Impregnálás és szárítás - vegyi kézikönyv 21
A probléma megoldása kompetens és jó tudományos szinten valósult meg. Moszkvai selyem kombájnban. Scherbakova a viszkózzsinórtól. amelyet azután az autó gumiabroncsainak megerősítésére használtunk, megalakult a TVS-1 szövet gyártása és impregnálása és szárítása speciális szárítófűrészgépeken. Tervezők és mérnökök A NIIGRITA tervezte és létrehozta a szövetek TVS-1 folyamatos szén-dioxid-kibocsátásának aggregátumát metánban. valamint a karbonizált szövet folyamatos grafitizálásának telepítését. A technológiai folyamat szükséges befejezése után megszervezték az UTM-8 márkájú szénszálas és a TGN-2m grafitos szövet gyártását. [C.110]
Ennek a technikának megfelelően a cermet sokszor impregnálva van egy vákuumszerkezetben. Minden egyes impregnálás után a mintákat 90 ° C-on szárítjuk. A termékek szárítása szükséges ahhoz, hogy teljesen eltávolítsuk az anyagot az anyag pórusaiból, különben a szuszpenzió nem lép be a pórusokba. Általában 7-10 egymást követő impregnáló és szárító műveletet alkalmaznak a cermet impregnálásához, 30-70 mikron nagyságú részecskékből. [C.37]
Az egyik része a szilícium-dioxid Az eljárással előállított impregnáltunk oldott nikkel-nitrát (alapján 5% Ni tömeg hordozó) közvetlenül a szárítási lépést követően a szekrényben, és a másik - 10 óra hőkezelés 1000 ° C-on Az impregnálás után és szárítás után a mintákat kalcinált 1 órán át 500 ° C-on bomló nikkel-nitrát, nikkel-oxid képződik, majd hidrogénnel redukáljuk 4 órán át 450 ° C-on A katalizátor aktivitása jellemezte foka metán-konverziót és tesztelt a földgáz átalakítási eljárásokban gőz Ha ez az arány a gáz gőz = 1 2, és egy keveréket gőz-levegő oxigénnel dúsított. CH H2O Oj N2 arányok = január 1 0,6 0,9 WHSV, és 450 órán át. A térsebesség határoztuk meg a száraz füstgáz térfogat per térfogat katalizátor. A katalizátor térfogata a konverterben 4 ml volt. A kísérlet befejezése után a katalizátort lehűtjük és hidrogénatmoszférában tároljuk. [C.135]
Az APK-80-1800-as aggregátumon a zsinór végei dokkoltak, és előzetes és legfontosabb impregnálását és szárítását végezték el. Az ATK-80-1800 készüléket poliamid kábelek termikus rajzolására és normalizálására tervezték. Az AOK-2-80-1800 trimmer két, három tekercses kalanderrel (háromszög alakú tekercselrendezéssel) van ellátva a szekvenciális zsinór feldolgozásához először az egyik, majd a másik oldalon. Ezt a készüléket elvégzik. a zsinór előszáradását és a kalandorba történő betáplálás előtt felmelegítve, valamint a gumikeverék megfogalmazását. hűteni és gördíteni. Amikor a vezeték lehűl, csökken a zsugorodás és javul a fizikai és mechanikai tulajdonságok. [C.83]
A Getinax gyártása során a papír impregnálását és szárítását vízszintes és függőleges gépeken végezzük. Ez utóbbi nem használható, ha vízemulziós gyantákat használnak impregnáláshoz, mivel a nedves papír levágása saját tömeg alatt lehetséges. A vízszintes impregnáló gép (X.8. Ábra) és a függőleges közötti különbség lényege, hogy a szárító kamra vízszintesen helyezkedik el, és az impregnált papír áthalad a hordozó görgők mentén. A munkafolyamatban a hengerek ragaszkodnak ahhoz a gyantához, amely ragaszkodik hozzájuk, ami az ilyen horizontális gépek egyik legnagyobb hátránya. [C.177]
