A dezodorálás folyamatának lényege, a növényi zsírok termelésének megvalósítása
A hozzátartozó anyagokat tartalmazó olaj tisztítása finomításnak nevezik. A finomítás során nemcsak a nemkívánatos, hanem a zsírban lévő összes értékes anyag eltávolítását is meg kell őrizni, hogy megakadályozzák a veszteséget és a bomlást.
A modern módszerek finomítás zsír és olaj választjuk szét a fizikai (ülepítés, centrifugálás, szűrés), kémiai (hidratált alkáli finomítás) és a fizikai-kémiai (adszorpciós finomítás, szagtalanító). Válogatás finomítási eljárás összetételétől függ és a szennyező anyagok mennyiségét, azok tulajdonságait és az olaj célpontja. Alapvetően több módon kombinálni egy teljes takarítás az olaj.
Védekezés. Szilárd szennyeződések (cellulóz részecskéket, ételek szűrőpogácsa) eltávolítjuk az olajat ülepítéssel a gépesített guschepastkah-aknákból összegyűjtésével folyamatos centrifugák és szűrés egy keretre szűrőn.
Centrifugálás. A szuszpendált szennyeződésekből és a vízből származó olaj tisztításához hatékony centrifugálási módszer. Vannak olyan elosztó centrifugák (amelyeket az olaj vizes elválasztására használnak) és azok, amelyeket a mechanikai szennyeződések kivonására használnak. Az elosztó leválasztó kezdeti olajnyomás 0,3 MPa szállítjuk keresztül az üreges tengely a dolgozó dob, ahol hatása alatt a centrifugális erő vannak két áramra választjuk, egy nehéz folyadék az üledék és a zsírt. A csapadékot felhalmozódott belső falán a dob, egy nehéz folyadék mentén mozog az alsó felülete a lemezek kapjuk, de a kövér mentén mozgatjuk a felső felületét a lemezek, hogy a központ dob és a kimenet.
Az olaj, amely jelentős mennyiségű szennyeződést tartalmaz, centrifugálással tisztítunk önkiürítő centrifugával.
Szűrés. Az üledék eltávolítását növényi olajok tartalmazzák, a szűrőszűrést széles körben használják. A folyadéknak a szűrőanyag résén keresztül történő szűrésénél a szuszpendált részecskék az anyag felületén maradnak.
A finomítás kémiai módszereit szabad zsírsavak, foszfolipidek, fehérjék, nyálkahártyák és egyéb vegyületek eltávolítására használják.
Hidratált. Az egyik legfontosabb kémiai tisztítási eljárásokat hidratált zsír (a szennyező anyagok eltávolítása révén a víz), amely lehetővé teszi, hogy izoláljuk az olajból anyag, amelynek hidrofil tulajdonságai, elsősorban a foszfolipidek. A foszfolipidek - bár értékesek a táplálkozásban és a biológiailag rokon vegyületekben - antioxidáns tulajdonságokkal rendelkeznek, de az olaj tárolásakor csapadék formájában csapódik le, amely könnyen lebontható. Az olajban való jelenléte miatt számos technológiai műveletet nehéz elvégezni a feldolgozás után. Ezért ki kell zárni őket az olaj hidratált, majd fel kell használni az élelmiszer- és takarmány-termékek önálló termék formájában.
Során hidratált olajat vízzel kezeljük sugármalomban kidobó típusú keverővel, ahol az intenzív keverést biztosítja olaj és a víz. A keveréket az olaj és a víz (a napraforgóolaj hőmérsékleten 45 ... 60 ° C) tápláljuk koagulátor, ahol a hidratálás a kialakulását iszap pelyhek, amelyet azután elkülönítjük egy dekantáló folyamatos.
Az ülepítő alján lévő hidratáló üledéket folyamatosan egy forgó filmszárítóhoz szárítjuk. Az üledéket a rotorlapátok egyenletesen elosztják a készülék belső felületén. A rotor 800 perc / perc sebességgel forog A készülék porszívója 5,0 ... 8,0 kPa. A csapadék hőmérséklete 60 ... 70 ° C, a szárítási idő 2 perc. Ilyen körülmények között a hidratált iszap nedvességtartalma 35% -ról 2% -ra csökken. A szárított foszfatid koncentrátumot a csomagolásba táplálják és fémdobozokba töltik.
