A tekercsek szárítása és impregnálása
5-8. Szárítási és itatási módok
A szárítási és impregnációs rendszerek hozzávetőleges adatait a táblázat tartalmazza. 5-1. A módok kiválasztásakor tartsa szem előtt a következőket:
1. A táblázatban feltüntetett szárítási idő indikatív. Pontosabban, a szárítási idő a szigetelési ellenállás és a tapadás hiánya alapján határozható meg.
A táblázatban megadott nagy időértékek a 100 kw-os és annál nagyobb gépekre, a kisebbekre pedig az 1 kW-nál kisebb kisebb gépekre vonatkoznak. Minél vastagabb a tekercsek szigetelése a házból, annál nagyobb a fordulat a tekercsek között, annál hosszabb a szárítási és impregnációs idő.
A szárítási hőmérsékletet másodpercenként jelzi. 5-6.
2. A száraz helyiségekben működő normál gépek esetén a sérült állók, rotorok, horgonyok impregnálása, majd a bevonat 1-2 alkalommal történik.
A megnövekedett nedvességállóságú gépeknél a statorok, rotorok, horgonyok impregnálása 2-3 alkalommal történik; ellenálló és kémiailag ellenálló kivitel - legfeljebb 5 alkalommal. A lefedettség kétszeres. Minden további impregnálást a lakk rövidebb tartózkodási idővel és az impregnálás utáni hosszabb szárítási idővel végzünk. A nyílásokkal ellátott horgonyok (forgórészek) és a tekercselés kötéseinek rögzítése a lazítás elkerülése érdekében ajánlott minden impregnálás, kivéve az utolsó, időbevonással történő töltését. Az utolsó impregnálást megelőzően állandó kötéseket kell alkalmazni, rövidített szárítási időt, majd az utolsó impregnációt és a leghosszabb szárítást. Forgatáshoz
6. Alkalmazása bevonólakk levegőn szárítjuk (№ 462, SVD) porlasztva kétszer megismételtük közbenső szárítása 30 percig. Ahhoz, hogy felgyorsítja a szárítási bevonat lakkok, zománcok szárító levegő melegítés is alkalmazható, amíg 70-80 ° C ajánlott felülnyomó lakk alkalmazva a forró (még meleg) tekercselés.
7. A kémiailag ellenálló gépek impregnálását 477, 1154, 9-627; SPD bevonat - zománc.
8. A gumiabroncs rézzel feltekercselt tekercstekercsek, a könyökméretezéshez cementkötésű lakkal, rotorokkal
a turbogenerátorok, a szigetelőhüvelyek és a mikanitból készült formák sütik.
A hőmérséklet-tartományoknak sütéshez sellak lakkok belül 125-150 ° C-on, bakelit 100- 120 ° C-on, glyptal 150-200 ° C A hőmérséklet emelkedését el kell halasztani, hogy egy sima átmeneti hőmérsékleteken.
A sütési idő a rész összetettségétől függ és fél órától (ujjak, tekercsek a bordáig) több napig (turbogenerátorok rotorai).
> 9. Ahhoz, hogy megvédje az állórész tekercselés fejek kis aszinkron motorok a pusztító hatás por, nedvesség, savak, lúgok felvitt bevonat paszta típusú ELSI (bakelit vagy lakk Gliphtal 35%, talkum 32%, 32% cement, az oldószert - toluol). A tésztát kézzel vagy fából készült spatulával kétszer alkalmazzák. Miután az első alkalmazása a paszta, töltő minden szabálytalanság az elülső rész, majd levegőn szárítjuk, majd egy szivárgás 80-120 ° C-on 4-6 órán át.
Ezután, egy második réteget viszünk, ami egy sima felület nélküli elülső, külön része kiálló vezetékek és m. P. Szárítás után a második réteg felülete az elülső rész van bevonva fedél lakkal vagy zománc.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az elülső rész bevonása rontja a hőátadást, és 10-15% -kal csökkenti a megengedett fűtőteljesítményt. Mielőtt a paszta a használt tekercsre kerülne, óvatosan tisztítsa meg a tekercset a portól, piszoktól, olajtól stb.