Olyan hatékony polimer kompozíciót fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi a tengelykapcsoló-szerelvény magas fogyasztói minőségének biztosítását, és ajánlásokat tett arra vonatkozóan, hogy javítsák a súrlódó elemek korrózióálló tulajdonságainak stabilitását az előző tárolási művelet során. A bélések impregnálásának és szárításának optimális technológiai rendszere teljesül. [C.182]
Olyan katalizátorok esetében, amelyeket egy már elkészített hordozó impregnálásával állítanak elő rögzített porózus szerkezettel. a katalitikus tulajdonságok nemcsak a koncentrációtól, hanem az aktív komponens eloszlásának jellegétől is függenek a hordozó pórusain belül. Az eloszlás jellegét főként a folyamatok jellege határozza meg. az impregnálás és szárítás során előfordul. Két esetet lehet megkülönböztetni: a) a hatóanyagot nem adszorbeálják a hordozó pórusfelületén, és b) a hatóanyagot a hordozó pórusfelülete adszorbeálja. Az első esetben az anyag mennyisége. amelyet a katalizátorba be lehet vezetni, a hordozó pórustérfogata és a hatóanyag koncentrációja az oldatban határozza meg (a hatóanyag koncentrációja a póruson belül és a térfogatban egyenlő). Mivel a kapilláris felülete arányos a sugar négyzetével, és a térfogat egy kocka, a hatóanyag mennyisége. a különböző átmérőjű pórusok egység felületén helyezkednek el. még az ideális esetben a vékony és nagy pórusokra is más lesz. A szárítás folyamán a folyadék [c.82]
gyártási folyamatok lemezek, lapok és lemezek, valamint Textolit termékek közé nyoma működését impregnálása szövetek vagy nemszövött rostos szövedékek p-beállított vagy emulziós kötőanyag. eltávolítjuk az oldószert vagy a vizet (szárítás penge) vágás az impregnált szövedéket a előforma, a szerelvény csomag több réteg anyag, egy további szárítási (ha szükséges) egy vákuum-szárítóban, és sajtoljuk. Et al. az impregnált textíliákból és nem szőtt textíliákból készült termékek előállítására szolgáló módszer - forró tekercselés. A szövetek impregnálását és az oldószer vagy víz eltávolítását rendszerint egy impregnáló gépben hajtják végre. csatlakoztatva a függőleges szárító tengelyhez (lásd a töltőanyag impregnálását). Más típusú gépeket is használnak. például egy vízszintes tengely, dob. impregnálás és szárítás szövetek módok függ annak vastagsága, a kötőanyag fajtáját és az oldószer (etil-alkohol. keveréke alkohol és benzol, stb), a koncentráció a p-pa vagy emulziók, valamint a szükséges gyanta tartalma az impregnált textíliát. Az alsó zónában lévő legtöbb gyantához a bányában a hozzávetőleges hőmérsékleti viszonyok kb. 80 ° С, középen 100-110 ° С, a felső 130-140 ° С. A levegő sebessége akár 4 m / s (ellenáramú). [C.294]
Amikor a szövet impregnált, a szálak közötti rések először töltődnek be. A tapasztalat azt mutatja. Ez ismételt impregnálást és szárítást igényel. Az összes rés betöltése előtt nincs szükség a szuszpenzió minden egyes rétegének szinterezésére. [C.181]
Az 1. ábrán. A 179 az impregnálógép szerkezetét mutatja. Ajánlott: két réteggel feltekercselt két ruhadarab egyidejű impregnálására és szárítására. [C.466]
