Ón, ólom, cink és ötvözeteik
A bádog fényes fehérfém, alacsony olvadásponttal (231 ° C) és magas plaszticitással. Forrasztóanyagok, rézötvözetek (bronz) és súrlódásgátló ötvözetek (babbitt) összetételére használják.
Az ólom - fém kékesszürke színű, alacsony olvadásponttal (327 ° С) és magas plaszticitással rendelkezik. Rézötvözetek (réz, bronz), súrlódásgátló ötvözetek (babbitt) és forraszanyagok összetétele.
A cink szürkésfehér fém, magas öntéssel és korróziógátló tulajdonságokkal, olvadáspontja 419 ° C. A rézötvözetek (sárgaréz) és a szilárd pri- poevek összetételének része.
Cink alkalmazása. A cink jó korrózióállósága légköri körülmények között és friss vízben. Ezért a cink a tetőfedő vasat és a termékeket jó korrózióvédelemmel szolgálja.
A tiszta cink (CV0, TSV1 osztály) a nyomdaiparban és az autóiparban használatos; cink ЦВ00 jelzésű - az elektromos áramfejlesztésben egyenáramú áramforrások gyártásához.
A formált öntvények előállításához alumínium (4%), réz (0,5-3,5%) és magnézium (0,1%) ötvözeteket használnak. A TsAM ötvözetekből kiindulva, alacsony olvadáspontjuk és folyékonyságuk miatt, nyomás alatt történő öntés olyan öntvényeket eredményez, amelyek nem igényelnek további felületkezelést. Deformálható TSAM9-1,5 cinkötvözetek alumíniumot tartalmazó (9-11%), réz (1-2%), a magnézium (0,05%) használunk félig cheniya bimetál súrlódásgátló öv acél és alumínium.
Forrasztók. Forraszanyag - fém vagy ötvözet, amelyet kötőanyagként (pro-intersticiális fém) forrasztanak az összekötendő részek között. A forraszolók alacsonyabb olvadásponttal rendelkeznek, mint a kötődő fémek. Az összekötendő fémek jelentéktelen fűtése, és ennek következtében a fém szerkezeti változásának hiánya a forrasztás fő előnye a hegesztéshez képest.
Az olvadáspont szerint a forraszokat alacsony olvadáspontú (145-450 ° C), közepes olvadáspontú (450-1100 ° С) és magas olvadáspontú (1100-1850 ° С) részekre osztják. A olvadókhoz tartoznak a ón-ólom (PIC), ón, kis antimon és antimon (POSS) és más forraszanyagok; A réz-cink (sárgaréz) olvadáspontja (905-985 ° C) és többkomponensű, vas-nagy olvadás (1190-1480 ° C).
Ón-ólom és ón forraszanyagok
Alapelemek,% (ólom - a többi)
Alumínium ötvözet részei forrasztása
A ón-ólom forrasztószereket széles körben használják az ipar minden ágazatában. Az ón alacsony hõmérsékleten történõ elfertõzõdésének csökkentése érdekében a forraszanyagok összetételét surim injekcióval végezzük. Az ón-sertés forraszanyagok alacsony korrózióállóságúak nedves környezetben. Ilyen körülmények között a forraszerkezeteket festékkel és lakk bevonattal kell védeni.
Az ón forraszanyagok nagy szilárdságot, hajlékonyságot és korrózióállóságot mutatnak. Ezeket a rádiótechnika és az elektronikus berendezések forrasztására használják.
A réz-cink forrasztókat (sárgaréz) széles körben használják a legtöbb fém forrasztására. A forrasztott kötések erősségének növelése érdekében ónot, nikkelt és mangánt viszünk réz-cink-forrasztókká. A ónadalékanyagok csökkentik a sárgaréz olvadáspontját, növelik a korrózióállóságot és javítják a forraszanyag folyékonyságát.
Alapelemek,% (cink - a többi)
A komplex termékek vertikális falú varratokkal történő forrasztásakor pasztaszerű és porkúpokat használnak. A könnyűfém-forraszerű forraszok általában három részből állnak: porlasztó forraszanyag, fluxus és sűrítő. Így a kompozíció paszta: a Port POSS-30-2 (70%), vazelin (20%), benzoesav (1,2%), ammónium-klorid (1,2%) és OP-7 emulgeálószer (0,6% ) - acél, réz és nikkel termékek forrasztására használják.
Tűzálló, poralakú forrasztóanyagokat használnak a karbid betétek forrasztására forgácsoló szerszámok gyártásában. Solder Összetétel: Ferromangán (40%), Fer-rosilitsy (10%), a vas forgács (20%), a réz forgács (5%), őrölt üveg (15%) - olvad hőmérsékleten 1190-1300 ° C-on
Az ötvözetekre vonatkozó követelmények. A súrlódásgátló ötvözetek célja, hogy növeljék a gépek és mechanizmusok dörzsölő felületének tartósságát. Súrlódás következik be a tengely és a csapágyhüvely közötti csúszó csapágyak között. Ezért a csapágyházhoz olyan anyagot választanak ki, amely megvédi a tengelyt a kopástól, minimalizálja a kopást, megteremti az optimális kenés feltételeit és csökkenti a súrlódási együtthatót. Ezekből a követelményekből kiindulva a súrlódásgátló anyag elég erős és műanyag alapból áll, amelyben vannak opera (szilárd) zárványok. Súrlódáskor a műanyag alap részben kitágul, és a tengelyt szilárd zárványok támasztják alá. Ebben az esetben a súrlódás nem jelentkezik a csapágy teljes felületén, de a kenőanyagot a műanyag hátlap kopási pontjaiban tartják.
