Eljárás száraz tojásfehérje előállítására
Használat: ha száraz port kap a folyékony tojásfehérjétől az élelmiszeriparban. A találmány szerinti gyártási eljárás szárított tojás fehérje, amely tartalmazza a szárítás és a fűtés, a műtét előtt a szárítás a tojásfehérje hőmérsékleten fagyasztottuk nem magasabb, mint mínusz 40 ° C-on legalább 30 percig, hogy reteszelt vízszintesen és folyamatosan forgó vízszintes tengely körül hengeres alakú tartály megfagy, úgy, fehérjét módon bemérünk egy lezárt edényben függőleges helyzetben, és csökkentett nyomáson szárítjuk, a 666,61-1.333,22 Pa egy fokozatos növekedése a hőmérséklet nem magasabb, mint plusz 52 o C-on 2-il-csoport.
A találmány tárgya eljárás folyékony tojásfehérje száraz por előállítására, és felhasználható az élelmiszeriparban.
A folyékony tojásfehérje kezelésére számos eljárás áll rendelkezésre, amely olyan terméket állít elő, amely hosszú tárolásra alkalmas, és amely az alapanyag összes hasznos és ízesítő paraméterét tartalmazza.
Eljárás szárított tojás fehérje japán szabadalmi bejelentés N 5-49.253, IPC: A 23 B 5/025 a 7.2.84 (ISM N 3-11-95, 14. o.). Az eljárás a következő lépéseket tartalmazza: fűtés a tojásfehérje hőmérsékleten 60-90 ° C, és a nyomás 1 bar, feloldjuk a kapott gél csapadékot nyomáson 7-10 bar és szárítás.
Az ebben a módszerben alkalmazott műveletek nem teszik lehetővé a tojásfehérje minden hasznos összetevőjének megőrzését, ami csökkenti a végtermék minőségét.
A javasolt megoldás feladata a kiindulási termék minőségének javítása a kiindulási termék ízének és tápanyag összetevőinek megőrzésével és a késztermék eltarthatóságának növelésével.
A probléma megoldására a gyártási folyamat a tojásfehérje, amely magában foglalja a szárítás és melegítés, mielőtt a szárítási műveletet, a folyékony tojásfehérje hőmérsékleten fagyasztottuk nem magasabb, mint mínusz 40 ° C-on legalább 30 percig található egy vízszintes helyzetben, és rotációs edényben a hengeres alakú, a fagyasztott termék át szárítjuk 666,61 - 1333,22 Pa csökkentett nyomáson egy edényben, függőlegesen elhelyezve, a hőmérséklet fokozatos emelkedése és plusz 52 ° C között.
A termék mélyfagyasztási eljárásban történő alkalmazása és csökkentett nyomáson való szárítás nagy szárítási hatékonyságot eredményez (legfeljebb 1%), és a kiindulási termék összes tulajdonságának teljes megőrzése.
A találmányt a 2. ábrán mutatjuk be. 1. és 2. ábra.
A módszer a következő.
A folyékony fehérjét 250 ml-es adagokban adagolják 1-hengeres palackokba, melyek kapacitása 500 ml, gumidugóval. Az 1 ampullákat vízszintes helyzetbe helyezzük a 2 fagyasztókamrába (1. ábra). Fagyasztóként a "Friqera" cég HZ 12/50 telepítését alkoholos fagyasztóval lehet használni. A terméket a vízszintes tengely körül folyamatosan forgatva, legalább 30 percen keresztül 40 ° C-nál magasabb hőmérsékleten fagyassza le. A fagyási hőmérséklet megfigyeléséhez egy hőmérőt helyeznek az egyik injekciós üvegbe.
Ennek eredményeképpen a fehérje a forgó injekciós üveg falaira települ és lefagy, így szabad helyet hagy az injekciós üveg közepén.
