A hőre lágyuló műanyagok rotációs formázásának főbb fázisai, a berendezések kiválasztása
Ez a feldolgozási eljárás lehetővé teszi különféle alakú és méretű üreges termékek előállítását a porok vagy paszták (plasztiszol) formájában felhasznált hőre lágyuló anyagokból. A forgácsolási forma egyszerű, és három fő szakaszból áll (1. Ezek közül az elsőre egy bizonyos mennyiségű polimer anyag kerül a hideg formába, ami üreges héjszerkezetű. Ezután (II. Szakasz) a zárt formát a fűtőkamrába helyezzük, ahol a tényleges öntési folyamat megtörténik. Ebben az esetben a megfelelő eszközök segítségével az alakot két tengelyhez képest forgatják. Viszonylag alacsony frekvenciájú forgatás esetén az olvadt polimer a forma falán eloszlik.
A III. Harmadik lépcső a fröccsöntött formából történő hűtést jelenti, amely hideg levegővel vagy vízköddel végrehajtható; míg az öntőforma folyamatosan forog, hogy teljesen és egyenletesen megszilárdítsa a polimert a forma teljes felületén. A hűtés befejezése után a szerszámot kinyitják, és a készterméket eltávolítják; mivel a termék hűtése közben az anyag zsugorodása következtében az extrakciós eljárás nem okoz nehézségeket.
Rotációs öntés széles körben használják gyártás különböző termékek eltérő méretű és formájú -. Alkatrésze eszközök, hasított bútorok, hordók és tartályok, hajók, stb A folyamat zajlik légköri nyomáson, képző körülmények kizárása jelentős terhelést a kijelzőn falon, így formák rotációs öntéssel lehet Vékony falak vannak és viszonylag olcsóak. A fröccsöntött termékek térfogatát a fűtőkamra mérete határozza meg, és több köbmétert képes elérni. A formák melegítéséhez forró levegőt (elektromos fűtőberendezéseket) vagy égetett földgázt használnak.
Ábra. 1. A forgó formázás vázlatos rajza
Az előnyök a rotációs öntés, mint a többi előállítási módszereinek üreges cikkek közé tartoznak a gyártás könnyebbsége, és az alacsony termelési költségek, a lehetőségét, változó falvastagságú (akár 15-20 mm), nagyon alacsony maradék feszültségek a késztermékben, a szinte teljes hiánya a hulladék és, következménye, a folyamat gazdaságossága. Az intenzív fejlesztés talált több technológiai előnye ennek a módszernek az elmúlt években - a képesség, hogy komplex alakzatok a falak különböző vastagságban, laminált termékek, stb Alacsony költségű szerszám bizonyos esetekben ez nem gazdaságos használni rotációs öntéssel állítanak elő kis tételekben termékek ... A folyamat hátrányai az öntési ciklus hossza, az anyagok korlátozott választéka és viszonylag magas költségek, a késztermékek mérettartalmának alacsony szintje.
Rotációs formázással történő feldolgozáshoz többféle hőre lágyuló műanyagot használnak. Ez elsősorban a polietilén, amelynek aránya a termelés 85-95% -a, és a polimer szinte minden típusát alkalmazzák, beleértve a térhálósítást is. Előnyei a magas termikus stabilitás, a por granulátumok könnyen feldolgozhatósága, viszonylag alacsony költséggel. Például speciális polietilén minőségű terméket fejlesztettek ki, az olvadékfolyási sebesség 5-1,5 értékkel csökken a feldolgozás során. Ezt az anyagot az ütésállóság fokozott értéke alacsony hőmérsékleten (-30 ° C-ig) jellemzi.
Többek között polimerek vezethet foglalnak plasztiszolok alapján PVC (10 és 13%), amelynek térfogata elég nagy, és vannak olyan jelek speciálisan rotációs öntés. A forgó öntvényekhez speciális poliamidok, polikarbonátok, polipropilén, polisztirolok is készültek. Gyártása termékek ennek a módszernek a hőre keményedő polimerek -. Poliuretánok, epoxi készítmények, stb, valamint a kombináció a polimerizációs és öntési folyamat (például kaprolaktám polimerizáció). Ebben az esetben egy kaprolaktám-alapú készítményt és egy katalizátort töltünk a szerszámba. A rotációs formázás folyamatában a polimerizáció megtörténik. Az olvadáspont-értékektől eltérő polimerek keverékéből kétrétegű, különböző rétegű tulajdonságú termékeket kapunk. Néhány hőre lágyuló anyag (pl. Poliamidok) oxidációjának megakadályozására inert gázt fecskendezünk be az öntőformába. Néha a forgó formázást merev betétek és betétek segítségével végzik.
Tulajdonságainak módosítására az anyagok által feldolgozásra kerülő rotációs öntvény, általánosan használt különböző adalékanyagok - hő- és fénystabilizátorok, hajtóanyagok, töltőanyagokat (beleértve a és rostos ..), stb orosz versenyképes áron és nyersanyag minősége alkalmas rotációs öntési, a. Jelenleg nincs termelés a PE és PVC kivételével.
