Rendelje meg a USSR minhleb termékeket a 185-ből
7. A napraforgómag elfogadásának, kialakításának, elhelyezésének, feldolgozásának és tárolásának jellemzői
7.1. Az átvevő vállalkozásoknál a napraforgómag feldolgozás előtti tételek előállítását a nedvesség, a gyomnövények és az olaj szennyeződések szerint végezzük. Engedélyezett összeállítás:
páratartalom - akár 8%
gyomirtó keverék - akár 3%
olajos szennyeződés - akár 7%
páratartalom - 8-12% felett
gyomirtó keverék - akár 10%
olajos szennyeződés - akár 7%
páratartalom - több mint 12-17%
gyomirtó keverék - akár 10%
olajos szennyeződés - akár 7%
7.2. Az 1. tételből származó napraforgómagokat aktív szellőztetésű raktárakban helyezik el, a töltés magassága legfeljebb 3 m, a gyomnövény szennyezettsége meghaladja a 3% -ot, a tételt meg kell tisztítani.
A 2. tétel napraforgómagjait durva és könnyű szennyeződésekben tisztítják és szárítják. A szárítás előtti tételek kialakulásának időtartama nem haladhatja meg az egy napot.
A 3-as tételeket a durva és a könnyű szennyeződésekből megtisztítják és egy patakban szárítják. A 2. és a 3. tételt kombinálni lehet, és a recirkulációs gabonaszárítókkal ellátott gyártósorokhoz kell küldeni.
Különböző fajtákhoz tartozó közönséges napraforgómagok közös elhelyezésére van lehetőség, kivéve a nagy olajos magvakat, amelyeket külön helyeznek el.
7.3. A korlátozó feltételek, valamint a hibás napraforgómag feletti olajfelvevő szennyeződések elfogadására vonatkozó engedélyek jelenlétében az ilyen tételeket az egyéb tételektől elkülönítve helyezik el és dolgozzák fel.
7.4. A sütőipari vállalatok napraforgómag-szállítmányait aktív szellőztető egységekkel ellátott raktárakba kell helyezni.
7.5. Előzetes tisztítási nyers napraforgó tüdő és a nagy szennyeződések termelni Halomeltakarító, és ezek hiányában - a szeparátorok alkalmazásával a szitán nyitó mérete, amely megfelel az alkalmazandó Halomeltakarító.
7.6. A napraforgó takarítását a zsír- és olajiparra vonatkozó követelményeknek megfelelő feltételek mellett olyan szétválasztókon végezzük, mint a BTSS, a WLS, a BIS.
7.7. A napraforgómagok ZSM-50 és ZSM-100 szeparátorok tisztításának hatékonyabbá tétele érdekében javasolt változtatni a gép alkatrészein.
A testvariációk amplitúdójának 5,0-ről 6,5 mm-re történő növelése érdekében a vibrátor csigolyákon a mérleg súlyának értékét 610 g-val növelni kell (305 g / hüvely). Javasolt a testvariációk számának csökkentése 500 és 425 fordulat / perc között. csökkentve a betápláló szelep terhelésének súlyát 5 kg helyett 2,8 kg-ra.
A válogató képernyő végén külön gumírozott gumiból készült kötényeket kell elhelyezni: a 300 mm hosszúságú kötényeket és az alsó kötényt - 500 mm-t a felsőtest válogató szitájára szerelik fel. A kötények közvetlenül a szita kerethez vannak rögzítve.
A napraforgó mozgásának irányára merőleges szitaszűrőkön két, 6 és 40 mm magas fa lécet helyeztek el 1000 és 1700 mm távolságban a szita kezdetétől.
A légáramlás sebességét pneumatikus csatornákban 4-6 m / s szinten kell tartani.
7.8. A napraforgómagokat szárított gabonaszárítókon szárítják, a napraforgómagok szerves szennyeződésektől a páratartalom 7 +/- 0,5% -áig történő előzetes tisztításával.
7.9. A szárítószer hőmérsékletét, valamint a napraforgómag melegítését a szárító típusától és a magok kezdeti nedvességétől függően a 7. táblázat adatai szerint kell elvégezni.
7.10. A napraforgómagok nedvességtartalmának 20% -nál való szárítását a DSP-32 iker szemcsés szárítógépen sorrendben kell végezni. Ebben az esetben az első egység hűtőventilátort ki kell kapcsolni.
