Szárító spray - vegyi kézikönyv 21
A szórásos szárítógépeket elsősorban a hőérzékeny anyagok szárítására és felfüggesztésére használják. Az övszárítók granulált anyagok vagy szemcsés anyagok szárítására használhatók kis mechanikai szilárdságú részecskékkel. [C.214]
Szárítás porlasztva szárítóban [c.152]
A technológiai követelményektől függően a hűtőfolyadék és a szuszpenzió közvetlen és ellenáramú üzemmódban továbbhaladhat a szárító kamrában. Az ellenirányú mozgást olyan esetekben végezzük, amikor szükséges a szárítás és a kalcinálás kombinálása. Mivel a porlasztva szárítókban végzett szárítás után a katalizátorok előállítása során a termék általában granulálást vagy tablettázást eredményez, a párhuzamos áram elvét alkalmazzák. amelynél az anyag szárítása leginkább gazdaságosan történik, és a szárított termék homogénebb. Ezenkívül azt tapasztaltuk, hogy amikor a permetet közvetlenül permetezzük a kezdeti hűtőközeg hőmérsékletének növekedésével, a szárított részecskék porozitása nő, ami jelentős a katalizátorok szempontjából. [C.236]
A technika alkalmazása. a Ch. II, az adott termelékenység és a szárítási hőmérsékleti viszonyok között alkotják a szárítóberendezés anyagát és termikus egyensúlyát. A számítás összegének meghatározása elpárologtatott nedvesség W (kg / óra), a gáz áramlási sebessége L (kg / h), az üzemanyag-fogyasztás, és így tovább. D. A hőmérséklet szárítási üzemmódban specifikus anyagra kísérletileg kell meghatározni. Meg kell jegyezni, hogy az azonos anyagból megengedett kezdeti hőmérséklete a gázok a szárító a fluidágyas lényegesen alacsonyabb, mint a szárítók párhuzamos mozgás és a szárítószer (spray, dob, pnevmotruby). Létesítményekben fluidágyas van egy zóna magasabb hőmérsékleten, közel a rács és elérni ideális keverési anyag ipari készülékek lehetetlen. Ezért, az átállás során laboratóriumban ipari létesítmény van szükség, hogy korrigáljuk a kezdeti hőmérséklete gázok irányú a csökkenés. [C.220]
A tubeless vagy in-line eljárásban felhasznált párosítatlan extrakciós foszforsav 30% P2O5 és Kingisepp foszforit flotációs koncentrátumot használunk. A folyékony reakcióelegy egy részét (70-75%) dehidratáljuk egy porlasztva szárítóban. A kijövő terméket a pép egy másik részével összekeverjük vízszintes granuláló-keverőben, a nedves szemcsék belépnek a szárító dobba, majd három részre szétoszlanak a képernyőn. A foszforit bomlási foka a reaktorokban körülbelül 50%. A granulálás és szárítás folyamán a bomlás mértéke 80% -ra emelkedik A szabad savasság csökkentése érdekében a kettős szuperfoszfát granulátumot finoman krémet tartalmazó krémet porítjuk. Az ilyen termék rendkívül poros az átrakás során, és tömeges szállítása be van kapcsolva. [C.242]
Nomogram az aggregátumok kiszámításához finom szemcsés anyagok porlasztásos szárításhoz [c.655]
A folyékony termékek szárításához a porlasztva szárítók találtak a legszélesebb körben. A porlasztásos szárító előnyei a tervezés egyszerűsége és a könnyű karbantartás, a porlasztva szárítás a legtöbb esetben készen áll az eladásra. Míg a többi szárítási módszerrel gyakran szükséges további csiszolás. A szárítóban viszonylag rövid tartózkodási idő garantálja a hőérzékeny anyagok szárítását bomlás nélkül [186]. [C.163]
A forró és mozgó rétegekben működő katalizátorok számára a szomszédos részecskék csiszoló hatásának erőssége különleges szerepet játszik. Ebben a tekintetben az ilyen katalizátorok szerkezetét és alakját nagymértékben meghatározza az erősségi követelmények. A kopásálló katalizátorok koagulálással történő előállítására szolgáló eljárást alkalmazunk cseppenként, amelyet a fentiekben részletesen ismertetünk. Ebben az esetben a katalizátor pelletek gömb alakúak. Sima felület és kis kopás. A fluidágyas ágyat tartalmazó katalizátorok előállítására vonatkozó információk a gélszuszpenziók vagy speciális masszák szárításával szárítószappanok szárítása mikrogömbök előállítására [45]. Végül a fluidágyágyú katalizátorok előállításához nagy szilárdságú hordozóanyagokat, például korundot és alumínium-gélt használunk. A hordozó pórusainak kitöltése aktív komponensekkel az oldat impregnálásával. olvadt vagy erősen diszpergált szuszpenzió. a megerősített katalizátorokat kapjuk. a fuvarozó szerepe, amelyben csak a csontváz szerepét csökkenti, ami megakadályozza a kapcsolati tömeg megsemmisítését. [C.198]
Elõnyösen a katalizátorok és a hordozók elõállítására szolgáló eljárások elsõsorban lehetõvé válnak: koaguláció cseppekben, extrudálás, tablettázás, paszta paszta. granulálást pellet granulátoron, szárítással porlasztva szárítóban. az anyag csiszolása. Az anyagot koagulálással alakítjuk ki csepegtetve és szárítóban egy porlasztva szárítóban széles körben használjuk a kicsapott katalizátorok előállításához, amint azt az alábbiakban tárgyaljuk. A leginkább egyetemes módszerek a paszta extrudálás és a tabletta. [C.96]
A porlasztásos szárítás némileg különálló, amelyben szilárd száraz részecskéket kapnak a kis cseppekben diszpergálható oldatból vagy szuszpenzióból származó nedvesség bepárlásával. Ez a módszer lényegében konvektív módon lehetővé teszi egy műveletnek a szűrési folyamat helyébe lépését. szárítás és öntés, de sok energiát igényel. Az oldat porlasztásos bepárlása kombinálható egymás utáni fluid ágyas szárítókkal. [C.104]
Az elegy keveréséhez és a vas (II) oxidálásához levegő buborékolt át az oldaton, és forró gőzt használnak a melegítéshez. A kapott pépet a mosó tartályba szivattyúzzuk, lásd az oldalt, ahol a "Drying spray" szó szerepel. [C.128] [c.772] [c.772] [c.356] [c.512] [c.513] [c.182] [c.155] [c.157] [c.157] [c.153] A vegyi technológia tipikus folyamatainak elméleti alapjai (1977) - [c. c.414]
A vegyészmérnök kézikönyve - 2. kötet (1969) - [c.0]
Az ásványi trágyák és sók technológiája (1956) - [c.334]
A színezékek végső formáinak fizikai-kémiai alapja (1974) - [c.123]
Szintetikus mosószerek és tisztítószerek (1960) - [c.0]