Cél, típusok, eszközök, hidraulikus hengerek működési elve
Kezdőlap | Rólunk | visszacsatolás
A hidraulikus hajtások működtetői a hidraulikus energia fogyasztói. Minden hidraulikus hajtómű három osztályba sorolható:
motorkerékpárok mozgó mozgásokhoz,
forgó mozgások végrehajtására szolgáló motorok,
motorok a váltó-forgó (hintázó) mozgások megvalósításához.
A kanyarodási mozgások hidraulikus motorjai (hidraulikus hengerek). Hidraulikus működtető szerkezetekben a hidraulikus működtető szerkezetekben a hidraulikus hengerek hidraulikus hengerek (hidraulikus hengerek) használatát alkalmazzák, amelyeket a tervezési tervek és tervek sokfélesége különböztet meg. Ezekben a megoldásokban három különböző típusú tervezési forma különböztethető meg, amelyeket az egyik hidraulikus munkahengerben használnak: szimmetrikus, aszimmetrikus és dugattyús áramkörök.
A szimmetrikus hidraulikus munkahengerekben a henger két üregében a dugattyú munkaterületei azonosak a két egyenlő átmérőjű rúdhoz (1. Ábra, a). Gyakran két rúdnak vagy kettős működésűnek és kétoldalú rúdnak nevezik őket.
A hidraulikus henger tartalmaz egy henger (hüvely) 1 A 2 dugattyú, a rudak 3, 4, és a zárósapka 5. alkalmazásakor zhni csont egy lyukon keresztül egy a bal hengerkamra nekinyomódik a dugattyú, amely mozog a jobb, kiszorítja a folyadékot a üreg jobb a nyílásba B . Amikor a folyadék szállított az üreg egy lyuk jobb B dugattyú bal felé mozdul el, kiszorítja a folyadékot az üreg a nyíláson keresztül a bal A.
Ábra: A hidraulikus hengerek konstrukciós diagramjai.
A szimmetrikus hengerek esetében a vonóerő mindkét oldal számára azonos, és nem tartalmazza a súrlódási veszteségeket
ahol p a munkafolyadék nyomása a hidraulikus munkahenger üregében;
D a henger bélés átmérője; d a szárátmérő; A dugattyú S - munkaterületét.
A hengerek és rudak átmérőjét, valamint a dugattyú lökethosszát a designban a GOST 14063-68 ajánlásainak megfelelően kell meghatározni.
Dugattyúsebesség
ahol Q a hidraulikus munkahenger üregébe juttatott folyadékáram.
A folyadék adagolása a hengerüregben nemcsak a hengerburkolatokon keresztül hajtható végre, ahogy az az 1. ábrán látható. hanem más módokon is, például a rudak által készített csatornákon keresztül (1. Ez a módszer nagyon kényelmes, ha a henger a hidraulikus munkahenger működése közben mozog, és a dugattyú a rudakkal rögzítetten mozog. Az 1. ábrán. Az 1, c, d ábrák azt mutatják, hogyan lehet a folyadékot a hengerbélésen lévő lyukakon keresztül biztosítani. Kombinált módszer is alkalmazható, amikor a folyadékot a fedélen keresztül egy üregbe viszik be, és a másikba a hüvelyen vagy rúdon keresztül.
A nem szimmetrikus hidraulikus hengerek azok, amelyekben a dugattyúk munkaterületei mindkét üregben különbözőek. Ezek közé tartoznak az egyrúdú hidraulikus hengerek vagy a kettős működésű és az egyoldalú rúd (1. ábra, c) és a két rúdú henger különböző rúdátmérőkkel (1. Gyakran előfordul, hogy az ilyen működtetőket differenciál hidraulikus munkahengereknek nevezik.
Az aszimmetrikus hengerekben a dugattyú balra vagy jobbra történő elmozdulása esetén a vontatási erők eltérnek egymástól, mivel a dugattyú munkaterületei nem azonosak egymással. Ők az ismert függőségektől függnek
Így ha jobbra mozog (1., C. Ábra), akkor a dugattyú nagyobb erőt képes leküzdeni, mint amikor balra mozog. A dugattyú mozgásának sebessége mindkét irányban eltérő lesz, és ha balra mozog, a V2 sebesség nagyobb lesz, mint a V1 sebesség
Hasonló egyenlőtlenséget is írhatunk egy aszimmetrikus hengerhez (1. és d ábra):
Az aszimmetrikus hengerek egy figyelemre méltó tulajdonsággal rendelkeznek: gyors beavatkozási képesség. Ha az ilyen henger üregei egy nyomóvezetékhez csatlakoznak (lásd az 1. és a c ábrát), akkor a dugattyú jobbra lép a V3 sebességnél. az F3 erő leküzdése:
Ellenkező esetben azt mondhatjuk, hogy a sebesség és a teljesítmény függ a rúd átmérője: kisebb ez, annál nagyobb a sebesség és kevesebb energiát fogyaszt. Ezt a funkciót gyakran használják a gyors hozzáférést a jobb oldalon, és balra koppintva. Ha például a d = 0,707D, akkor V2 = V3 = 2V1. de itt F1 = 2F2 = 2F3
Dugattyús cilinderek (ábra. 2) felülmúlunk tekinthető szimmetrikus és aszimmetrikus az, hogy nem szükséges, hogy pontosan feldolgozni a belső felülete a 2 hüvely bennük, és ez lehet bármilyen alakú keresztmetszetű. Tehát technológiailag és olcsóbbak. Azonban vannak hátrányai. Ezek közé tartoznak a kis vonóerő F, attól függően, hogy a d átmérője a dugattyú 1, hogy szükség van a készülékek, hogy visszatérjen a dugattyút, miután a munkalöket őket (via húzórugók 3 vagy kompressziós 4, ábra. 3, a. B) és a vezető perselyek 5 (Fig. 3, c) a torzítás elkerülése érdekében a mozgásoknál. Ha a dugattyú emelőhenger végzi legfeljebb csak (3C.), A fordított lehet elérni a gravitációs erő a dugattyú és a kapcsolódó berendezések egységek.