C. azt jelenti, hogy befolyásolja pl. tehnol. és pr. folyamatokat. Nedvesítő folyékony formában homorú meniscusok hajszálerekben, ezáltal a folyékony emelkedik a magassága L = 2a soz0 / PQR (p-folyadék sűrűsége. D-expressz check-resh1e svob. Incidence, r a sugár a kapilláris cső). Amikor a nem-nedvesítő, és egy domború meniszkusz történik kapilláris depresszió (folyékony csepegtetés). T. arr. a C. fokozat függ a porózus anyagok impregnálásától és szárításától. [C.369]
Összehasonlítva vonalak KLK-Y70 és KLK-2-170 vonal LPC-80-1800 fejlettebb a jövőben helyettesítheti KLK vonaltípus hazai gumiabroncs növények. Ez áll a különálló egységek APC-80-1800 a kétlépéses impregnálásos és szárítjuk a poliamid és viszkóz vezeték ATK-80-1800 hőkezelésére a poliamid vezeték KLA-2-80-1800 számára rubberizing viszkóz és poliamid kábelt. Ezen túlmenően, az LPC-80-1800 gyártott tétel felesleg eltávolítására impregnáló készítmény által fújt levegővel (használata helyett vakuud -otsosa) és a magasabb feszültséget termovytyazhki kamrában. Az LPK-80-1800 gyártósor sémáját az 1. ábrán mutatjuk be. 10. A 3 görgőhengerekből a 1 görgős eszközből a zsinórrudat folyamatosan bejuttatjuk a 4 kompenzátorba (240 m hosszúságú vezeték). A kompenzátor célja, hogy hozzon létre egy raktáron lévő kábel érdekében folyamatos működést a vezetéket, amikor csatlakozott a végén a kábel tekercs a dokkoló nyomja meg a 2 alatt végeit összekötő kábel tekercs egymáson átfedés megállapított közöttük és mindkét oldalán illesztési szalag vastagsága gumi keverék 0,7 -0,8 mm és szélessége 120-150 mm. A kötést ezután vulkanizálják a 2 préslemezek közötti résen 175-190 ° C hőmérsékleten 50-90 másodpercig. A vezetékvégek ezen csatlakozásával a kötés 180 kN feszültséget tart fenn, amely a poliamidkábel hőkezelése során keletkezik. [C.17]
A poliamidkábel impregnálását az LPK-80-1800 gyártósoron végezzük, amely 80 mm / perc maximális sebes- séget biztosít az 1800 mm tekercshosszúságú kalanderek esetében. Ez a vonal három különálló APK-80-1800 aggregátumból áll - a vezeték kétfokozatú impregnálásához és szárításához. ATK-80-1800 - hőkezelése és AOK-2-80-1800 - gumizáshoz. Az egységek önállóan működhetnek, és ennek általános áramlása mindegyikük gördülő és tömítő eszközökkel van felszerelve. [C.83]
Az üvegszálas AG-4B gyártási technológiai folyamata az üvegszálas üvegek gyártásával kezdődik, amely 2-10 cm hosszú szálakká válik, és egy speciális gépen takar. A rostot ezután a gyantával 100 (35 × 40) tömegarányban összekeverjük. A kapott elegyet ismételten tüzelésnek vetettük alá egy szakítógépen, és nagyfrekvenciás fűtéssel szárított övszárítón szárítottuk. Az AG-4B anyagtól eltérően, amelyben az üvegszálak véletlenszerűen vannak elrendezve, az AG-4C anyagot a töltőanyag orientált elrendezése jellemzi. Az üvegszálak impregnálása és szárítása következtében a kialakított szalag későbbi feltekerésével történik. [C.171]
Ábra. 196. A koncepció a gyártási gumik I - gumi 2 - vágás gumi 3-usre dnitelny dob - gyúró granuláló 5-1-edik szakaszban keverő 5 -granulyator gumi keverékek -2 7. szakaszban keverő 5 - lemezes szerkezetet 9 - Melegítő hengerek / O - táplálkozási párosított hengerek extruder gyártásához a védők 12-13 zsinór - impregnálás és szárítás a vezeték 14 - a kábel rubberizing kalander / 5 -razrezka 16 zsinórt - szóló, a gumirétegek 17 acélhuzal 18 - elgyantásodását huzal 19 - gyártása board O-gyűrűk 20 termelési szárnyak 21 - összeszerelés gumik 22 - nevul-kanizovannaya abroncs 23 - Sajtolás és vulkanizálás gumiabroncs vulkanizáló formázói-24 - késztermékek
