Anyagok rotációs formázáshoz
A rotációs formázási eljárás sajátos jellege szükségessé teszi egy erre a célra speciálisan szintetizált anyagok speciális csoportját. Az elmúlt három évtizedben számos polimer anyagot fejlesztettek ki.
Nem csak, hogy a használt anyag cikkek gyártásával rotációs öntéssel kell por formájában, mutatnak neki olyan követelmények, amelyek végül is egy előre meghatározott minőségének a szerkezet és a felület a kapott cikkek, valamint a maximálisan javítják a fizikai-mechanikai tulajdonságait a kész terméket.
Polietilén: LDPE, MDPE, HDPE
Talán ez a legelterjedtebb polimer anyagok csoportja, melyeket a világon forgó formában használnak. Dominance nyers polietilén fokozat magyarázható egész szám kombinációja ezek a jellemzők, amelyek tökéletesen illeszkednek az ismert eljárás igényektől: viszkózus áramlás, termikus ellenállás, széles nyers sűrűsége és kitűnő a kémiai ellenállása.
Tipikusan a polietilén három sűrűségű csoportba sorolható: alacsony (LDPE), közepes (MDPE) és magas (HDPE). Az anyag sűrűségének (kg / m3) aránya és a kristályosítás százalékos aránya az egyes csoportok esetében a következő:
- LDPE - 0,920-0,929 / 45-53%;
- PESP - 0,930-0,939 / 54-59%;
- HDPE - 0,940-0,965 / 60-75%.
Az LDPE jó áramlási tulajdonságokat mutat, és jól ellenáll az agresszív kémiai közegek hatásának. Az anyag megtartja a rugalmasságot és az alacsony hőmérsékleti hatásokat, és nagyon jó eredményeket ad az ESCR laboratóriumi értékelésének keretében (törésállóság agresszív (lúgos) közegben). Igaz, ma ezt az anyagot szinte egyetemesen helyettesíti a lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE).
Az LDPE alacsonyabb sűrűsége a HDPE-hez (nagy sűrűségű polietilénhez) képest azzal magyarázható, hogy az LDPE molekuláknak viszonylag hosszabb ágak vannak a fő molekuláris láncból. Ez a körülmény megakadályozza, hogy a molekulák "összeragadjanak", mint a HDPE esetében. Az LLDPE ellenkezőleg, több ág van a fő molekuláris láncban, de viszonylag rövidebbek, mint az LDPEé. Mindez nagy szilárdságot és merevséget biztosít ezeknek az anyagoknak az LDPE-hez viszonyítva, ugyanakkor ugyanolyan kiváló ellenállást biztosítanak alacsony hőmérsékleten. A lineáris polietilének különleges alkalmasságát bizonyították forgácsolási formázással történő feldolgozásra. Jelenleg az LLDPE-t széles körben használják különféle tartályok (nagy tartályok), dobok, bunkerek, tartályok stb. Előállításához. A linearitás gyakorlatilag bármilyen polietilén sűrűségben történik.
Meg kell jegyezni, hogy a közepes sűrűségű polietiléneket egyre inkább elmozdítják a lineáris szerkezetek.
A HDPE erősebb és merevebb, mint az LDPE, de ütésállósága (ütésállósága) már nem áll fenn magassága alacsony hőmérsékleten. Továbbá ez az anyag jobban hajlamos a csonkokra a magasabb kristályosodás miatt, ami érzékenyebbé teszi a hűtési hőmérsékletek elterjedését a rotouldable termék falának különböző szegmenseiben. Ugyanakkor a HDPE nagy eredményt ad a zsugorodásnak, mint az LDPE.
Keresztszerkezetű polietilén (PEPS *)
Ez az anyag különleges helyet foglal el a polietilének családjában. A PEPS végtermékében a molekuláris láncok háromdimenziós hálózathoz kapcsolódnak, amely nagy szilárdságot, ütődést (még alacsony hőmérsékleten is), kiváló ESCR értékeket (lásd fent) nyújt. Hasonló tulajdonságok teszik ezt az anyagot nélkülözhetetlenné az agresszív kémiai vegyületek tárolására szolgáló tartályok előállításában. A rotációs formázás folyamata során a molekuláris láncok áthaladhatnak. Hasonló molekuláris szerkezetet is nyerhetünk a már formázott cikk speciális kémiai reakciójának eredményeképpen.
