Spagetti gyártási technológia - Spagetti termelés
A spagettitermelés világszerte régóta fel van téve a szállítószalagra. A híres olasz étel rajongói nagyszerűek. Mindenki választhatja ki a spagettit az ízlésüknek megfelelően, mert még a történelmi szakácskönyvben szerény becslések szerint is mintegy 400 recept található a spagetti alapú különféle ételeket főzni.
A XVIII. Században Marco Polo (a felfedező) spagettit hozott a kínai államból, amely akkoriban rizslisztből készült. A 18. század folyamán a spagetti előállítása teljesen kézi volt. Ez az étel abban az időben csemege volt.
Az elején a 19. században, hála a tudományos és műszaki fejlődéshez történő előállítására spagetti végeztek segítségével speciális eszközök, majd enni a spagettit nem csak ínyenceknek, hanem az egész Európa lakossága.
Jelenleg a spagettitermesztés technológiája számos szakaszban áll:
1. A spagettinek kialakítása sajtolt és lineáris mátrixokkal.
2. Függesztett spagetti szárításhoz speciális berendezéssel.
3. spagettitisztítás.
4. termékszintezés, csomagolás.
Spagetti készítése Oroszországban:
A termesztés során a spagetti előállítása öt fázisból áll: nyersanyagok előállítása, tésztakészítés, vágás, szárítás és csomagolás.
1. Nyersanyagok előkészítése
A spagetti alapanyaga a legmagasabb minőségű makaróni kőzet, amelyet kemény búza őrlésével nyernek. A kemény búzából készült makaróni gabona jelentős mennyiségű glutént tartalmaz (30% vagy több).
Minden gyártási nyersanyagot minőségi tanúsítvány és megfelelőségi tanúsítvány kíséri, a laboratórium ellenőrzi és ellenőrzi, mielőtt a gyártásba kerül. A lisztet szitálták, fém-mágneses szennyeződésekkel tisztították, és a termelésbe lépett.
2. Tésztagyártás és préselés
A makaroni süteményt kőzetből és vízből állítják elő, és nem fermentálják vagy mesterségesen lazítják. A tészta dagasztása során a vákuum tésztában fokozatosan duzzad a keményítőszemcsék és a rostfehérjék, valamint a nedvesség egyenletes eloszlása a tészta tömegében.
A keverés utáni tészta tészta, szokásosan úgynevezett tétel, egyenletesen nedvesített csomók laza tömege. A tömörített tésztát egy csavaros kamrában 100-140 atmoszféra nyomáson történő préselés után kapjuk meg.
3. Nyerstermékek vágása
A vágás a szárításhoz használt fúvásból, vágásból és előkészítésből áll. A termékeken szárított kéreg keletkezik, ami megakadályozza, hogy a tészta összeérjen az előszárítóba.
4. A tészta szárítása
A szárítás a legrégebbi és legaggravasabb stádium a tészta elkészítéséhez. A víztelenítés során a tészta elveszíti eredeti tulajdonságait, műanyag állapotból törékeny állapotba kerül. Száradáskor zsugorodás következik be, azaz méretük csökken. A szárítás helyességétől nagymértékben függ az olyan jelzőktől, mint a szilárdság, az üvegtest, a törés. A nedvesség nagyon intenzív eltávolítása a termékek repedezéséhez vezethet.
A szárítást két lépésben végezzük:
1. Szárítás egy előszárítóban, rövid idő alatt, kb. 40-60 perc. 40-55 ° C hőmérsékleten, ahol a spagetti 28% -tól 17-18% -ig veszít nedvességet.
2. A szárítás a végső szárítóban történik, a 3 rétegű szalagokon, az utolsó szárítóban a tészta időtartama 5-8 óra, 40-50 ° C hőmérsékleten. Ez idő alatt a spagetti 17-18% -os nedvességtartalomtól 12-13% -ig szárít.
Az előszárító és szárító ablakának ellenőrzőablakai lehetővé teszik, hogy a félkész termékek állapotát közvetlenül a szintek szerint felügyeljük. Az automatizálás egyértelműen támogatja a beállított paramétereket: a hőmérsékletet, a páratartalmat, a termék helye rétegenként.
Szárítás után a spagettit a késztermékek tartályaiban tárolják, ahol több óra áll rendelkezésre a nedvesség stabilizálására. Ezután a lift megy a csomagológépekhez.
5. Csomagolás és tárolás
Csomagolás A tészta előállított színes táskák (polipropilén laminált film) 350 g 400 g 450 g 500 g 800 g (az egyes típusú saját formátumban csomagolóanyagok), majd szóló, egy hullámos darab 12-28.
A csomagolt termékek belépnek a raktárba, ahol raklapra rakják, és 5 rétegű állványokra helyezik őket. Kis formátum - 60 dobozhoz, közepes - 48 doboz, nagy - 28-40 dobozhoz raklapon.
A szállítmányok szigorúan az alkalmazáson, az egész raklapon készülnek, ez kiküszöböli a hiány vagy a túlterhelés lehetőségét. Az autók előre vannak felrakva, a falakat farostlemezzel borítják, a padlót kartonpapír fedezi. A vállalatnál a gyártott és szállított termékek szigorú figyelembevétele történik, ezért a maradványok eltávolítását naponta, az esti műszakban végzik el.
Minden szállított termék esetében a minőségi tanúsítványt, a tanúsítványt és a tészta megfelelési nyilatkozatát a szabályozási követelményeknek megfelelően adták ki.