Ábra. 2 A dugattyúhengerek tervezési rajza.
Az 1. ábrán. A 3., d. Ábra egy dugattyús henger konstruktív diagramját mutatja, amely képes mozgások mozgatására. Ebben a mozgatható elem maga a 2 hüvely, és a folyadékot az 1 rögzített dugattyúkon keresztül szállítjuk.
Az aszimmetrikus és a dugattyús hengerek alapján különleges végrehajtó hidraulikus munkahengerek jönnek létre: összeszerelés, teleszkópos, membrán és fújtatóhengerek.
vagy egy nyomóvezetékkel kombinálva több különböző sebességet is elérhet
Ábra. 3 Különleges hidraulikus munkahengerek.
végrehajtó testület 2 a mozgás mindkét irányban. Ennek megfelelően az ilyen hengerek húzóereje eltérő lesz.
A teleszkópos hidraulikus munkahengerek (3. ábra, b) lehetővé teszik a végrehajtó test megnövekedett löketét az ilyen henger kis méretével, mivel az összes befogadó 2-4 dugattyú ütemezése összeadódik. Az ilyen hidraulikus munkahenger hossza összeszerelt állapotban nem haladja meg a test 1 hosszát. A folyadék betáplálásakor a 2 dugattyút a teljes hosszúságúra kiterjesztjük, a többiekkel együtt. Amikor az 1 test burkolata mentén fekszik, a 3 dugattyú elindul, majd a 4 dugattyú. Az egymásba belépő dugattyúk száma lehet bármely.
Membrán hengerek (3C.) Lehetővé teszik, hogy megkapjuk nagy húzóerő miatt a nagy hatékony felülete a membrán egy viszonylag kis során a dugattyút 1, amely attól függ, hogy az elhajlás a membrán 2. A membránokat lehet gumiból vagy rugalmas szövetből vagy egy fém fólia.
A palacsinták (3., e. Ábra) gumírozott szövet vagy fém (acél vagy berillium bronz) hullámos csövekből készült hengerek. Külső átmérője eléri a 200 mm-t. A vonóerő az átlagos átmérőtől függ, amely a külső és belső átmérők összegének felével egyenlő:
A munkaközeg nyomása elérheti a 15 MPa értéket (csak a DN kis átmérőjű SILPHONES esetében). Az ilyen hengerek lökése nem haladhatja meg a hossza 25% -át üres állapotban, a hossz 10% -át nyújtják a nyújtáshoz és 15% -ot a préseléshez. Mivel ezek a palackok érzékenyek a terhelés változására, leggyakrabban különböző mérő- és vezérlőrendszerekben használják őket, a végrehajtó testület kis mozdulataival.
A fújtatóhullámok folyadékaival történő munka során felszabadított fel nem oldott levegő vagy más gáz gyűjthető. Eltávolítása nagy nehézségekkel jár együtt, így a gázszerkezetekben a gázrugók leghatékonyabb munkája gázzal működő környezetekben,
A hidraulikus hengerek hatása a dugattyú burkolatának hatásaihoz kapcsolódik, ami először nagy zajt hoz létre, és másodszor korlátozza a dugattyú mozgásának SPEED értékét. A hidraulikus munkahengerek ezen hiányosságaival szembeni küzdelem a különféle fékberendezések kialakításának útján történik, amelyek a hidraulikus munkahenger tervezésébe beépülnek vagy kívülről vannak felszerelve. Vegyünk néhány fékezési módot, a hidraulikus munkahengerek kivitelében (4.
Ábra. 4 A hidraulikus munkahengerek fékezésének módszerei.
Amint a dugattyú 2 agya belép a H hidraulikus henger fedelének fúrásába (4a. Ábra), a benne lévő folyadék a hub és a fúró belső felülete által kialakított gyűrű alakú résen keresztül elmozdul. Ez nagy ellenállást eredményez a folyadék áramlásával szemben, és leküzdeni azt, a dugattyú energiája elpazarolódik, ami gátlásához vezet.
A gátlási állítható gázkar 4 lehet használni (4B., C). Ha az agyat a 2 dugattyú belép a furat a fedél vagy Z dugattyú átlapolja a nyitó A, a folyékony a dugattyú elmozdul a rezisztencia által generált a fojtószelep 4, és a dugattyú elkezd lassul.
A fojtószelep-ellenállási beállítás módosításával simán beállíthatja a fékezési és lassítási időt. Visszatérési útvonal esetén a folyadék a dugattyúhoz jut, a 4 fojtószelepet megkerülve az 5 visszacsapószelepen keresztül.
A versenyeken a lépésenkénti fékezés módja látható. 4, d. Az 1 hengernél az A, B, B, D nyílások egymás utáni megnyitásakor a 2 dugattyú a jobb oldali mozgáshoz egyre nagyobb ellenállást eredményez a folyadéknak a jobb üregből történő elmozdulásával szemben, és ezáltal gátolja.
A hengeres kialakítások nemcsak a végrehajtási sémában és a fékezési módban különböznek, hanem a berendezés (merev, csuklós) rögzítésének módjában és a levegő eltávolításában is. Ez magyarázza a transzlációs mozgás végrehajtó motorjainak nagy változatosságát.