Tirisztoros szerkezetek
A teljesítmény tirisztorokat pin és tabletta konstrukcióval készítik, ugyanúgy, mint a teljesítménydiódák. A párosításokat a p-n-p-n struktúra védelmére használják. A J1 emittercsomópont egylépéses lekerekítése (7.13. Ábra) inverz, és a J2 csomópont egy egyenes vonal. Ebben az esetben az emitter-csomópont sokkal jobb védelemben áll a fordított feszültség meghibásodása ellen, mint a kollektorkapcsoló a közvetlen feszültség leállása miatt. Ezért egyfázisú szétválasztást alkalmaznak viszonylag alacsony feszültségű tirisztoroknál (kb. 1200 V feszültségig). Nagyfeszültségű tirisztorok esetén általában kétfokozatú letöréseket alkalmaznak (7.13, b ábra). Ebben az esetben a szög # 945; 1 feltételezik, hogy 30 ° + 45 °, és a szög # 945; 2 ≈ 1.5 ° + 4 °. Az ilyen szétválasztást a legfeljebb 4 kV feszültségű tirisztorokra lehet használni. A magasabb feszültségű tirisztorokat "las-pont-farok" formájában ábrázolják (7.13, c ábra) és V-alakúak (7.13. Ábra, d).
A fecskefészek és a V alakú foltok fő előnye, hogy kisebb szélességük van. amely lehetővé teszi a szerkezet egy nagy aktív felületét egy adott szilícium-átmérőhöz. A 16 mm-es szilikon szerkezetek átmérőjével forrasztják a volfrám- vagy molibdénlemezeket. Az anódréteg oldalán 16 mm-nél nagyobb átmérőjű szerkezetek hőkompenzátorral (alumínium vagy szilíciumfóliával) fuzionálva vannak, és a katódrétegekhez szorító érintkezőkkel (7.14. Az 1 tirisztoros szerkezet 2 hőmérséklet-kompenzátorral van fuzionálva. A lépcsős lehúzást a 3. vegyület védi. A p2 alapból a katódfelületek és a vezérlő elektróda vezetéke alumíniummal fémezett.
A hatalom tirisztorok félvezető elemei hermetikusan vannak felszerelve különböző konstrukciókban: csapok forrasztott nyomásérintkezőkkel és tablettákkal. A tirisztorok és a dióda házak közötti különbségek az, hogy elemei további lyukakkal rendelkeznek a vezérlő elektródák számára.
7.13. A p-n-p-n-tirisztor szerkezete: a - egyfokozatú;
b - kétlépcsős; in - "las-dot-tail"; d - V alakú
Ábra. 7.14. Tirisztoros elem ötvözött hőkompenzátorral
Vegyünk egy tipikus kialakítást egy csapfejjel forrasztott érintkezőkkel és a vezérlő elektróda oldalirányú elrendezésével (7.15, a ábra).
1 van forrasztva a bázis a tirisztor elem 2. Az 1 aljzat hegesztett acél gyűrű 3, amelyhez kapcsolódik hegesztéssel közötti Kovar hüvely 4. A gate-elektród van egy belső 5 csap, amelynek révén egy Kovar hüvely 6 kimenet a külső, ahol a csúcs végződik 7. A Kovar hüvely 5 A tirisztor katódját a 11 belső terminál adja át a 9 üvegszigetelőn keresztül a 9 csúcson keresztül. Az alaprész egy 12 tüskével végződik, hogy a tirisztort a hűtőben rögzítse. Ezáltal a tirisztor anódja kimenet.
7.15. A tirisztor tüske kialakítása forrasztott (a)
és szorító (b) érintkezőket
A nyomás-érintkezik a tirisztor (ábra. 7,15, b) egy egyirányú tirisztor hőmérséklet kompenzátor elem 1 kerül a réz-prefektúra alapon 2. Az alap üveg forrasztott acél burkolat 3. A fedél tartalmaz egy acél gallér a 4. és 5. A belső szigetelő kerámiában kimeneti kapun 6 elektród keresztül Kovar-Ing a hüvely 7, a csúcs 8 csatlakoztatva van a külső terminál 9. a rugalmas végű 10 a katód keresztül a külső erő a huzalkivezetés 11, egy alsó vége 12, amely be van helyezve a 13 cső és a tömörített, a fő terminál csatlakozik a belső katód 14. E a kimeneti apertúra összetett beállítást, amelyen keresztül a belső kontroll terminál. A 15 mandzsettával a 16 rugalmas rugókat a 17 szigetelővel szemben megnyomják, és biztosítják a szükséges erőt a nyomásérintkezőkben. A 18 rugó a szigetelő CPNS etsya nyomóerő a félgömb alakú 19 hegye, a belső termelés vezérlőelektródjával. Az ilyen kialakítást leggyakrabban a 16 és 32 mm közötti szerkezeti átmérők használják.
A tüskék tirisztorainak méretei a tirisztor típusától függően a következő határokon belül változhatnak: I - 20 és 45 mm közötti merev csatlakozóval és 70 és 110 mm közötti rugalmas terminállal; N - 11-18 mm; D - 12 és 45 mm között; E (kulcsrakész méret, a 7.15. Ábrán nem látható) - 11-től 41 mm-ig; W - az M 5-től M 24-ig.
A tabletta tirisztor (ábra. 7,16) tirisztor elem 1 Ras megállapított között réz bázisok a 2. és 3. között a tirisztor elem és a bázis szerelt pad lágyított ezüst-edik 100-200 mikron (ábra. 7,16 ábrán nem látható). Mandzsetta 4 magas hőmérsékletű forraszanyag van forrasztva a kerámia szigetelő 5 és az alsó 2 alaptag foglalat 6 szintén egy magas hőmérsékletű forraszanyag van forrasztva a szigetelő. A hajlékony, gyűrű alakú 7 membrán van hegesztve a felső alap 3. A gyűrű 8 a szigetelő-anyag onnogo központok a tirisztor elem és az ezüst tömítést képest a bázis 2.
A kapu elektród 9 lágyuláspont-Shchen a mélyedésbe a felső alap egy félgömb alakú csúcsa, egy szigetelőt 10 és szigetelt asztali sajtóval érintkező felületét a félvezető szerkezet egy 11 rugó másik vége a belső kapuelektróda 9 belép a csőbe 12 a kerámia szigetelő és lapított ebben a csőben. Ahhoz, hogy a cső van forrasztva tip 13, amelyhez kapcsolódik egy rugalmas külső terminál 14. Ha a vezérlő elektródája a tirisztor használt struktúrához elágazó kontroll elektród, a galvanikus leválasztás a katód bázis és a vezérlő elektród az légrés-évszak, hogy mintegy 15-20 mikron vagy ezüst tömítés konfiguráció amely egybeesik a tirisztor szerkezet katód-kibocsátójának konfigurációjával.
7.16. Tirisztoros tabletta kialakítása
A tirisztorelem és a bázisok közötti szükséges nyomáskoncentráció 8 és 24 kN közötti szorítóerővel történik, amikor a tablettát a hűtőbe helyezzük.
A tirisztor tabletta mérete az alábbi tartományoktól függ: A - 19-26 mm, D - 60-100 mm, D1 - 30 és 50 mm között.
A félvezető eszközök csoportos csatlakoztatása