A tekercselés technológiája, módszerei, impregnálása és sütése
A 35 kV-ig terjedő tekercselés a szárító kamrákban gőzfűtéssel szárítható. A kamrák el vannak látva egy párnával a nedvességgőz eltávolítására.
A kamra hőmérséklete nem haladhatja meg a 105-110 ° C-ot.
A 35 kV-os vagy annál nagyobb tekercselést vízszintes vagy függőleges vákuumszárító szekrényekben végezzük. A szárítószekrényben létrehozott vákuum javítja a folyamatot, és lerövidíti a száradási időt.
A tekercselés felmelegítése után egy olyan vákuum, amely nyomáskülönbséget hoz létre a belső és a külső szigetelő rétegek között, segít felszabadítani a nedvességet a felületre. Ezenkívül a vákuum jelenléte csökkenti a párolgás hőmérsékletét, vagyis a nedvesség gáz alakúvá történő átalakítását. Ez a körülmény lehetővé teszi a szárítási ciklus jelentős lecsengését, és ami még fontosabb, viszonylag alacsony hőmérsékleten, szárítsa meg a szigetelést egy tized százalékos nedvességtartalomra. Minél kisebb a maradéknyomás a szekrényben, annál jobb a szárítási teljesítmény.
A vákuumszárító szekrényben kialakított gőz-levegő közeget vákuumszivattyúkkal evakuálják. A szekrénytől a vákuumszivattyúig vezető úton egy kondenzációs oszlopot kell feltétlenül felszerelni, ahol az átadó nedvességgőz kondenzálódik, és kondenzátum (víz) formájában áramlik. Az oszlop megvédi a vákuumszivattyúkat a vízbevitelhez, és lehetővé teszi, hogy figyelembe vegye a tekercselésből felszabaduló nedvesség mennyiségét.
A vákuumszárítás számos módja van, a tekercs és szigetelőanyag feszültségétől és méretétől, a tekercsek kialakításától és céljától stb.
Minden szárítási mód két fő szakaszra oszlik:
a tekercs felmelegedése, amikor a tekercset a kívánt hőmérsékletre felmelegítik, és a nedvesség felszabadítására kedvező feltételek jönnek létre;
valóban szárad, amikor a legtöbb nedvességet eltávolítják a tekercsekből.
A vákuumszárító szekrényben lévő tekercseket horizontális szekrényben vagy egy kocsiban töltik fel, amelyen az azonos típusú tekercsek kerülnek, amint az az 1. ábrán látható. 6-1, vagy leeresztett egy mo-híd daruval (függőleges szekrényben). A szekrény ajtaját vagy burkolatát hermetikusan lezárják. A szekrény térfogata vákuumszeleppel van összekötve a légkörrel a vákuum eltávolítása érdekében. A gőzfűtés megindul és a tekercsek felmelegednek. A szigetelés megőrzése érdekében a tekercseket nem lehet 300 mm-nél közelebb elhelyezni a fűtőtestektől (regiszterek), és a regiszterek hőmérséklete nem emelkedhet 110 ° C fölé.
A betöltött tekercsek jellemzőitől függően a fűtés 3-5 óráig tart, ezután a vákuumszelep zárva van, és a vákuumszivattyú be van kapcsolva. A vákuumot 15-20 cm Hg fokozatban hozták létre. Art. egy óra alatt. Ha a tekercsekben bakelit hengerek vannak, akkor a vákuum simábbá válik, hogy elkerülje a hengerek repedését.
A maradék nyomás a szekrényben hajlamosak csökkenteni a minimális (nagyságrendileg 3-5 Hgmm. V.), M. E. létrehozása magas vákuumban szárítjuk. Minden órában a tárban van rögzítve a gőz nyomás a hálózatban, a hőmérséklet és a maradék nyomás a kamrában, valamint a kondenzáció mennyiségét során felszabaduló 1 óra. A száradási idő függ a feltétellel, és jellemzői a tekercselés, a munka minősége, a szekrény és kiterjeszti belül 14-35 órán .
A szárítás befejezésére vonatkozó kritérium a kondenzvíz felszabadulása (3 órán belül).
A szárítás végén a gőzfűtés kikapcsol, a vákuumszivattyú leáll, a vákuum-kioldó szelep kinyílik, majd az ajtó vagy a fedél kinyílik.
Hajtsa ki a kocsit, és a tekercsek eltávolítása nélkül húzza meg a csavarokat az összekötő rudakon. Távolítsa el a kocsit, és továbbítsa a tekercseket további feldolgozásra: préselés, kikészítés, impregnálás stb.
Szárított tekercsek hálózati transzformátorok olaj befejezése után lakk impregnált Gliphtal GF-95 (GOST 8018-56) vagy a kréta-Gliphtal Mino-ML-92 lakk (VTU UCP-13-57).
