Formák - különféle formák
- 098-20-100-87
- 095-600-16-44
- [email protected]
- Chernigov, Bozhenko str., 106
Elektromos berendezések
- CT kontaktorok
- CT-6012
- CT-6013
- CT-6014
- CT-6022
- CT-6023
- CT-6024
- CT-6032
- CT-6033
- CT-6034
- Kontaktor katalógus
- Alapvető információk
- A KTP kontaktorai
- KTP-6012
- KTP-6013
- KTP-6014
- KTP-6022
- KTP-6023
- KTP-6024
- KTP-6032
- KTP-6033
- KTP-6034
- Kontaktor katalógus
- Alapvető információk
- Tartozékok mágneskapcsolókhoz
- tekercsek
- Íves csúszdák
- Tápcsatlakozók
- A névjegyek blokkolása
- Az alkatrészek listája
- Túlfeszültség-levezetők
- OPN-0,22
- OPN-0,38
- OPN-6
- OPN-10
- OPN-35
- OPN 110
- OPN 150
- Katalógus OPN-k
- Alapvető információk
- Trip felvevők
- RS-1M2
- JCQF-1C 10/800
- Határkapcsolók
- CG-701
- KU-703
- KU-704
- Katalógus KU-700
- Alapvető információk
- Automatikus kapcsolók
- A-3124
- A-3716
- A-3726
- A-3144
- A kapcsolók katalógusa
- levezető
- EVR-10
- EVR-10H
- PBO-6
- PBO-6H
- PBC-35
- PBC-110
- RVP-0,5
- A levezetők katalógusa
- Alapvető információk
Termelés és szolgáltatások
- Formák
- termelés
- Formák
- besorolás
- Penész alkatrészek
- Gating rendszer
- nyomógombokat
- Mold fűtés
- A formák ellenállása
- Mold-tesztelés
- bélyegek
- Alapvető információk
- A vágás meghal
- Hajlító bélyegzők
- Lapos bélyegzés
- Csomók és bélyegzők
- Műanyagok öntése
- Alapvető információk
- Polimer anyagok
- Műanyagok feldolgozása
- A termék öntése
- Préselés és öntés
- felszerelés
- anyagok
- Az LCA premixje
- AG-4B
- Alapvető információk
A közvetlen préselés öntőformát a közvetlen hőpréselés módszerével hőre keményedő termékek gyártására használják. A fészek kialakításának elve szerint nyílt, zárt (dugattyús) és félig zárt (túlcsordulással)
A nyitott típusú öntőforma nem rendelkezik betöltő kamrával, ami kissé szabályozza a szerszám és a lyuk kialakítását. Ilyen formákat alkalmaznak olyan sekély termékek előállítására, amelyekben a préselés nagy területe (lemezek, fedők) viszonylag vékony falakkal történik, amikor a betáplálás teljesen be van helyezve a mátrix formázó aljzatába. Az ilyen formák hátrányai - fokozott anyagfelhasználás (legfeljebb 10-15%) és a hibás termékek százalékos aránya a lehetséges nem préselés miatt.
A zárt típusú öntőforma (dugattyús típus) azzal jellemezhető, hogy az alakító foglalat a rakodási sík közvetlen folytatása. A formázás során a lyukasztófej egy kis résbe kerül a takarmánykamrába, ami megnehezíti az anyag áramlását az aljzatból. Ilyen öntőformákban kis áramlási tulajdonságokkal rendelkező, nehezen alkalmazható műanyagokból készülnek termékek. Az ilyen formák hátrányai a szigorú megfelelés szükségessége a betöltött anyag tömege és a késztermék között, a precíziós termékek megszerzésének nehézsége, valamint a lyukasztó és a betöltő mátrix megnövekedett kopása.
Ezeknek a hátrányoknak köszönhetően az utóbbi két típusú űrlapot nem használják széles körben.
A félig zárt típusú présszerszámot (túlfolyással) a minimálisan szükséges garantált rés jelenléte jellemzi a peremén a lyukasztó és egy speciálisan kialakított rakodó kamra között. Ez a rés biztosítja a felesleges anyag áramlását a sajtolás alatt, és biztosítja a szükséges nyomónyomás létrehozását. A rakodó kamra kissé nagyobb, mint a préselt termék. Ehhez létre kell hozni egy csavart sávot, amely biztosítja a sajtoló aljzat végleges lezárását.