A hidrát hígító olajat a szárítószétválasztó berendezésbe szállítjuk, ahol az olajat vákuumban fúvókákkal diszpergáljuk. A nedvesség elpárolog, és a szárított olaj cseppjei az érintkező felületek felületén vékony rétegben dehidratálódnak. 0,2 olaj kiindulási nedvességtartalom, végleges - 0,05%, a hőmérséklet 85 ... 90 ° C-on egy porszívó berendezést 2,7 ... 5,3 kPa.
A hidratált napraforgóolajat szintén meg kell szabadítani viasz- és viaszszerű anyagoktól. Ehhez az olajat fagyasztják, azaz lehűtjük először 20, majd 10 ... 12 ° C, és betápláljuk Ekspozitorok - hengeres készülékben, amelyet keverővel kerettel késleltetett forgatás, ahol 4 órán át. az olajban feloldott viasz kristályosodása megtörténik. Ugyanakkor a foszfortartalmú anyagokat (foszfolipidek, nem hidratált) eltávolítják az olajból, amely a hidratálás során nem szétválasztott. Alacsonyan felmelegített olajat (18 ... 20 ° C-os hőmérsékleten) az expozíciók a keretszűrőt táplálnak be. A viasz és a viaszszerű anyagok növényi olajból való eltávolítását ilyen fagyasztásnak nevezzük.
Lúgos finomítás. A szabad zsírsavak semlegesítésére az olajat lúgokkal kezeljük. A reakció olajban oldhatatlan sók (szappanok) képződésével kezdődik. Csapódnak, részben magukkal foglalják a különböző szennyeződéseket: színezékeket, fehérjéket, nyálkahártyákat. Az alkáli finomítás után képződött csapadék, amelyet sopstok-nak neveznek.
Az alkáli finomításhoz semleges zsír részleges szétesése társul, ami nem kívánatos, mivel csökkenti a finomított olaj hozamát. finomítás sebesség, a hatékonyság, szappancsapadék kialakulását, annak szerkezete és a mennyiség semleges zsír veszteségek függ az olaj savasságának, természete és a szennyezések mennyiségét, alkáli koncentráció, a hőmérséklet és feltételei lúgos finomítás.
A hidratált fagyasztott napraforgóolaj a folyamatos semlegesítő aljának lúgos oldattal töltött alja. Itt keresztül perforált olaj cseppek diametrom2 mmrozpodilyaetsya lúgos oldatban, és lassan emelkedik, hogy a felületét, mivel az olaj sűrűsége kisebb, mint a sűrűsége a vizes lúg. Az olajtartalom helyes eloszlásának köszönhetően a szabad zsírsavak semlegesítése megtörténik.
Az alkáli oldat felülete felől az olajat a szárító és a légtelenítő egységbe visszük fel. Előzetesen egy citromsav oldattal kezeljük, hogy a szappant lebontsuk egy ejektáló típusú keverőben, vagy vízzel mossuk.
A semlegesítő szappan-lúgos oldatát átvisszük a szappangyára. A semlegesítőszert 8 ... 15 g / l alkáli koncentrációjú vizes oldattal töltjük meg. Olaj hőmérsékletét és a megoldás a legtöbb olajok - 68 ... 75 ° C-on kiviteli lúgos finomítás finomítás (semlegesítés) a micéliumból, mellyel a gyapotmag olaj.
A finomítás optimális micellakoncentrációja 35 ... 45%. Ezért a micellák, amelyek az elszívóból alacsonyabb kon-
A koncentrációt előre elpárologtatjuk, vagy az ebből a magból előállított kompressziós olajat adjuk hozzá. micellák hőmérséklet, amikor belép a finomítási egyenlőnek kell lennie a 20 ... 22 ° C-micella belép a turbókeverő (Turbula-lekvár) keverésére a lúgos oldatot. A kapott elegyet micellák szappan pehely, foszfolipidek és egyéb anyagok „melegítjük 60 ... 70 ° C, és ásványmentesített vízzel kezeljük jobb a szappan eltávolítását a micellák egy folyamatos aknákban. Ezért a micella belép az oldószer desztillációjába az extrakciós boltba. A kapott olajat vízzel (vagy citromsavoldattal) mossuk és szárító-légtelenítő berendezésben szárítjuk.
