Vízalapú mosófolyadékok - stadopedia
A mosófolyadékot olyan területeken lehet használni, ahol a geológiai szakasz kemény sziklákból áll, amelyek a fal üregítése nélkül nem buknak be a kútba. Ilyen körülmények között a kút vizes öblítésével a legkedvezőbb az alacsony viszkozitás és viszonylag alacsony sűrűség miatt. Ennek eredményeként, csökkentve a hidraulikus ellenállást vannak a fúrószár, Turbodrill, a bit és a körgyűrű, javított whisker-loviya működését sár szivattyúk, és növeli a takarmány-Uwe lichivaetsya Turbodrill teljesítmény.
Mosófolyadékként azonban a víznek két lényeges hátránya van. Először fennáll annak a veszélye, hogy megragadja a fúrószálat, mivel a víz nem képes felfüggesztett állapotban tartani a dugványok törmelékét, amikor a keringés megszűnik. Másodszor, a kút falaiból kőzet esik, mivel a víz nem biztosítja a megfelelő hidrosztatikus nyomást. Ezenkívül a földcsuszamlások magyarázata a víz kémiai fizikai-kémiai hatása, amely a kút falát képezi.
Meg kell jegyezni, hogy a fúrás közben a termelékeny tartályt nem lehet alaposan átöblítjük vízzel, mert a igényes szűrés a képződménybe bonyolítja vposled Corollárium call-olaj áramlását a formációból a fúrólyukba vetés után azt.
Agyagos oldatok agyagból és vízből készülnek. Nem minden agyag alkalmas azonban minőségi megoldás készítésére. Az agyag az agyaganyagok keveréke, ami plaszticitást és szilárd ásványi anyagokat (homokot, karbonátokat) tartalmaz, ami megnehezíti a minőségi agyag-oldat készítésének folyamatát. Az agyagban a legelterjedtebb agyag ásványok a ka-linite Al2O3 # 8729; 2Si02 # 8729; 2H2O, Galluisite Al2O3 8729; 2SiO 2 8729; 3H2O, montmo-rallonit A2O3 # 8729; 4Si02 # 8729; 2H2O.
A szilárd ásványi anyagok (szennyeződések) magas tartalma miatt az agyagok marhák, agyagos homok és más üledékes kőzetekké alakulnak át, amelyek kevés műanyagot tartalmaznak.
Az összes agyagban kémiailag kötődött víz jelen van, amely az agyagrészecskék felületén hidroxilcsoportokat képez, amelyek nagy polaritásúak. Az agyaganyagok kémiailag kötődött vízét csak gyulladáskor 500-700 ° C hőmérsékleten távolítjuk el. Ezt követően a műanyag tulajdonságokat nem lehet visszaadni az agyagnak.
Az OH-hidroxilcsoportok a részecskék körüli nagy vonzerőt képeznek. Az agyagrészecskék felületének vonzása során a vízmolekulák vonzódnak. Ez a víz, ellentétben a kémiailag kötött vízzel, fizikailag kötött. A fizikailag kötött vizet szinte teljesen eltávolítják, ha 100-150 ° C-ra melegítik. Az agyag kezdeti műanyag tulajdonságai azonban majdnem elveszettek.
Az agyagrészecskék lapos lapátlemezek megjelenése. Következésképpen az érintkező felület, amikor bunös-venii sokkal nagyobb, mint azt a megközelítést, homokszemcsék, amelynek lekerekített forma. Amikor vízzel nedvesedik agyag vízmolekulák behatolnak közötti agyaglemezkék és azok move-szor. Következésképpen, a térfogatát az agyag következtében nő annak duzzadó agyag részecskéket eltávolítjuk egymástól, az erő a vonzás közöttük meggyengült és Glynis dudor-edik kis részecskékre esik szét bevonva vízköpeny. Így az agyag vízben szétesik (diszpergálva) és egy agyag oldatot képez.
Így jó minőségű agyaghabarcsot kell készíteni, ezért kiváló minőségű agyagot és tökéletes módszereket kell használni agyag-oldat készítéséhez. Az agyagoldat minőségét számos paraméter jellemzi: sűrűség, viszkozitás, kitermelés, statikus nyíróhatás stb.