Az ilyen formák lehetővé teszik, hogy bármely terméket közvetlen préseléssel sajtoljanak, csökkentsék a lyukasztó és a töltő kamra kopását, nem igénylik az anyag pontos adagolását és lehetővé teszik az előpréselést. A túlcsordulással járó öntőformák hátránya a préselési terület enyhe növekedése a préselőszalag jelenlétének köszönhetően. Előnyei miatt ezek a formák a legelterjedtebbekké váltak.
A közös töltőkamrával ellátott formák egyszerű kis termékek előállítására szolgálnak. Ezeknek a formáknak a főbb előnyei a fentiekkel összehasonlítva: kisebb méretek, teljes munkaerő-bevitel, fémfogyasztás és a nyersanyagok könnyű rakodása. Hátrányok: rendszerint a megnövekedett préselési terület és obloj, a nagy méretű diszperzió a magasságon, egy kicsit nagyobb nyersanyag-fogyasztás.
A legnagyobb igénybevétellel egy öntőkamrával rendelkező öntőforma van. Előnyeik: a gyártósor nagyobb pontossága és ennek megfelelően a termékek nagyobb feljavíthatósága csökkentette a nyersanyagok fogyasztását. Hátrányok: nagyméretek és fémfogyasztás.
Fröccsöntő formák. ellentétben a sajtolóformákkal, a rakodó kamrától elválasztva van egy rakodó kamra, és egy kapurendszer, amely összeköti a terhelő kamrát a formázó aljzattal (aljzatokkal).
A közvetlen sajtoláshoz használt valamennyi présgépen egy felső töltő kamra van kialakítva. Ez a forma előnyösebb, mint az alak az alsó a rakodási kamra segítségével klaszter (beágyazott) csomagokat. A hátrányok közé tartozik a korlátozás a karbantartási tér teszi ki jack, nagy technológiai hulladék anyag és az összetettsége eltávolítása nagyszámú kikeményített felesleges anyagot a betápláló kamra (szemben egy közös adagolókamra).
Az alsó terheléskamrával ellátott öntőforma a legmegfelelőbb a speciális présekre az alsó hidraulikus munkahenger fokozott erőfeszítésével. Ezt az erőt a sajtolási folyamat során úgy állíthatjuk be, hogy a préselési felületen (a termékkiemelés területe és a kapu rendszerén a csatlakozó vízszintes síkján) öntés szinte kétszer akkora legyen, mint a beállítás nélkül.
A fröccsöntéshez használt öntőformákat hőformázó és hőre keményedő műanyagokban fröccsöntéssel használják. Ezeknek a formáknak a jellegzetes jellemzői a szivárgó rendszer jelenléte és a töltőkamra hiánya. Ezeket a formákat a tervezési megoldások széles választékával különböztetik meg, magas fokú folyamatautomatizálást és jó minőségű termékeket biztosítanak, amelyek nem igénylik vagy szinte semmilyen további feldolgozást nem igényelnek.
Álló penész, amelyet a sajtótányérra (termoplasztikus automata) rögzített eltávolítható elemek hiányában jellemeznek a teljes gyártási tétel gyártásának időszakában.
Az ilyen formák biztosítják az optimális technológiai folyamat fenntartását, a maximális termelékenységet és lehetővé teszik az egész sajtolási ciklus automatizálását (öntés). Azonban ezek a formák a legdrágábbak, ezért nagy mennyiségben és tömegtermelésben kell őket használni.
Félig helyhez kötött formák. a különálló kivehető elemek (kazetták ütközőkkel, mátrixokkal, menetjelekkel, jelzőlámpákkal stb.) jelenléte, a nyomólemezre (termoplasztikus automata) rögzített helyzetben rögzítve. A préselési ciklus (öntés) felgyorsítása érdekében a legtöbb esetben legalább két kivehető elemet tartalmaznak, amelyek váltakozva egy szerszámba vannak beszerelve. Ez lehetővé teszi a késztermék sajtolásának és elválasztásának műveletét a kazettából (jelek)
Kivehető formák. ellentétben a helyhez kötött és a félig álló helyzetben, ne rögzítse a lemezekre. Minden préselési művelet után (öntés) a présgép (termoplasztikus automata gép) határain kívülre kerülnek a termék kivonására, tisztítására, megerősítésre stb. A kivehető formáknak nincs saját fűtési (hűtési) rendszere, nem tudnak optimális technológiai rendszert biztosítani, ezért főként egyszeri gyártásban használják őket.