A fagyasztott termékeket tartalmazó injekciós üvegeket legalább 12 órán keresztül hűtőszekrényben, legfeljebb 30 ° C hőmérsékleten kell elhelyezni a "kikeményedéshez".
Ezután az 1 injekciós üveget a fagyasztott fehérjével a szublimációs készülékben függőleges helyzetbe töltjük (2. ábra). Az egyik injekciós üveg hőmérővel van felszerelve, a másik pedig 100 ml kiindulási anyaggal van feltöltve, és bakteriális kontrollra szolgál. Betöltése után a berendezés egy fiolát dugóval eltávolítjuk, és a készülék zárva van légzáró fedele 4. A szivattyú és a nyomás a kamrában a fiolák fokozatosan csökkentjük mintegy 5-10 Hgmm. Art. A hőmérséklet a fiolák csökken mínusz 50 ° C-on Ha a nyomás elér egy előre meghatározott, körülbelül két óra, elkezd lassan emelni a hőmérsékletet a kamrában felfelé, amíg a termék hőmérséklete eléri a +52 ° C-on A teljes szublimációs és szárítási eljárás felvesz 12 - 16 óra
Szublimációs készülékként a "FRIGERA" cég LZ-45 és LZ-45.27 eszközei használhatók.
A szublimációs készülékben található palackok megtalálásában az eredeti terméket szárítjuk, és száraz porrá alakítjuk, amelynek maradék nedvességtartalma legfeljebb 1%. A szárítási eljárást úgy végezzük, hogy a fagyasztott termékből nedvességet fecskendezünk az injekciós üvegekben a nyomás fokozatos csökkentésével és az ampullák közepén lévő szabad hely jelenlétében. Továbbá, ha a száraz terméket melegítjük, felolvasztjuk és porrá alakítjuk.
Az adagolás befejezése után a folyamat Sterilizáló szűrőn keresztül engednek be a kamrába 3 palackokkal 1 levegővel nyomást kiegyenlíti belül és kívül a kamra, a hermetikus 4 kupak eltávolítjuk, és lemerült db port. A 100 ml kiindulási anyagot tartalmazó palack bakteriológiai kontrollon megy keresztül, ami az egész sorozat késztermékének sterilitását és minőségét eredményezi.
A késztermék üvegben vagy csomagolt polietilén csomagolásban adható el.
A mélyfagyasztás és az alacsony nyomású por alkalmazása a gyártási folyamat során biztosítja a kiindulási termék minőségének magas szintű megőrzését, és biztosítja a por megőrzését 1-5 évig.
Az így előállított tojáspor habzásgátló szerként alkalmazható oxigén koktélok előállítására. Az oxigén koktélokban a tojásfehérje és az oxigén mellett különféle ízkomponensek (fruktóz, szacharóz stb.), Vitaminok és gyógyszerek is adhatók. Az eredmény egy könnyű levegőt ital, amely miatt az oxigén könnyen felszívódik a szervezetben, aktiválja anyagcsere oxidációs folyamatok, telíti a vért oxigénnel, javítja a máj, gyomor, vesék.
A porban lévő tojásfehérje alkalmas tárolásra, szállításra és értékesítésre. A javasolt módszer lehetővé teszi a folyékony tojásfehérjék por alakúvá történő átalakítását, mint az ismert módszereket, és garantálja a késztermék magas minőségét és a tárolás időtartamát.
Eljárás szárított tojás fehérje, amely fehérje csapadék kialakulása és szárítás, azzal jellemezve, hogy a fehérje csapadék képződését fagyasztás végezzük hőmérsékleten nem magasabb, mint -40 ° C-on legalább 30 percig egy rögzített vízszintes helyzetben, és a forgó folyamatos vízszintes tengely körül hengeres alakú tartály és megszárítjuk a fagyasztott termék végezzük a zárt kamrából álló helyzetben csökkentett 666,61-1.333,22 Pa nyomáson egy állandó növekedése a termék hőmérséklete nem magasabb, mint 52 ° C-on