Az oldószert ledesztilláljuk a szappan csapadék két lépcsőben vákuumban gőzölés egy oszlop típusú berendezésben. Adszorpciós finomítás (olaj fehérítő). Miután a lúgos finomítás olaj színe romlik, mert lúgos kezelés, valamint a részleges szorpciós pigmentek szappan csapadék csökkenti az olaj színe. Azonban az ilyen zsírban oldódó pigmentek, mint például a karotinoidok, klorofillok nagyrészt megmarad semlegesítés után olajat kapunk. Fehérítésére olaj sav alkalmazásával aktivált bentonit agyagot fehérítő kezelés, a fő összetevői, amelyek alumínium-szilikátok az A1 2 0 3 és 8i0 2. Ezek közé tartoznak az alkálifém- és alkáliföldfém-(3 ... 10%).
A kapott agyagot az olaj tömegének 2,0 ... 2,5% -áig adják az olajhoz (pamutolaj esetén az adag 4 ... 5% -ra emelkedik). Kis mennyiségben a világításhoz aktív szén (kevert agyaggal vagy önállóan). Egyidejűleg az olajban lévő fehérítéssel előfordulhat nemkívánatos folyamatok - a zsírsavak izomerizálása és a fehérített olaj stabilitásának csökkentése a tárolás során.
Az olajfehérítés folyamata az olaj és a fehérítő agyag szuszpenziójának létrehozása (1/4 vibiluvannoyolaj a szuszpenzió kialakításához).
A fő része az olajat (3/4 a teljes) kerül forgalomba, hogy a pre-fehérítő egység, ahol az olaj, fenekére essen a forgótárcsa (n = 274 min „1) eloszlik, és érintkezik a porlasztott zagy felső meghajtó szerkezetet. Szórt hígtrágya és az olajat egy vékony film folyik le az alján a gép, ahol az összekeveredik intenzíven. Az egység működik vákuumban.
A végső fehéredést egy másik berendezésben végezzük, ahol a szuszpenzió és az olaj keverékét diffúzor diszpergálja. Olaj és szuszpenzió keverékét betápláljuk a szűrőbe. A fűtést vákuum alatt vákuummal hajtják végre, amelynek maradéknyomása 3,9 kPa. A végleges fehérítés időtartama 30 perc. A szűrés után kapott csapadékot az üledék vízgőzzel történő kezelésével elválasztjuk.
Szagmentesítjük. Ezt a módszert alkalmazzák a eltávolítása anyagok, amelyek eltérítik specifikus ízesítő olaj és szag :. Nena-sycheny szénhidrogének, alacsony molekulatömegű savak, aldehidek, ketonok, természetes illóolajok, stb Ezek közül a vegyületek származnak olajfinomítás a korábbi szakaszokban.
Szagtalanító - desztillációs ezen vegyületek az olaj gőzzel, magas hőmérsékleten, és alacsony maradék nyomáson. Mielőtt a szagtalanító az olaj finomított lúggal, fehérítés, melegítjük 60 ° C és betápláljuk egy légtelenítő, ahol szétszórt vákuumban melegítjük a film felületén a tekercs, hogy az optimális hőmérséklet. Miután gáztalanító olajat melegítjük 150 ... 160 ° C, és betápláljuk egy szagtalanító eltávolítására szagokat.
Az olaj maradéka a szagtalanítóban 25 perc. Porszívó a szagtalanítóban - 50 Pa, vízgőznyomás - 3 ... 4 MPa.
Így a mély vákuum, a magas hőmérséklet és a túlhevített vízgőz puszitása esetén az ásványolajok és szagok olajainak eltávolítását végző vegyületek eltávolításra kerülnek az olaj oodorodásából. Az olaj oxidációjának megelőzésére a szagtalanító alsó részében 20% -os citromsavoldatot vezetnek be. A szagtalanító (vészhelyzet vagy rutin karbantartás) felfüggesztése esetén az egész rendszert inert gázzal tölti. A szagtalanított olajat lehűtjük, és vákuumban inert gáz atmoszférában tároljuk.