő kiegyenlítéskor a kompenzáló kapcsoló névleges értékének nagysága és iránya - változások a dimenzió láncolatának zárási kapcsolatának tűrésmezőjének meghatározott helyétől függnek. [13]
A dombornyomás-kalibráláshoz való hozzárendelés során figyelembe kell venni, hogy a juttatásnak a névleges értéken túlmenően tartalmaznia kell egy plusz tűrést az eredeti kovácsolások bélyegzésére (különösen az alá sajtolására). Ezért a kezdeti kovácsolás pontosságát kissé meg kell növelni. [14]