Borealis kifejlesztett egy speciális technikát szintézisére polietilén, amely kialakult a harmadik generációs használt polietilén rotációs öntés, annál, hogy a termelők a forgási fröccsöntött termékek igényelnek anyagok javított tulajdonságokkal - és kapott Bors.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a vállalat Borealis megpróbálja javítani a polimerek tulajdonságai részben rotoformuemyh ellenállás napfény (UV fény), valamint a hosszú távú megőrzését színű - például Bors állítja fehérség, még fotokémiai hatások.
Röviden, az új anyagnak az alábbi előnyei vannak:
- javított fizikai és mechanikai tulajdonságok;
- jobb viszkózus áramlás;
- kevésbé strukturális összetettség;
- egy kisebb specifikus sűrűségű tartalék;
- a végtermék jobb felületkezelése;
- kevesebb formázott polimer buborékszerkezete;
- jobb színmegőrzés.
Előnyök a borsen használatakor:
- fokozott ütésállóság és jobb ESCR teljesítmény;
- a formázási folyamat hatékonyságának növelése;
- az anyag bevezetésének egyszerűsített rendszere;
- jelentős megtakarítás a nyersanyagokra;
- a késztermékek jobb megjelenése;
- a folyamat optimális teljesítménye;
- élénk színek.
A polipropilén csak az elmúlt években kapta meg a forgó anyag státusát. Súlyosabb, mint a HDPE, sűrűsége alacsonyabb, mint az LDPEé. Ezen túlmenően a PP különösen ellenáll a magas hőmérsékleteknek, így a termékekből gőzös sterilizálásnak lehet kitéve.
Ez az anyag lágyabb, rugalmasabb és jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik alacsony hőmérsékleten. Az agresszív környezetben (ESCR) való terhelés ellenére azonban nem áll fenn a par. Alkalmazási terület: folyami bóják.
Szintén lágy, rugalmas, valamint ESCR-mutatók és stabilitási tulajdonságok alacsony hőmérsékleten. Használt az autóiparban lökhárítók, közúti korlátok, bóják és útjelzések gyártásához.
A rotomoldatban a PVC-t plasztiszolok (cseppfolyósított polimer) formájában használják, és por alakú anyagok is léteznek. A plastiszolok egy lágyítószer, stabilizátor, töltőanyag és pigment alapú diszperziós készítmény. A PVC fő előnye a forgó formázás során a plasztiszol összetételétől függően számos tulajdonság. Puha műanyag játékok gyártásához, valamint autó belső ajtólapok befejezéséhez.
A viszkózus áramlás, a nagyobb szilárdság, merevség és keménység (a PE-hez képest) jobb tulajdonságainak köszönhetően ezeknek az anyagoknak a családja egyre inkább behatol a forgó öntőfelületbe.
NYLON 6 (PA 6). A Nylon 6 jó eredményeket mutatott a kémiai ellenállóképesség és az alacsony átbocsátási teljesítmény tekintetében, ezért alkalmazást talált az üzemanyagtartályok és tartályok forgómozgatásához más alkalmazásokhoz. Azonban a PE-hez képest ez az anyag sokkal drágább. Figyelembe kell vennie a nedvesség felszívódásának képességét is, ami végső soron befolyásolja a késztermék geometriai pontosságát.
NYLON 11, NYLON 12. Ez a két minta nem azonos fizikai és kémiai tulajdonságok, mint például nylon 6, de jobb kémiai ellenálló képességet, és elnyeli kevesebb nedvességet. Ezek alapján könnyű olyan termékeket létrehozni, mint a nagy tartályok, csővezetékek, elágazó csövek stb.
REACTO-NYILON (RIM NYLON). A rotációs öntvény folyékony formában reagens-nylonokat is alkalmaz. Alacsonyabb formázási hőmérsékletre (kb. 120 ° C) van szükség. Továbbá, abban az esetben ezen anyagok használata, nincs szükség hűtésre, mivel az anyag megszilárdul egy kémiai reakció, míg a benne rejlő keménysége lehetővé teszi, bontsa előforma viszonylag magas hőmérsékleten. Leggyakrabban használt raklapok és üzemanyagtartályok gyártásához.
A forgó öntés során olyan anyagok is alkalmazhatók, mint a polivinilidén-fluorid (PVDF) és az etilén-klór-trifiuor-etilén (ECTFE). Annak ellenére, hogy ezek drágák, ezek az anyagok kiváló ellenállást mutatnak a kémiai behatásoknak és a jó tulajdonságoknak magas hőmérsékleten, amelyek a fluorpolimerek különleges tulajdonságai. Kémiai reagensek szállítására és fémtartályok és csövek védőrétegeként használják.
* Térhálós polietilén - XLPE.