Forgó formázás technológiája
Főoldal> Cikkek> Rotációs formázás technológiája
1. Kirándulás a történelemből.
A mai napig kevesebb, mint 100 év telt el a műanyagok felfedezése óta, de a műanyag termékek már sikeresen helyettesítettek számos alapterméket, amelyek fából, betonból és fémekből állnak. Ezek: ajtók, ablakok, vödrök, hordók, víztartályok, székek, asztalok, fürdőszoba, építőanyagok és még sok más. A különböző anyagok legjobb tulajdonságainak kombinációja: az erő, az agresszív anyagokkal szembeni ellenállás, a könnyű súly, a gyártás egyszerűsége és a késztermék módosítása - a műanyag termékek képesek szinte minden termelési és életterületet kitölteni.
Figyelembe véve a konténerek gyártásának specifikusságát a rotációs formázás módszerével, minden termék nagyon tartós, és ami a legfontosabb, zökkenőmentes. Ezenkívül az így gyártott termékek kényelmesek mind a működés során, mind a szállítás során. Mivel a gyártás során különleges típusú műanyagot használnak, az ilyen termékek könnyen moshatók, beleértve az agresszív mosószereket is.
A forgó formázás egyedülálló technológia a könnyű, tartós és zökkenőmentes, nagyméretű polimer termékek előállításához. A rotációs formázás technológiájával előállított erős termékek előállításának fő szerepe a polietilén (PE), amelyet speciális módszerrel kell előállítani a gyártás megkezdéséhez. Rotációs öntés módszer képes cikkek a különböző formák a falak azonos vastagságú, ami úgy érhető el beállításával a forgási sebesség arányt képeznek a tengelyek. Mi a rotációs kialakulás folyamatának összetevője?
2. A rotációs képződés folyamata
- Olyan üreges fém alakot alakítanak ki, amely előre meghatározott formában van a jövőben.
- Ebben az üreges fém alakban por alakú polimer anyagot helyezünk.
- Az alak speciális mechanizmusokkal a fűtőkamrába kerül, ahol a külső hőforrás felmelegíti az öntőformát és a benne lévő anyagot az olvadási pontig (kb. 250-280 Celsius fok).
- Az anyag egyenletes eloszlása az öntőforma felületén két egymásra merőleges tengely körül forog. A hőmérséklet hatása alatt az anyag megolvad és elterjed a szerszám felületén.
- Miután az anyag teljesen megolvadt, az öntőforma a hűtési zónába kerül, ahol a hűtés és a polimerizáció hideg levegő hatása alatt történik. A ciklus végén megnyílik a formanyomtatvány, és a késztermékeket kivesszük.
3. A forgó formázás módszerének előnyei és hátrányai.
- Nagy termelékenység a nagyméretű, összetett alakú termékek gyártásában.
- A végtermék zökkenőmentes, belső feszültségek nélkül és polimer orientáció nélkül.
- Gyakorlatilag egyenlő falvastagság. - Képesség a több rétegű falak gyártására.
- Nagy üreges termékek előállítása során az ilyen termékek előállításának egyetlen lehetséges módja a forgó formázás.
- A termékgyártás hosszú folyamatciklusa.
- A gyártás előtt előzetesen elkészíteni kell az anyagokat.
- Vannak korlátozások a polimer anyagok kiválasztására.
4. Mely termékek nyerhetők forgó formázással.
Olyan termékek, amelyek nem üregesek, könnyebbek és olcsóbbak más módszerekkel: penészgombák, öntőformák és más anyagok kitöltésével. Az ilyen termékek közé tartoznak a vödrök, székek, dobozok és még sok más.
5. Következtetések vagy milyen kapacitás kiválasztása.
Szóval víztartályt vagy tartályt keresel vízhez vagy egyéb folyadékokhoz? Mit kell keresni, amikor műanyag tartályt vagy víztartályt választanak és vásárolnak?