A zsírok dezodorálásának technológiája - stadopedia
A dezodorálás a finomítás utolsó fázisában végzett desztillációs folyamat.
mélysége vákuum a rendszerben, az eszköz tömítő, úgy mérséklet a folyamat, a minősége a szagtalanító olaj- és folytatása-állóképesség alkalommal az ő dezodor, valamint a coliform kitüntetéssel és minőségű gőz hatékony megvalósított eljárást a szagtalanító és félig cheniya dezodorata jó minőségű elengedhetetlen. Az utóbbi legyen száraz, és Neut-ERAL, nem tartalmazhat keménységet okozó sók, az oxigén és egyéb gázok.
A zsírok szagtalanításakor nagynyomású gőzt (3,0-4,0 MPa) használnak, valamint gőzzel körülbelül 0,8-1,0 és 0,2-0,3 MPa nyomáson.
A zsírok dezodorálása folyamatosan. A zsírok dezodorálásának folyamata több alapvető műveletből áll: a zsírok előmelegítése és leszerelése, a végső hegyen a szagtalanítás hőmérséklete; valójában szagtalanító; hűtés és polírozás szűrése.
Az 1. ábrán. Az 5.16. Ábra bemutatja a zsírok folyamatos szagtalanításának alapelvét. Az 1 tartályból a 2 szivattyú zsír irányított előmelegítőn keresztül az légtelenítőbe 6-hőcserélő 9, ahol felmelegítjük egy hőmérsékletre 130-180 ° C, és levegőt eltávolítjuk belőle. A légtelenítés folyamata a zsírszórás eredménye és a vékony film felfelé, mély bomlási körülmények között kialakulása. A légtelenítés után a zsírt a 11 szivattyúhoz a 11 fűtőberendezésekbe visszük át. Ha 220-230 ° C-ra melegítik. A gyűrű alakú térben az előmelegítőben lévő gőz nyomása 3-4 MPa. A 14 szűrők átadása után a zsír finom tisztítása belép a 17 szagtalanítóba, ahol túlhevített forró gőzzel kezelik. Ezután a zsír a szagtalanító tetején található szórófejre irányul, és a függőleges lemezek alatt vékony filmet képez, és belép a készülék alsó tartályrészébe (a központi részben). A központi részből a zsír következetesen hat sugárirányú szakaszon halad át. Ebben az esetben minden szakasz éles gőzbe kerül, és a buborékolás és a mély ritkítás feltételei között a zsír hatékony szagtalanítása történik. A maradéknyomást a szagtalanítóban a 0,13-0,4 kPa tartományban tartják. A vákuumot öt lépcsős 10 gőzkibocsátó egységgel hozzák létre.
Otdezodorirovanny zsírt szagtalanító 16 szivattyú tűzhely etsya a hűtőben 13, ahol hőmérsékletre hűtjük 40-55 ° C-on, majd szűrjük egy 14 szűrő, és belép a tartályba 4 a szagtalanított olaj. Annak érdekében, hogy elfog a kutyaól-lek zsír elragadott gőz a dezodor, a felső és az utóbbi van elrendezve elválasztó 18. A csepptálca zsírtartalmú csepptálca küldött a tank-CIÓ hasznosítású műszaki célokra.
A kondenzátorokból származó barometrikus vizet a 8 katódban összegyűjtjük, és a zsírok felfogására szolgáló rendszerbe juttatjuk.
A szagtalanító vonal maximális teljesítménye 80 tonna / nap, és a zsírtartalom 45 perc. Amikor zsírokat szagtalanítunk a készülék hatodik sugárirányú szakaszában, egy 15% -os citromsavoldatot folyamatosan táplálunk a 15 tartályból 0,6 liter / 1 tonna zsír mennyiségben.
Benyújtása az említett citromsav mennyisége pre- tekinteni növelik a zsír stabilitását, megelőzésére oxidációs folyamatok előforduló zsírok miatt alatti jelenléte ezen fémek, hogy deaktiválja dei Következmény citromsav. Egyes rendszerekben a citromlapot befecskendezik a zsírba a dezodor bejáratánál.
Elleni védelem érdekében a zsír oxidációs egység rendelkezik egy B Stem folyamatosan adagoljuk inert gázt a tartályok 1 és 4. egy VDE-zodorator, gáztalanító és melegítők inert gáz kerül forgalomba vészhelyzetben vagy tervezett stop vonal. Inert gázként nitrogén vagy szén-dioxid alkalmazható.