A szükséges viszkozitás elérése érdekében a lakkot xilol és fehér szeszes keverékkel hígítjuk 1: 1 arányban. A szárítás utáni tekercsek tartózkodási idejét a lakk áztatása előtt a tekercselés feszültsége korlátozza.
Előkészített tekercselést lassan belemerítjük tartalmazó tartályba egy lakkot úgy, hogy a lakkot nagyobb tekercselés nem kevesebb, mint 50 mm, és tartják a lakk, amíg nincs több légbuborékok, de nem kevesebb, mint 10 perc. Kívánatos, hogy a tekercselés hőmérsékletének 40-50 ° C-on a tekercset eltávolítják a lakk és tálcára szerelve egy lejtőn, amíg a teljes feleslegét leürítjük lakk 2-4 órán át, majd töltse be őket a kemencébe sütés.
A feszültségosztálytól függően a tekercseket vákuummentes sütés vagy sütőkamrában vagy vákuum szárító kemencében állítják elő.
A tekercsek vákuummentes sütésének technológiai folyamata a következő.
Az impregnált tekercseket egy kötelező sűrítő kemencébe helyezzük. A hő fenntartása és a kívánt hőmérséklet fenntartása érdekében részleges levegő recirkuláció zajlik le. A friss levegő beáramlását és az oldószergőzök levegőjének felszabadulását a szárnyak szabályozzák.
A kemence betöltése után a kemence és a levegő fűtése be van kapcsolva, a vákuummentes levegő keringető rendszer be van kapcsolva.
Ezután fokozatosan (20 ° C-on 1 óra) a hőmérséklet emelése a kemencében 100-110 ° C időtartama sütési elsősorban attól függ, a tulajdonságok a impregnáló lakk és sütési hőmérséklet. A hőmérséklet 100-110 ° C-tekercselő impregnált lakk ML-92, égettük legalább 10 órán át, a lakk GF-95 - nem kevesebb, mint 20 óra teljes eltűnéséig ragadásmentesen lakk film alsó része a tekercselés a földpotenciálra beáramlása lakk.
Sütés után a lakkfilmnek egységesnek, ránc nélkülinek kell lennie. A fóliát, amelyet még nem sült a végén, gyorsan lágyul, amikor a tekercsek forró olajban dolgoznak és elveszítik a mechanikai tulajdonságait.
A tekercsek vákuumos sütésének technológiai folyamata eltér a fent leírtaktól. Betöltése után tekercs vákuum szárítószekrényben, az ajtó zárva van, és zárt, ami után gőzt táplálunk a melegítők. Lassan (20 ° C-on 1 óra) a hőmérséklet emelésével egy vákuumkemencében 95-105 ° C-ra melegítjük ezen a hőmérsékleten tekercsek egy órán. Felmelegedés tekercsek szoros szelep levegő be- a szekrény tartalmaz egy vákuumszivattyú és lépésenként 250 Hgmm. Art. 3 órán keresztül vákuumot hozzon létre a szekrényben maximum, de legfeljebb 740 mm Hg-ig. Art. Így vákuumban, és a hőmérséklet 95-105 ° C sütni a tekercselés, amíg mérések kilépő kondenzátum 3 órán nem mutatja, hogy a megjelenése az megállt. Vegye ki a vákuum és, megnyitva az ajtót a szekrény, hőmérsékleten 95-105 ° C-on a levegő pörkölés addig folytatjuk, amíg teljes eltűnését a tack-mentes festékréteget a tekercsek, de legalább 5 órán át. Ez a mód megakadályozza, hogy a tekercselések a saját képződésének a felszínen a légbuborékok és üregek alatt lakkfilm. Sütés után lakkfilm legyen fényes, egységes, gyűrődésmentes, és nem ad ragadós.
Berendezés szárító és impregnálási osztály (üzlet). Tűzvédelmi intézkedések
Jelenleg használt impregnáló lakkok GF-95 és ML-92 tartalmaznak gyanták, amelyek közé tartoznak a zsírsavak és olajok, és oldószerek: benzin, benzol, toluol és más éghető anyagból. Ezenkívül a glyptal és a melamin-glyph-talc lakkok toxikusak. Ebben a tekintetben a szárítási és impregnáló osztályon végzett munkának meg kell felelnie a tűzvédelmi szabályok és előírásoknak.
A szárító-impregnáló rekesz a fő fal falától elválasztja a műhely többi szakaszát, és a tűzvédelmi előírásoknak megfelelően felszereli a helyiséget. Az ebben a rekeszben lévő összes elektromos berendezésnek robbanásbiztosnak kell lennie. A tekercselést, a impregnálás és a sütés végrehajtását jól szellőztetett területen, impregnálással és elszívással kell végrehajtani.