Rotációs öntés
Forgó formázás (RF) alkalmazásakor a térfogat vagy tömeg adagolásával adagolt anyagot egy üreges fém formába öntjük, amely hermetikusan lezárva és egy vagy mindkét egymásra merőleges síkban forog. Ezzel egyidejűleg az öntőformát a kemencében olyan módon melegítjük, hogy a polimer megolvadjon vagy megduzzadjon a lágyítószerben. Az anyag egyenletesen oszlik el a forma belső felületén, homogenizálódik és forró, vékony monolitikus bevonatot képez a felületen, amelyet centrifugális erők és tapadás tart. A forgó öntőformát ezután egy speciális kamrában lehűtjük. Ebben az esetben a termék megreped vagy géleket. A lehűtött formát megállítjuk, a terméket kinyitjuk és eltávolítjuk, amely könnyen elválik a hideg felületről, a forgó öntést folyamatos vagy időszakos beüzemeléssel végezzük. A telepítés rögzített része egymást követő munkaterületekből áll:
- asztal, amelyen az űrlapok lezárása, a feldolgozott anyaggal történő kitöltés, valamint a formanyomtatványok megnyitása és a késztermékek kinyerése (néha ezeket a műveleteket különböző táblákon végzik);
- alagút kemence bemeneti és kimeneti ajtókkal;
- hűtőkamrában.
A berendezés mozgatható része a formák kétirányú forgatásához egy karusszel rendelkezik, amelyen orsók vannak felszerelve, amelyek egy belső és egy külső üreges tengely szerkezetével vannak meghajtva. A belső tengely elfordítja a formákat függőleges síkban, és a külső tengely a kúpos fogaskerekek rendszerén keresztül vízszintes síkban forog. A külső tengely forgási sebessége nem haladja meg a 32 fordulatszámot, a belső pedig legfeljebb 12 fordulat / perc. A körhinta általában három orsóval van felszerelve, amelyek platformjain 1-től 48-ig terjedő forma van. Háromorsós telepítéseknél a körhinta 120 ° -kal elfordul egy bizonyos időintervallumon keresztül. Ebben az esetben az egyik orsó belép a munkaasztalba, hogy kivonja a kész terméket, töltse fel az öntőformát az anyaggal, a másik pedig a kemencében egy időben, a harmadik pedig a hűtőkamrában. Több főtengelyű berendezésben egy fűtő kemencében több öntőformájú orsót lehet elhelyezni egyidejűleg, amely lehetővé teszi a fűtés hosszának növelését vagy a berendezés termelékenységének növelését. Az Orosz Föderációnak más berendezései vannak. Néha a formák, a sütő, a hűtőkamra és a késztermékek kivonására szolgáló asztal a téglalap tetején helyezkedik el, és az orsók egy görgős szállítószalaggal vagy más szállítóeszközzel mozognak közöttük. Az inga típusú szerkezeteknél az orsót a hozzá illesztett formák a kemencének és a hűtőkamrának lendületi mozgásával végzik.
Az űrlapok be- és kirakodására szolgáló táblázat található. A formákat forró levegőben, nyílt lánggal, infravörös sugarakkal vagy sók olvasztásával melegítik a kemencében. A legelterjedtebb forró levegőmelegítés, amely a termékek vastagságában legfeljebb 15 mm. Az IR-besugárzást az egyszerű kialakítás egyetlen formájának melegítésére használják. Sókkal történő hevítéskor a KN03 és NaNO3 keveréke 30 ° C-on olvad és a kemence felső részébe pumpálódik, amelyből a forgó öntőformákra permetezik. A hűtőkamrák zuhanyzókkal vannak felszerelve, amelyekből a formákon hideg víz keletkezik, és rendszeresen nyitó és záró ajtókat. Néha a formák hűtése nem a kamrában, hanem a zuhanyzóval felszerelt nyílt területen történik. A legegyszerűbb egyorsós berendezéseknél néha nincsenek kemencék és hűtőkamrák, és a formák pólókkal vannak ellátva. Fűtés esetén a köpeny hűtőfolyadékkal van ellátva, hideg víz vagy ásványi olaj hűtésére. Lehetőség van hideg víz vagy hideg nedves levegő közvetlen eljuttatására is, ha a termék nyílásai vannak. A formák öntött alumíniumból, enyhe acélból vagy galvánrézből és nikkelötvözetből készülnek. Az alumínium öntőformák alkalmasak komplex konfigurációjú termékek előállítására, valamint egynél több síkú csatlakozóvezeték előállítására. Hegesztett acéllemezek kis méretű, egyszerű felületű, egyszerű méretű termékek kiszereléséhez.
Jelentős merevséggel rendelkeznek és szivárognak a csatlakozóvezetéken keresztül. A nikkelből készült rézötvözetből kis formák készülnek, amelyeket kis méretű termékek előállítására használnak a magas felületi minőséggel rendelkező műanyagból. A formák felszerelhetők egy fúvókával az illékony anyagok eltávolítására a szerszámüregből, valamint egy töltőberendezést egy rugós tűs szeleppel (ha az anyagot zárt formába töltik). A formák belső felülete magas pontossági osztály szerint kerül feldolgozásra, mivel a gyártott termékek felületének minősége ettől függ. A rotációs formázás módszere olyan eszközöket, gyermekjátékokat, manökeneket, úszókat, fecskendőket, tartályokat és tartályokat tartalmaz, amelyek akár 1000 literes térfogatúak stb., Valamint a különféle edények belső felületének bevonása. Az Orosz Föderáció ígéretes nagyméretű polietilén termékek előállítására, például 50 000 literes tartályokra és habtermékek előállítására. A forgóképes öntés bizonyos előnyökkel jár az üreges termékek gyártási eljárásaihoz képest - fröccsöntés és extrudálásos fúvás:
- Egyszerű gyártás nagyméretű
komplex zárt formában és többrétegű
struktúrákat; - a konstans termékek beszerzésének lehetősége
vastag falak; - anyagi hulladék hiánya;
- nincs belső feszültség a készen
termékek; - egyszerűség és olcsó felszerelés;
- magas gazdaságosság.
A rotációs formázás fő hátránya a folyamat időtartama. A nagyméretű műanyag dobozok gyártására szolgáló rotációs formázás először került kifejlesztésre és alkalmazásra Olaszországban a huszadik század 50-es években.