A formázási formák nagyon egyszerűek, acélból vagy alumíniumból készültek. Az alumínium formákat összetett termékek előállítására, valamint több azonos formázás (öntés) gyártására használják. Működés közben a formák jelentős hőfeszültségen mennek keresztül többszörös fűtési ciklusok (legfeljebb 300 ° C) és hűtés hatására.
A forgó formázó berendezés kiválasztását a termék konfigurációja és mérete, az anyag típusa és a sorozatgyártás határozza meg. Egy-, három- és négyorsós növények folyamatos és periódikus hatásúak (2. ábra). A formák az úgynevezett "kéz" -hez vannak csatlakoztatva, ami forgatja a formát és áthelyezi az egyik zónából a másikba. Leggyakrabban a három vagy négy "kéz" kocsiszalógot használják a termelékenység növelésére. Ez lehetővé teszi a termelékenység növelését, a hőfogyasztás csökkentését és több különböző termék befogadását. Mindegyik "kéz", amelyen több formát szereltek fel, a technológiai ciklus megfelelő zónájában található. A forgó berendezés általános nézete a 3. ábrán látható. 3.
Ábra. 2. Eszköz a kétoldalas forgatáshoz: a - 4-orsó telepítés; b - nagyméretű termékekhez egyorsós orsó
A "kéz" egy adott zónában való megtalálásának idejét a leginkább munkaigényes termék kialakításának időpontja határozza meg, majd a "kezeket" egyidejűleg a technológiai ciklus következő zónájába költözik.
A rotációs öntés gyakorlatilag nem hulladékkezelési folyamatokra vonatkozik. Rotációs formák tervezésénél 100% -os kitermelés érhető el az alapanyagból. A hibás termékeket és a kivehető alkatrészeket újrahasznosítják, és a kapott anyagokat új termékek gyártására használják. A forgó öntött termékek használatának tipikus példái az alábbiak.
Ábra. 3. Telepítés nagyméretű termékek rothadására: 1 - termikus kamra; 2 - forgó berendezés; 3 - forma; 4 - termék
Centrifugális öntés (néha centrifugális öntéssel) - termékek gyártásához módszer formájában forgástestek - .. A henger (cső), perselyek, siklócsapágyak, stb Ez a módszer általában találja alkalmazás azokban az esetekben, ahol a méretei (a méretek vagy vastagság) a termék nem engedheti meg más módszerekkel előállítani.
Annak érdekében, hogy ez a technológia olyan fűtött formában kapható legyen, amelynek végeit karimák zárják, egy hőre lágyuló műanyag vagy folyékony gyanta olvadékát adagolják fel. Ha a hőre lágyuló műanyagot porba vagy granulátumokba öntik a penészgombába, a polimer olvasztása és melegített formában való homogenizálása jelentősen csökkenti a termelékenységet. Ezért a termékek előállítási folyamatának felgyorsítása érdekében gyakran használják (egy extruder egy másolóval, amelyből az előírt olvadék mennyisége a penészbe kerül.
A rotációs formázástól eltérően az eljárást a felmelegített forma nagy fordulatszámán végezzük, ezért a centrifugális erők hatására elegendően nagy nyomás alakul ki az anyagban, és a késztermék zsugorodása kicsi. Lehűtés és leállítás után a karimákat eltávolítják, a terméket eltávolítják az öntőformából. Jellemzően a termék belső rétegének lazább szerkezete van, és megmunkálással eltávolítják a szükséges belső átmérőt. Ezt szem előtt tartva, az anyag adagolása 10-15% -os.
Ezt a módszert legelterjedtebben poliamidok, poliészterek és más, alacsony olvadékviszkozitású hőre lágyuló műanyagból készült vastag falú nagy átmérőjű csövek előállítása során alkalmazzák; mivel ezeknek a polimereknek az oxidációra való hajlamuk miatt az öntőforma ürege inert gázzal (CO2, nitrogén) van töltve. A poliamidokból készült termékek gyártása során az egyik technológiai lehetőség a kaprolaktám és az anionos polimerizációs katalizátor olvadék formájának betöltése, amely után a melegített formát forgatják. A nagy polimerizációs sebesség miatt az eljárás időtartama gyakorlatilag független a fröccsöntött termékek falának vastagságától.
Irodalom: "Polimer anyagokból készült termékek gyártása", kiadó szakma
A szerkesztőség szerződéses alapon fizet
technikai cikkek, marketing jelentések, receptek, piaci felülvizsgálatok
és egyéb ágazati információk és jogok, amelyek nem a helyükön vannak
A Plastinfo.ru-n közzétett bármely anyag teljes vagy részleges használata,
tömeges, nyomtatott kiadványokban, marketingjelentésekben, csak a hivatkozási jelzéssel engedélyezett
a "Plastinfo.ru" -on és bizonyos esetekben a LLC Plastinfo írásos engedélyével