A sűrűség olyan paraméter, amellyel meghatározzuk az adott mélységben lévő fúrólyukban lévő oldatoszlop által létrehozott hidrosztatikus nyomást.
A komplikációmentes fúrási körülmények, az oldat sűrűsége szinten tartják az 1,18- 1,2 g / cm 3. A fúrásnál fölött távlatokat hajlamos összeomlik fűrésztelepeken, az oldat sűrűsége megnő. Súlyozására a mosófolyadék-STI ásványi barit használt (sűrűség 4,5 g / cm 3) és a hematit (sűrűség 5,19-5,28 g / m 3). Amikor elhaladó Thr-schinovatyh barlangos képződmények éppen ellenkezőleg, a sűrűség promo új fejlődő folyadék csökken.
A viszkozitás olyan paraméter, amely jellemzi a megoldás tulajdonságát, hogy ellenálljon a mozgásának.
Fúrásakor porózus, repedezett kőzetek nagy, nem túlnyomásos tartály, elnyeli a mosófolyadék, nagy viszkozitású segít, hogy elzárja az utolsó-KE pórusokat és csatornákat a képződményben. A gázt tartalmazó képződményekben történő fúrásnál csökkenteni kell a viszkozitást a gázbuborékok jobb áthaladásához a folyadék oszlopon keresztül.
Vízveszteség - bizonyos körülmények között az oldat képessége, hogy porózus kőzetekhez vizet biztosítson.
Egy kút fúrásakor az agyagoldat a rétegek pórusain keresztül behatol a nyomásesés hatására és idővel eltömíti azokat. A kút falain kialakított, agyagos kéreg idővel megakadályozza a nagyon finom agyagos részecskék behatolását a varratokba, de nem tartja meg az agyagtól elválasztó vizet.
Ha alacsony minőségű agyag oldatot használnak, vastag, laza és laza kéreg keletkezik a kút falain keresztül, amelyen keresztül a vizet kiszűrik a képződésbe. Ez szűkíti a fúrólyukat, ami a fúrószál kötődését okozhatja. Ezenkívül a szűrt víz beszivárgása a sziklákba duzzanatuk és összeomlásuk kialakulásához vezethet. Ebben a tekintetben mindig próbálják maximalizálni a veszteséget az agyag vízveszteségében.
A statikus nyírófeszültség az a törekvés, amelyet arra kell alkalmazni, hogy a megoldást a nyugalmi állapotból ki lehessen vinni. Ez a paraméter jellemzi az oldatban képződő struktúra szilárdságát, és növekszik az agyagoldat keverése óta eltelt időtartammal. Határozza meg 2 alkalommal: 1) 1 perc intenzív keverés után; 2) 10 perccel a keverés után. A statikus nyírófeszültséget különböző típusú műszerek határozzák meg.
Normális fúrási körülmények ajánlott részfáját életben-sztatikus feszültség nem több, mint 20 mg / cm 2. Glynis-ötödik oldatot nagy statikus nyírófeszültség (legfeljebb 200 mg / cm 2 vagy több) használják, hogy megakadályozza felszívódását zagyot a porózus rétegek.
A stabilitás jellemzi a megoldás azon képességét, hogy hosszú ideig fenntartsa a sűrűséget.
A stabilitás méréséhez az oldatot egy hengeres edénybe öntjük, amelynek nyílása az alsó és a középső részen van. 24 óra elteltével az oldat sűrűségét a hajó felső és alsó részéből vett mintákból határozzuk meg. Az oldat sűrűségében mutatkozó különbség a stabilitás mértékét jellemzi. Egyszerű fúrás esetén a stabilitás nem lehet 0,02-nél nagyobb.
Napi szopás jellemzi a pro-mosó folyadék kolloid tulajdonságait. Ennek meghatározásához egy jól összekevert oldatot öntünk 100 cm3 térfogatú, fokozatos hengerre, és egy napra önmagunkra hagyjuk. A csúcsminőségű megoldás esetében a napi iszap értéke nulla legyen [9].
A fúrt kőzet felületén az oldat megtisztításának mértéke a minták homoktartalmának különbsége (% -ban).