7.11. Csökkentse a napraforgó magvak nedvességtartalmát egy közvetlen átfolyású szárítón keresztül legfeljebb 7,0% -kal.
7.12. A napraforgó magvak szárítása a ДСП-32оо gabonaszárítókra történik:
A gabona betáplálása a fenti hop bunkerbe két rakodási nyíláson keresztül történik:
a tengely oldalfalától a dobozokig terjedő távolság 115 mm-re (a meglévő 65 mm helyett);
a tetején a gázelosztó kamrába az első zóna alatt adagolótölcsér kell telepíteni körül vízszintes acél fal vastagsága 2 mm, a szárítószert nem hatolhat, és nem fölé melegítjük ferde falak a garat gödör fejét napraforgó;
Erős híd létrehozása a mintavételhez a hűtőkamra szintjén és a mintavétel második zónáján annak érdekében, hogy a szárított napraforgó minőségének ellenőrzését biztosítsa.
A napraforgómag szárítási rendszerei
Megjegyzés. Magas olajos napraforgó fajták termikus szárítása során a vetőmag melegítésének hőmérséklete nem haladhatja meg az 50 ° C-ot.
7.13. A hőcserélő feletti fűtőkamrában elhelyezkedő recirkulációs szárítókban a vízelvezetés 1,2 m-rel a fűtőkamra alsó széle alatt helyezkedik el.
Ne engedje, hogy a recirkulált napraforgó a fűtőkamrába áramoljon, amíg a kemence fut.
7.14. Ne zárja le a fűtőkamrát; Tisztítsa meg a rácsot, mert eltömődik (de legalább egy műszakonként).
7.15. Tekintettel a csökkent folyóképességet nedves és nyirkos napraforgómag és térfogatsűrűsége kisebb kell beszerelni gravitációs átmérője legalább 300 mm szögben nem kevesebb, mint 60 °, mint a búzaszem.
7.16. A szárított szárítás után a napraforgómagot 10 ° C-nál magasabb hőmérsékleten kell lehűteni, amely nem haladja meg a külső levegő hőmérsékletét.
7.17. A napraforgó szellőztetésének módját légköri levegővel hűtése céljából a magok nedvességtartalmától és a szerelés típusától függően határozzák meg (8., 9. táblázat).
A napraforgó szellőztetés módja légköri levegővel
Megjegyzés. A töltés meghatározott magassága megengedett a BM-200, SVM-5 és a "Prohodka-500-2M" ventilátorokkal ellátott berendezésekben. Amikor az SVM-6 ventilátorral dolgozik, a töltés jelzett magassága 1,3-szorosára növelhető.
A napraforgó szellőztetés módjai TWU-2 készülékekhez SVM-5M, VM-5 axiális ventilátorok használatával
7.18. A napraforgómagok betakarítás utáni kezelésének megszervezésénél, figyelembe véve a gyümölcshéj csökkentett erejét, szükséges intézkedéseket tenni a magvak traumabilitásának a nori szállítás során történő csökkentése érdekében:
A vödör alsó szélének és a cipő aljának közötti távolságnak legalább 6 cm-nek kell lennie;
a felvonó fogantyújánál helyezzen be egy rack-csavart;
a noria túlterhelése elfogadhatatlan;
a noria héj héjjának héjának fala, gumi, a fejben a sebességváltó létrehozásához;
A gyűrűs öv sebessége nem haladhatja meg a 2 - 2,5 m / s értéket.
7.19. A napraforgómag szállításakor a szállítóknak a következőket kell figyelembe venniük:
az aljához igazított falrészet gumi vagy szállítószalaggal kell dörzsölni;
a tartály belső falát, a befogadó csúszkát és a szállítószalag dobozát 3 - 5 mm vastag szállítószalaggal vagy gumival kell varrni;
a fogadó tálca hossza legalább 1 m legyen;
Az öv sebessége legfeljebb 2,2 m / s lehet;
magasság alaphelyzetbe napraforgómag becsapódáskor a raktárakban, a kocsi fogadó tálcák más gépek nem lehet nagyobb, mint 1,5 m, ha eltalálja a halom napraforgómag - 2,5 m. Ha ez nem lehetséges, hogy a megadott magasság, szükséges, hogy rendhagyó gyártási feltételeinek adaptációk:
Rugalmas ujjak, lefolyócsúszdák, kaszkádkikötők;
A mozgó szállítószalagoknak rendelkezniük kell a kisülő magasság szabályozásával.
7.20. A gravitációs csöveken történő mozgáskor a vetőmag traumának csökkentése:
A gépekhez vezető dőlésszögnek 30-35 ° között kell lennie; e szakasz hossza nem haladhatja meg a 6 métert;
a kompenzáló eszköz nélküli sodródás függőleges szakaszának hossza nem haladhatja meg az 1,5 m-t, kompenzáló készülékkel - legfeljebb 2,5 méternél.