Ábra. 5.16. A zsírok folyamatos szagtalanítása:
1 - finomított zsír tartály; 2, 3, 5. 12, 16, 20 - szivattyúk, 4 - a szagtalanított zsír tartályát; 6, 11 - fűtőberendezések; 7 - a leeresztett zsír gyűjteménye a készülék teljes felszabadításával; 8 - barometrikus kút: 9 - deaerációs hőcserélő; 10 - gőzkibocsátó egység; 13 - hűtőszekrény: 14 - szűrők; 15 - citromsav oldat tartály; 17 - szagtalanító: 18 - elválasztó-csepegtetőtálca; 19 - mosóoldat tartály; 1 '- zsír: 2' - alacsony nyomású gőz; 3 '- vákuumvezeték; 4 'egy inert gáz; 5'-pód; 6 '- túlhevített gőz: 7' - mosóoldat; 8 '- nagynyomású gőz; T-hőmérő: V-vákuummérő; M - manométer (manovacuum méter)
A szakirodalom szerint ismert, hogy a zsírok egyes természetes antioxidánsai megsemmisülnek vagy eltávolításra kerülnek a szagtalanítás során. Így a tokoferolokat 15-35% -kal távolítják el, sterolokat - 7-10% -ban részlegesen megsemmisítik a vitaminok. Ezenkívül csökken a zsír savszáma a szabad zsírsavak eltávolítása következtében. Bizonyos esetekben az íz és a szag reverziója megtalálható a dezodorban, amit a zsír oxigénnel való érintkezése okozhat a levegőben, nem megfelelő szagtalanítás stb.
A készülékek és az olajvezetékek belső munkaterületén oxidáló zsír és szennyeződések szén-lerakódása keletkezik. A felhalmozódása korom hajtjuk etsya időszakos mosás (kilúgozódás) Mosó berendezés nátrium-hidroxid-oldattal, amelyet úgy állítunk elő a tartályban 19. A mosást végzünk legalább egyszer 1-3 hónap, attól függően, hogy a szennyeződés mértékétől. A kioldódást több lépésben végezzük 20 és 40-50 g / l koncentrációjú nátrium-hidroxid-oldattal, 20 fecskendővel a berendezésbe és a kommunikációba. A mosóoldat hőmérsékletén 80-90 ° C-os hőmérsékleten forró gőzt biztosítanak a keveréshez. Az eljárás kb. 2 órát vesz igénybe, és többször megismétlődik. Ezután minden berendezést tisztán meleg vízzel mossuk, amíg semleges reakció (fenol-ftalin) nem jelenik meg.
Szagtalanító kapacitása 80 tonna / nap egy függőleges oszlop típusú film egységnyi térfogatú 8,13 m 3. két részből áll: egy felső, henger XYZ térfogata 4,10 m3, és az alsó fenék térfogata 4,03 m3.
A hengeres részen a függőlegesen elhelyezett 38 lapos lemezek vannak. amelynek célja egy vékony film zsír létrehozása a szagtalanítóba 0,1 MPa nyomáson.
Az alsó palack egy kúpos fenékkel ellátott hengeres test. A hajótestet hét részre osztják: egy központi és hat sugárirányú.
A szagtalanított zsír a lemezek közepére áramlik
Ezután hat sugárirányú szakaszon halad át, ahol a gőz folyamatosan buborékolt. Az utolsó részben a zsírokat a szagtalanítóból a túlfolyócsövön keresztül engedik ki. A dezodoráló zsír ideje körülbelül 25 perc.
A szagtalanító alján három fűtőtekercs van felszerelve, amelynek teljes felülete 3 m 2.
Akut gőz belép che Res injektorok található-WIDE alsó dezodora tórusz, és a zsír felülről mentén áramlik a lemezeket, és, egy pro-tivotoka előfordul soprikos-kilenced fázisokat zsír - pár, újra eredményeként, amelyben az aromás-paraméter anyagok elpárolognak és törlődnek.