A szűrőprésekből eltávolított alumínium-oxid hidrátja 30-50% nedvességet tartalmaz. Ez utóbbit gőzszárítóban eltávolítjuk 120 ° C-on, cirkulációs levegő légkörben. Száraz alumínium-hidroxid porított úgy, hogy 95% -a ment át a szitán nyílásokon YUOOO 1 cm. A port ezután a tablettázás előtt, amelyben a por-hidrát / alumínium-oxid hozzáadott grafit, és a port enyhén megnedvesített. A kész tablettákat YUHYU mm méretű kalcináljuk egy alagútban, vagy egy függőleges kemence és impregnált előzőleg elkészített oldatot ammónium-volframát és nikkel-szulfát. Az impregnálás így történik. hogy az alumínium-oxid pellet egy tartályba merül, volfrám- és nikkelsó-oldattal öntjük és egy bizonyos ideig ebben a megoldásban tartjuk. Ezután az oldatot lecsöpögtetik, és a tablettákat forró levegővel fújják. Az impregnálási és szárítási műveletet háromszor végezzük. Az utolsó művelet végén a tablettát 120 ° C-on szárítjuk. Az impregnált tablettákat 3 mm szemcseméretre zúzzuk, és gázokkal keverjük 430-440 ° C-on. amely hidrogén-szulfidból és hidrogénből áll. Osernen Nye a katalizátor masszát zúzott és brikettezzük be tablettákat Yu Yeh mérete őröljük, majd egy különleges függőleges kemence további Oser-neniyu és bocsátott a hermetikus tartály szerepét. [C.115]
Feldolgozás és alkalmazás. Az S.-ből készült termékeket a munkadarab rétegenként rétegenként történő impregnált és szárított üvegszálas rétegeinek lefektetésével (néha az elrendezést impregnálással kombinálva), majd a kontaktus formázásával állítják elő. vákuum, vagomu-auto-clavic, prescameric vagy sajtolási módszer (lásd Üvegszál). Az S.-ből készült lemezeket és sátrakat elsősorban a padló préselésére használják. és a nagy szilárdságú csövek - az impregnált anyag csévélésével. Az üvegszál impregnálása és szárítása gl. arr. függőleges impregnáló gépeknél 20-120 m / h sebességnél 40-140 ° C-on (lásd Töltőanyagok impregnálása) 2d-50% -ban, 0,3-10% oldószer kötőanyag-tartalma. Az impregnáláshoz a kötőanyag oldatának 15-70% -át adjuk acetonban, alkoholban, toluolban és más oldószerekben. [C.256]
A tekercselés impregnálásához használt lakk kiválasztását a szigetelés hőállóságának követelményei határozzák meg. Így, B osztályú szigetelés segítségével melamin és fenol-alkid lakk (lásd Alkid festékek és zománcok.) F osztályú - epoxi-poliészter és poliészter-cianurát természetben, H osztályú - szilikon lakkok. Az ökológiai tartalmú lakkokkal együtt. oldószerek impregnálására tekercsek egyre szélesebb körben használják, Fast-rootverzhdayuschiesya készítmények oldószerek nélkül, ami lehetővé gépesítés impregnálás és a szárítás és kanyargós a felvétele ezeket a műveleteket a teljes folyamatos tehnologich. patak. Ha oldószermentes készítmények alapuló poliészter vagy epoxigyanta impregnáljuk az egész folyamatot az állórész tekercseinek a villamos motorok közepes méretei, beleértve a készítményt kikeményítjük 15-20 perc helyett 20-24 óra szükséges a impregnáló lakk. [C.486]