A súrlódásgátló ötvözetek ón, ólom, réz vagy alumínium alapú ötvözetek, amelyek különleges súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek (lásd a táblázatot). Az ötvözetek súrlódási tulajdonságai csúszós csapágyak súrlódása esetén nyilvánulnak meg. Ez elsősorban az alacsony súrlódási együttható, jó bejáratási az illeszkedő részek teplopro nagy vezetőképességű, képes megtartani a kenőanyag és mások. A ötvények a legszélesebb körben használt babbitt, bronz, alumínium-SPLA akkor, öntöttvas és fém anyagokat.
A fröccsöntött ötvözetek súrlódási párokban jól működnek puha alap - ón, ólom vagy alumínium miatt. A nehezebb fémek (cink, réz, antimon) puha alapon elszórtan képesek ellenállni a nehéz terheknek. A lágy alapanyag bevezetése és részleges deformációja után olyan nyomást hoz létre, amely képes fenntartani a gőz normál működéséhez szükséges kenőanyagot.
Keréksebesség, m / s
Nagy sebességű dízelmotorok csapágyai Autóvillás motorok csapágyai
Centrifugális szivattyúk villamos motorjainak csapágyai
Golyóscsapágyak, szállítószalagok, reduktorok csapágyai
АЧС-1 АЧС-5 АЧВ-1 АЧК-1 АЧС-3 АЧК-2
1,2 1,0 2,0 0,75 1,0
Keményített vagy normalizált C hőkezeléssel kezelt tengely (a szállítási szakaszban)
Mezőgazdasági és egyéb gépek szállítószalagjának csapágyai; A zsírokhoz nehezen hozzáférhető helyeken működő csapágyak
Ötvözetek. A babbitok ón vagy ólom alapú súrlódásgátló anyagok. A csúszócsapágyak csapágyhéjainak feltöltésére szolgál, nagy keringési sebességgel, változó és ütőterheléssel. A babbitok kémiai összetételét három csoportba soroljuk: ón (B83, B88), ón-ólom (BS6, B16) és ólom (BK2, BKA). Az utóbbiak nem tartalmaznak ónot az összetételükben.
A legjobb súrlódásgátló tulajdonságokat a tin babbits figyeli. A B83 tinbony-szacharin babbit mikroszerkezete lágy alapból áll, amely ónon alapuló szilárd oldat. Szilárd részecskék az SnSb és a Cu3 Sn zárványok tűkristályai.
Az ón-ólom, az ón és foszfor bronz jellemzi nagy súrlódáscsökkentő tulajdonságokkal rendelkeznek: kis együtthatója tre-TION, alacsony kopás, a magas termikus-ség, amely lehetővé teszi, hogy a csapágyakat Nym ezen anyagokból készült, működnek nagy kerületi sebesség és terhelés.
A hordozóötvözetként használt alumínium bronzokat nagy kopásállóság jellemzi, de a tengely kopott kopását okozhatja. Ón és ólom babbitok és ólombronzok helyett használják őket.
Ólom bronz, mint szub-shibnikovyh ötvözetek működhetnek ütési körülmények között.
A sárgaréz a súrlódási tulajdonságokkal szemben gyengébb a bronzokkal szemben. Kis sebességű és közepes terhelésű csapágyakhoz használják.
Az ón és az ólom szűkössége miatt az ötvözeteket kevésbé definiálják, például alumíniumötvözeteket. Az alumíniumötvözetek jó súrlódásgátló tulajdonságokkal, magas hővezetési képességgel, jó olajszigetelési ellenállóképességgel és jó mechanikai és technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek. Vékony rétegként használják az acél alapra, azaz bimetál anyag formájában. A kémiai összetételtől függően kétféle ötvözetcsoport létezik.
Alumínium ötvözetek antimonnal, rézzel és más elemekkel, amelyek szilárd fázisokat képeznek egy puha alumínium alapban. A legelterjedtebb az ACM ötvözete, amely antimon (legfeljebb 6,5%) és magnéziumot (0,3-0,7%) tartalmazott. Ez az ötvözet jól működik nagy terheléseknél és nagy sebességnél folyékony súrlódási körülmények között. Az AFM ötvözetet széles körben használják a traktorok és az önjáró motorok forgattyús tengelyének csapágyhéjainak gyártására.
Ólom és réz alumínium ötvözetek, például AO20-1 (20% ón és legfeljebb 1,2% réz) és A09-2 (9% ón és 2% réz). Jól működnek száraz és félfolyékony súrlódás alatt, és a sötétítő bitjeik közel vannak a súrlódásgátló tulajdonságokkal. Alkatrészeket gyártanak az autóiparban, a közlekedésben és az általános gépiparban.
Különleges súrlódásmentes öntöttvasak használhatók a súrlódási egységekben való munkavégzésre. Három típusú súrlódásgátló vasalat gyártása: szürke, nagyszilárdságú, gömbgrafitos és temperöntvényes (lásd a 16. táblázatot). A fröccsöntött öntöttvas a csigakerék gyártásához, a csúszkák stb. Vezetéséhez, a súrlódási körülmények között működő gépek részeihez.
A fém-kerámiaötvözeteket bronz- vagy vasporral történő préseléssel és szintereléssel nyerik (1-4%). Az ötvözet porozitása 15-30%. Szinterezés után az ötvözeteket ásványi olajokkal, zsírokkal vagy emulgeálható emulzióval impregnálják. Az ötvözetek jól illeszkednek a tengelyhez, és a kenőanyag jelenléte a pórusokban csökkenti a csapágy kopását.