A zsírok zsírmentesítése. Nagy mennyiségű zsír esetében a folyamatos metódussal történő de-zoduláció gazdaságos mutatók szempontjából nem megfelelő. Számos különféle berendezés található a szagtalanításhoz. Az 1. ábrán. Az 5.17. Ábrán látható egy függőleges típusú hengeres berendezés, amelynek munkateljesítménye 5,4 m 3, és kapacitása mintegy 20 tonna / nap. A szagtalanítási eljárást oldódási körülmények között végezzük (maradéknyomás 0,13-0,65 kPa) 210-230 ° C hőmérsékleten. A dezodoráló zsírral egyidejűleg 50% -os citromsavoldatot kap 0,4 l / tonna zsír mennyiségben. Amikor a zsírhőmérséklet eléri a 100-150 ° C-ot, 250 kg / h-os éles gőzt táplál a deszorterbe a buborékcsőben, hogy intenzíven összekeverje a zsírt. Ebben az esetben a szagtalanító beömlésénél a gőznyomás 0,2-0,3 MPa, és hőmérséklete 200-300 ° C. Átlagos, a szagtalanító ciklus időtartama 3 4 óra, és a zsírégetés függősége az érzékszervi indexeknél. Ezután a zsír-hűtő megadott szagtalanító hőmérsékleten 100 ° C-on, és elküldi az olajhűtő hűtésére 25-30 ° C, és a zsír tömege - 10 ° C-kal az olvadáspontja. Lehűtés után a szagtalanító anyagot speciális zsírraktárakban tárolják vákuumban vagy inert gáz atmoszférában. Amikor szagtalanító szigorúan ellenőrzött, így fontos paraméterek, mint a tempera-kerek olaj, a maradék nyomás a szagtalanító, az összeg és a gőz nyomása a szagtalanítás és fűtő berendezések és mások. Egyszer vagy kétszer a nap folyamán csepptálca felszabadul a Chase. Minden 4-5 hónapos üzemidő után ajánlott a telepítést NaOH oldattal 20-40 g / l koncentrációval leereszteni a fenti rendszer szerint.
Ábra. 5.17. Batch szagtalanító:
1 - héjszaggató: 2 - ellenőrző lámpák; 3 - csatlakozás a vákuumrendszerhez való csatlakoztatáshoz; 4 - suhoparp; 5 - a reflektor; 6 - fedél; 7 - a nyílás; 8 - kültéri tekercs: 9 - belső sárkányok; 10 - buborékcső; 11 - alul
A fűtés és hűtés a zsír a gép belsejében Raspaud-lozheny spirális tekercsek 9 felülete körülbelül 35 m 3, és a melegítést a felső hengeres részbői a szagtalanító és a gőz dob 4 rendelkezik a kültéri hőcserélő 8 a fűtőfelület 3 m 2 buborékoltatóval 10 szolgál az injekció a friss gőz. A gőznyomás a buborékoltató 0,03 MPa, és a kite-evikah -3.0 MPa.
Desztillációs finomítás. Az elmúlt években a zsírok kimerülésének, deodorálásának és hidrogénezésének folyamatos javulásának köszönhetően a zsírok feldolgozásának módszerei felé fordultak, ami kizárja bizonyos tényezők negatív hatását a zsírok minőségére.
Különösen ajánlott kombinálni több műveletet egy lepárló lúgos finomítás folyamatában.
A desztillációs finomítás biztosítja a szabad zsírsavak egyszeri eltávolítását a zsírból és a zsír dezodorálásából. Ezt a technológiát dezodoráló üzemeken végezzük, és előzetesen a salétromsav-preparátumot citromsavval kezeljük. A reakció során az oktatás-niem salomas oldhatatlan nikkel-citrát, darazsak novnoe mennyiséget, amely során eltávolítjuk a későbbi pro-myvke. A mosott salomot fehérítjük, ezt követően szűrjük, hogy eltávolítsuk a nikkelt, a nikkelszappant és a citromsavat. Ezeket a műveleteket a zsírozás finomítására szolgáló folyamatos szétválasztó berendezésen lehet elvégezni.
Készül zsír és belép egy légtelenítő, egy hőcserélőt, ahol felmelegszik 180 ° C-on, és eltávolítjuk a Pego levegőt. Az olaj-a fűtőberendezések melegítjük 220-240 ° C-gőznyomása 3,0-4,0 MPa, és küld a szagtalanító, amely mentén történik a dezodorálási desztillációs szabad zsírsavak. Az eljárást mély disszipáció, a túlhevített gőz buborékolása végzi. A maradék nyomást tartunk fenn a szagtalanító 0,13-0,26 kPa, a hőmérséklet a befecskendezett gőz 280 ° C-on
A zsírsavszám a desztilláció semlegesítése után 0,15-0,25 mg KOH tartományban van.
Body Capture hevederek, t. E. Mykh-kondenzációs ledesztilláljuk zsír anyagok történik egymás után a szeparátorban-csepptálcát és egy speciális csapda-hűtővel, amelyet követően létrehozott első és második ejektorok stu-szankciókat. A számláló-csapdát hűtővel, amelyben sétál Sun-gőz elegy áramot folyamatosan öntözött ox-lehűlni az olaj kondenzációs zsírsav Pogo újonnan, amelyek együtt a keringő olaj áramlását le a csövön keresztül a gyűjteményben. A magasság a cső nem lehet kevesebb, mint 14 m. A gáz-gőz elegy kilép a szagtalanító hőmérséklet 150 ° C-on, és azután, hogy átmegy a szeparátor beszívódik a két egymás után működő paroezhektorami ahol nyomásra sűrítve, 4-8 kPa és belép a csapdát-kondenzátor, amely lehűtve 60-65 ° C olaj.